双向可导通阀的制作方法

本实用新型涉及一种尿素箱体领域，尤其是指一种双向可导通阀。

背景技术：

目前用于尿素箱体的通气阀大部分为常开导通或单项导通结构，无法满足在正负压时实现尿素箱体内气压的平衡。例如，市面上常开的通气阀，尿素箱体的泵体在停止工作时，泵体管路里的液体会反吹回尿素箱体内，液体极易喷出尿素箱体外导致液体泄漏。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种双向可导通阀来解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种双向可导通阀，其满足尿素箱体内正压时泄压、负压时进气的要求，有效地平衡尿素箱体内外气压及翻转泄露。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种双向可导通阀，包括有阀座，所述阀座内具有气道腔，气道腔的上、下端分别连通有相应的第一通气孔、第二通气孔；于阀座的气道腔内装设有用于控制气道腔启闭的阀芯组件；

所述阀芯组件包括有浮筒、阀体、第一压力弹性件和第二压力弹性件；所述气道腔内设置有供浮筒向下抵接形成密封接触的密封适配面；所述浮筒内具有容置腔，所述浮筒具有分别贯通容置腔的上、下端开口；所述阀体位于容置腔内；所述第一压力弹性件的上端相对阀座位置固定，所述第一压力弹性件的下端向下作用于浮筒上；所述第二压力弹性件的下端相对阀座位置固定，所述第二压力弹性件的上端向上作用于阀体上；所述第一压力弹性件的压紧力大于第二压力弹性件的压紧力；

自然状态下，浮筒在第一压力弹性件的向下作用力下保持与密封适配面的密封接触，阀体在第二压力弹性件的向上作用力下保持与容置腔的内表面的接触以封住浮筒的上端开口；此时，阀芯组件关闭气道腔，第一通气孔、第二通气孔相互不连通；负压状态下，第一通气孔所在侧的气压大于第二通气孔所在侧的气压；阀体受第一通气孔所在侧的气压作用而向下位移，浮筒的上端开口打开，第一通气孔、第二通气孔相互连通，第二压力弹性件处于进一步向下压缩状态；

正压状态下，第二通气孔所在侧的气压大于第一通气孔所在侧的气压；浮筒受第二通气孔所在侧的气压作用而向上位移，浮筒的上端开口远离阀体而被打开，第一通气孔、第二通气孔相互连通，第一压力弹性件处于进一步向上压缩状态。

作为一种优选方案，所述密封适配面上设置有密封垫片，所述浮筒密封式抵压于密封垫片上。

作为一种优选方案，所述气道腔内具有用于放置密封垫片的环形槽，所述环形槽的内底面形成前述密封适配面。

作为一种优选方案，所述浮筒的外壁上凸设有若干用于防止浮筒在液体张力作用下与气道腔贴死的筋位。

作为一种优选方案，所述浮筒上端开设有用于避免浮筒与气道腔的内壁贴合时无法排气的辅助排气槽。

作为一种优选方案，所述阀体呈球状，浮筒的下端开口具有内圆弧面，阀体的球面与内圆弧面形成线密封。

作为一种优选方案，所述浮筒的上端对应上端开口外周一体往上延伸有第一安装凸部，前述第一压力弹性件的下端套设定位于第一安装凸部的外围；所述气道腔的内壁对应第二通气孔外周一体往上延伸有第二安装凸部，前述第二压力弹性件的上端套设定位于第二安装凸部的外围。

作为一种优选方案，所述阀座包括有阀座主体和阀座上盖，所述阀座上盖通过卡扣方式组装于阀座主体上，以及，所述阀座上盖的内壁与阀座主体的外壁之间通过密封圈轴向密封。

作为一种优选方案，所述阀座具有用于与尿素箱体连接的螺纹旋紧部。

作为一种优选方案，所述第一通气孔设置于阀座的侧壁上，所述第一通气孔的轴线垂直于气道腔的轴线。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

（1）、通过阀芯组件控制阀座内的气道腔启闭，满足正压时泄压、负压时进气的要求，有效地平衡尿素箱体内外气压及翻转泄露；

（2）、通过密封圈和密封垫片，一方面保证浮筒于气道腔内向下抵接的密封效果，另一方面，提高阀座内密封效果；尤其是阀座主体与阀座上盖采用卡扣方式配合，同时，阀座上盖的内壁与阀座主体的外壁之间通过密封圈轴向密封，使得阀座上盖可任意角度安装而不影响密封效果，提高便利性和可靠性；

（3）、阀体设计呈球状，其球面与浮筒的下端开口的内圆弧面形成线密封，密封效果较好；

（4）、阀座的第一通孔的轴线垂直于气道腔的轴线，即为非直通结构，避免在正压时尿素箱体内液体或气体直接冲击到阀体和浮筒；

（5）、通过浮筒的筋位设计，防止浮筒在液体张力作用下与气道腔贴死，增强浮筒的实用性；

（6）、通过浮筒上端开设有辅助排气槽，避免浮筒与气道腔的内壁贴合时无法排气。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的剖视图（显示连接于尿素箱体）；

图4是图3中A处局部放大示意图；

图5是本实用新型之实施例的浮筒结构示意图。

附图标号说明：

10、阀座 101、第一通气孔

102、第二通气孔 103、密封适配面

104、第二安装凸部 105、螺纹旋紧部

11、阀座主体 12、阀座上盖

20、浮筒 201、容置腔

202、上端开口 21、筋位

22、辅助排气槽 23、第一安装凸部

30、阀体 41、第一压力弹性件

42、第二压力弹性件 50、密封垫片

60、密封圈 70、加长弯管

71、钢管圈 80、尿素箱体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种双向可导通阀，在本实施例中，其用于尿素箱体80上，包括有阀座10，所述阀座10内具有气道腔，气道腔的上、下端分别连通有相应的第一通气孔101、第二通气孔102；于阀座10的气道腔内装设有用于控制气道腔启闭的阀芯组件，其中：

