临氢闸阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及临氢闸阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门。

原有的临氢闸阀还存在一些不足之处，该闸阀在使用的过程中，容易造成介质与阀体摩擦产生静电，可能存在安全隐患，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供临氢闸阀，以解决上述背景技术中提出的原有的临氢闸阀还存在一些不足之处，该闸阀在使用的过程中，容易造成介质与阀体摩擦产生静电，可能存在安全隐患，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：临氢闸阀，包括阀体、配装环和挡板，所述阀体的顶端设置有压盖，所述压盖与所述阀体固定连接，所述压盖的顶端设置有支架，所述支架与所述压盖固定连接，所述支架的顶端设置有手轮，所述手轮与所述支架转动连接，所述手轮的内部中心处设置有阀杆，所述阀杆与所述手轮传动连接，且贯穿所述手轮，所述阀杆的外侧下方靠近所述支架的底端设置有稳轴块，所述稳轴块与所述支架固定连接，所述配装环安装在所述阀体的右侧表面，所述配装环与所述阀体固定连接，所述阀体的内部设置有阀管，所述阀管与所述阀体固定连接，所述阀管的外侧设置有导电杆，所述导电杆与所述阀管固定连接，所述挡板安装在所述阀管的内侧壁，所述挡板与所述阀管固定连接，所述挡板的内部设置有强筋杆，所述强筋杆与所述挡板固定连接，所述挡板的中间位置处设置有密封铜环，所述密封铜环与所述挡板固定连接。

优选的，所述阀杆与所述支架通过所述稳轴块固定连接。

优选的，所述导电杆共设置有七组，且七组所述导电杆分别安装在所述阀管的外侧，且贯穿所述阀管。

优选的，所述挡板与所述阀管焊接固定。

优选的，所述密封铜环与所述阀体通过卡槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的临氢闸阀，通过该阀体的内部配装了导电杆，可有效及时将介质流动与阀体摩擦产生的静电导出，确保该临氢闸阀安全稳定进行使用，并且通过在附体内部配装了挡板，通过挡板内部的强筋杆加强了阀体的结构强度，避免了高温高压的介质通过，造成阀体的密封环挤压而形变，影响其密封性能，防止造成介质泄露，确保介质安全稳定通过阀体，降低了阀体维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的阀体剖视结构示意图；

图中：1、阀体；2、支架；3、手轮；4、阀杆；5、稳轴块；6、压盖；7、配装环；8、导电杆；9、阀管；10、内螺纹环；11、挡板；12、强筋杆；13、密封铜环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：临氢闸阀，包括阀体1、配装环7和挡板11，阀体1的顶端设置有压盖6，压盖6与阀体1固定连接，压盖6的顶端设置有支架2，支架2与压盖6固定连接，支架2的顶端设置有手轮3，手轮3与支架2转动连接，手轮3的内部中心处设置有阀杆4，阀杆4与手轮3传动连接，且贯穿手轮3，阀杆4的外侧下方靠近支架2的底端设置有稳轴块5，稳轴块5与支架2固定连接，配装环7安装在阀体1的右侧表面，配装环7与阀体1固定连接，阀体1的内部设置有阀管9，阀管9与阀体1固定连接，阀管9的外侧设置有导电杆8，导电杆8与阀管9固定连接，挡板11安装在阀管9的内侧壁，挡板11与阀管9固定连接，挡板11的内部设置有强筋杆12，强筋杆12与挡板11固定连接，挡板11的中间位置处设置有密封铜环13，密封铜环13与挡板11固定连接。

本实施方案中，当在介质流过阀管9时，可通过阀管9外侧配装的导电杆8，及时的将介质与阀管9摩擦产生的静电导出，有效的避免介质结构的稳定，防止了安全事故的发生，并且通过阀管9内部配装的挡板11加强了阀体1及阀管9的结构强度，当高温高压的介质通过该阀体1时，可通过挡板11及挡板11内部的强筋杆12的弹性，可有效的缓冲部分高压，提高了阀体1个阀管9的抗压性能，并且防止挡板11受高压影响，并导致形变挤压密封铜环13，造成其变形，降低了该阀体1的密封性能，确保该阀体1可正常进行使用

进一步的，阀杆4与支架2通过稳轴块5固定连接。

本实施例中，阀杆4通过稳轴块5固定安装在支架2的内部，通过稳轴块5可有效的防止阀杆4受外界因素影响，造成阀芯及阀杆4损坏无法使用。

进一步的，导电杆8共设置有七组，且七组导电杆8分别安装在阀管9的外侧，且贯穿阀管9。

本实施例中，通过安装在阀管9的外侧七组导电杆8，可及时的将介质与阀管9摩擦产生的静电导出，有效的避免介质结构的稳定，防止了安全事故的发生。

进一步的，挡板11与阀管9焊接固定。

本实施例中，挡板11通过工具焊接的方式固定安装在阀管9的内部，过阀管9内部配装的挡板11加强了阀体1及阀管9的结构强度，并通过挡板11及挡板11内部的强筋杆12的弹性，可有效的缓冲部分高压，提高了阀体1个阀管9的抗压性能。

进一步的，密封铜环13与阀体1通过卡槽固定连接。

本实施例中，密封铜环13通过卡槽固定安装在阀体1的内部，通过密封铜环13结构性能，可有效的避免该密封环受阀杆4往复移动而磨损，使用寿命长，经济实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户通过配装环7内部的内螺纹环10外接介质流通管，并且在连接处配装密封铜环13，然后将阀体1安装完毕后，将稳轴块5配装在阀杆4的外侧，通过稳轴块5可有效的防止阀杆4受外界因素影响，造成阀芯及阀杆4损坏无法使用，然后转动手轮3检测阀杆4是否正常使用，检测完毕后，即可通介质投入使用，当在介质流过阀管9时，可通过阀管9外侧配装的导电杆8，可及时的将介质与阀管9摩擦产生的静电导出，有效的避免介质结构的稳定，防止了安全事故的发生，并且通过阀管9内部配装的挡板11加强了阀体1及阀管9的结构强度，当高温高压的介质通过该阀体1时，可通过挡板11及挡板11内部的强筋杆12的弹性，可有效的缓冲部分高压，提高了阀体1个阀管9的抗压性能，并且防止挡板11受高压影响，并导致形变挤压密封铜环13，造成其变形，降低了该阀体1的密封性能，确保该阀体1可正常进行使用，用户定期对阀体1进行清洁和检修即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。