本发明涉及矿用设备制造技术领域，尤其涉及一种矿用电磁先导阀阀芯。
背景技术：
电磁先导阀是液压支架控制系统中应用最为广泛的液压元件之一，在液压系统中起到控制主阀换向的作用，现有电磁阀阀芯由于加工精度要求高，抗污方面能力差，使用寿命较低，另一方面也存在装配维修不便。矿用本质安全型电磁先导阀是实现综合开采自动化的关键产品，其所使用的先导阀芯普遍采用侧顶杆方式实现往复运动，使用后密封面存在压痕不均匀现象，造成密封不严、渗液问题。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种矿用电磁先导阀阀芯，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种矿用电磁先导阀阀芯，解决压痕不均匀问题，增加使用寿命。
本发明一种矿用电磁先导阀阀芯，包括堵头、回位弹簧、进液密封件、侧推杆、阀座、阀芯导套、回液密封件、顶杆、力转换器和接头，所述堵头开设有空腔，回位弹簧置于空腔内；回位弹簧连接进液密封件，进液密封件置于堵头的空腔内；堵头连接阀座；所述阀座连接阀芯导套，阀芯导套内设有回液密封件；所述顶杆插入一体式接头上半部与回液密封件接触；所述阀芯导套连接一体式接头；一体式接头内设有力转换器；定位杆贯穿性插入阀芯导套，两端分别插入阀座和一体式接头内。
进一步的，所述侧推杆插入在连接阀座上半部。
进一步的，所述一体式接头包括垫圈和接头，垫圈固定连接接头一体成型。
进一步的，所述顶杆另一端长出一体式接头与力转换器接触。
更进一步的，所述侧推杆和顶杆上均套设有滑件。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：为了解决现存问题，本发明将顶杆作用于回液密封件的作用力较中心偏置一定距离，通过此种改进能够避免扭矩的产生，实现压痕的均匀，显著提高了先导阀芯的实用寿命；为了实现此种结构减小加工及装配精度，将现有垫圈与接头进行了一体化设计，变为一体式接头；定位杆为了保证在装配时位置的精确性，能够有效解决密封面压痕不均匀问题，可以显著提高先导阀芯使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是矿用电磁先导阀阀芯的结构示意图。
图中：堵头1、回位弹簧2、进液密封件3、侧推杆4、阀座5、阀芯导套6、回液密封件7、顶杆8、力转换器9、一体式接头10、定位杆11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明的工作原理如下：一种矿用电磁先导阀阀芯，包括堵头1、回位弹簧2、进液密封件3、侧推杆4、阀座5、阀芯导套6、回液密封件7、顶杆8、力转换器9和接头，所述堵头1开设有空腔，回位弹簧2置于空腔内；回位弹簧2连接进液密封件3，进液密封件3置于堵头1的空腔内；堵头1连接阀座5；所述阀座5连接阀芯导套6，阀芯导套6内设有回液密封件7；所述顶杆8插入一体式接头10上半部与回液密封件7接触；所述阀芯导套6连接一体式接头10；一体式接头10内设有力转换器9；定位杆11贯穿性插入阀芯导套6，两端分别插入阀座5和一体式接头10内。
侧推杆4插入在连接阀座5上半部。一体式接头10包括垫圈和接头，垫圈固定连接接头一体成型。顶杆8另一端长出一体式接头10与力转换器9接触。侧推杆4和顶杆8上均套设有滑件。
回位弹簧2以及液压力共同作用将进液密封件3贴近阀座5实现密封；当力转换器11受外力后，推动顶杆8运动，顶杆8进而推动回液密封件7运动直至贴紧阀座5实现密封。当贴紧后，回液密封件7受到顶杆8作用于中心的力值f1、作用于中心的液压力f2、阀座5反力f3以及侧顶杆4作用力f4。作用力合力会对回液密封件7产生一定大小的扭矩，为了解决现存问题，本发明将顶杆8作用于回液密封件7的作用力较中心偏置一定距离，通过此种改进能够避免扭矩的产生，实现压痕的均匀，显著提高了先导阀芯的实用寿命。为了实现此种结构减小加工及装配精度，将现有垫圈9与接头10进行了一体化设计，变为一体式接头12。为了保证在装配时位置的精确性，本发明专利新增定位杆11。整个装置结构简单易拆卸改进。能够有效解决密封面压痕不均匀问题，可以显著提高先导阀芯使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。