所述阀芯组件包括有浮筒20、阀体30、第一压力弹性件41和第二压力弹性件42；所述气道腔内设置有供浮筒20向下抵接形成密封接触的密封适配面103；在本实施例中，所述密封适配面103上设置有密封垫片50，所述浮筒20密封式抵压于密封垫片50上；所述气道腔内具有用于放置密封垫片50的环形槽，所述环形槽的内底面形成前述密封适配面103。

所述浮筒20内具有容置腔201，所述浮筒20具有分别贯通容置腔201的上、下端开口；优选地，所述浮筒20的外壁上凸设有若干用于防止浮筒20在液体张力作用下与气道腔贴死的筋位21；以及，所述浮筒20上端开设有用于避免浮筒20与气道腔的内壁贴合时无法排气的辅助排气槽22。

所述阀体30位于容置腔201内；所述第一压力弹性件41的上端相对阀座10位置固定，所述第一压力弹性件41的下端向下作用于浮筒20上；所述第二压力弹性件42的下端相对阀座10位置固定，所述第二压力弹性件42的上端向上作用于阀体30上；所述第一压力弹性件41的压紧力大于第二压力弹性件42的压紧力；

在本实施例中，所述浮筒20的上端对应上端开口202外周一体往上延伸有第一安装凸部23，前述第一压力弹性件41的下端套设定位于第一安装凸部23的外围；所述气道腔的内壁对应第二通气孔102外周一体往上延伸有第二安装凸部104，前述第二压力弹性件42的上端套设定位于第二安装凸部104的外围。

自然状态下，浮筒20在第一压力弹性件41的向下作用力下保持与密封适配面103的密封接触，阀体30在第二压力弹性件42的向上作用力下保持与容置腔201的内表面的接触以封住浮筒20的上端开口202；所述阀体30呈球状，浮筒20的下端开口具有内圆弧面，阀体30的球面与内圆弧面形成线密封，优选地，所述阀体30采用发泡或钢珠。此时，阀芯组件关闭气道腔，第一通气孔101、第二通气孔102相互不连通；负压状态下，第一通气孔101所在侧的气压大于第二通气孔102所在侧的气压；阀体30受第一通气孔101所在侧的气压作用而向下位移，浮筒20的上端开口202打开，第一通气孔101、第二通气孔102相互连通，第二压力弹性件42处于进一步向下压缩状态；

正压状态下，第二通气孔102所在侧的气压大于第一通气孔101所在侧的气压；浮筒20受第二通气孔102所在侧的气压作用而向上位移，浮筒20的上端开口202远离阀体30而被打开，第一通气孔101、第二通气孔102相互连通，第一压力弹性件41处于进一步向上压缩状态。

在本实施例中，所述第一压力弹性件41和第二压力弹性件42均采用压力弹簧；所述阀座10包括有阀座主体11和阀座上盖12，所述阀座上盖12通过卡扣方式组装于阀座主体11上，以及，所述阀座上盖12的内壁与阀座主体11的外壁之间通过密封圈60轴向密封。所述阀座10具有用于与尿素箱体80连接的螺纹旋紧部105，需要说明的是，为了提高阀座10与尿素箱体80的气密性，所述阀座主体通过密封圈60与尿素箱体80连接。所述第一通气孔101设计为非直通结构，避免在正压时尿素箱体80内的液体或气体直接冲击到阀体30及浮筒20，达到泄压作用，具体而言：所述第一通气孔101设置于阀座10的侧壁上，所述第一通气孔101的轴线垂直于气道腔的轴线。优选地，前述螺纹旋紧部105设置于阀座主体11上，前述第一通气孔101设置于阀座上盖12上。还包括加长弯管70，所述加长弯管70的一端与外界连通，所述加长弯管70的另一端通过钢管圈71连通第一通气孔101。

简述本实用新型的组装过程：将阀座主体11与尿素箱体60采用螺纹旋紧，并连接处利用密封圈达到良好的密封效果，密封垫片40装配到位，然后预装第二压力弹性件42、阀体30、浮筒20和第一压力弹性件41，阀座主体11轴向安装密封圈60，最后按组装方向扣紧阀座上盖12。

本实用新型设计要点在于，其主要是：

（1）、通过阀芯组件控制阀座内的气道腔启闭，满足正压时泄压、负压时进气的要求，有效地平衡尿素箱体内外气压及翻转泄露；

（2）、通过密封圈和密封垫片，一方面保证浮筒于气道腔内向下抵接的密封效果，另一方面，提高阀座内密封效果；尤其是阀座主体与阀座上盖采用卡扣方式配合，同时，阀座上盖的内壁与阀座主体的外壁之间通过密封圈轴向密封，使得阀座上盖可任意角度安装而不影响密封效果，提高便利性和可靠性；

（3）、阀体设计呈球状，其球面与浮筒的下端开口的内圆弧面形成线密封，密封效果较好；

（4）、阀座的第一通孔的轴线垂直于气道腔的轴线，即为非直通结构，避免在正压时尿素箱体内液体或气体直接冲击到阀体和浮筒；

（5）、通过浮筒的筋位设计，防止浮筒在液体张力作用下与气道腔贴死，增强浮筒的实用性；

（6）、通过浮筒上端开设有辅助排气槽，避免浮筒与气道腔的内壁贴合时无法排气。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。