一种管道安装连接结构的制作方法

本实用新型属于管道连接设备技术领域，具体涉及一种管道安装连接结构。

背景技术：

生产单元中使用的管路，一般都超过标准长度(即厂家按标准生产的定长管)，尤其是石化传输系统所使用的管路，动辄就有几十公里，乃至几百公里的长度，所以管路的连接也成了管道设计中非常重要的一环。合理的选择连接方式，不但能节省工时，也能保证工艺的流畅，增加安全性，以前的管道连接过程中需要使用机器人手臂将管道进行固定住，再将管道的两端进行焊接，但是管道焊接之后不能拆分，在需要对管道的内部进行清洁时不易处理，而目前采用管道连接结构来固定管道时，对管道的连接结构拆卸时元器件容易丢失，针对目前的连接结构使用时所暴露的问题，有必要对连接结构进行结构上的改进，为此我们提出一种管道安装连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道安装连接结构，以解决上述背景技术中提出的管道在拆分的过程中需要耗费大量的人力，同时管道的连接结构元器件容易丢失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装连接结构，包括第一管道，所述第一管道的外侧表面设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧表面通过压铸设置有通槽，所述通槽的一侧通过切割设置有螺栓咬合槽，所述螺栓咬合槽设置在第一法兰盘的侧面，所述螺栓咬合槽的一端与通槽的侧面连通，所述通槽的外侧表面设置有连接螺杆，所述通槽的另一侧设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的内部设置有第二管道，所述第一法兰盘与第二法兰盘的内侧表面设置有密封橡胶盘，所述密封橡胶盘的侧表面通过注塑设置有咬合垫圈，所述第一法兰盘与第二法兰盘的一侧表面通过压铸设置有密封橡胶盘固定凹槽，所述密封橡胶盘固定凹槽的外侧表面与咬合垫圈的外侧表面相接触。

优选的，所述第一管道与第二管道的外观结构为圆柱形结构，所述第一管道与第二管道的一端顶端通过压铸设置有凸起圈，所述第一管道与第二管道通过凸起圈与第一法兰盘和第二法兰盘保持固定。

优选的，所述第一法兰盘的外观结构为圆环形结构，所述第一法兰盘的一侧表面通过压铸均匀设置有四个通槽，所述通槽的一侧都设置有一个螺栓咬合槽，所述螺栓咬合槽的外观结构为U形结构。

优选的，所述密封橡胶盘的外观结构为圆环形结构，所述密封橡胶盘的两侧表面都通过注塑对称设置有咬合垫圈，所述咬合垫圈的截面结构为半圆结构，所述咬合垫圈的顶端与密封橡胶盘固定凹槽的侧面接触。

优选的，所述连接螺杆的外侧表面通过切割设置有螺纹，所述连接螺杆的外侧表面设置有螺帽，所述连接螺杆的一端顶端通过压铸设置有防螺帽脱落片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)连接法兰盘的一侧表面通过压铸设置有螺栓咬合槽与侧面通槽，工作人员在拆卸与安装的时候能够快速的对螺杆进行固定，同时避免了螺栓与螺帽的丢失，有效的提高了工作人员的工作效率。

(2)法兰盘的另一侧表面通过压铸设置有密封橡胶盘固定凹槽，在安装的过程中不需要工作人员再三的调整密封橡胶盘的位置，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的法兰盘外观结构示意图；

图3为本实用新型的法兰盘侧面结构示意图；

图4为本实用新型的连接结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶密封盘结构示意图；

图中：1、第一管道；2、第一法兰盘；3、连接螺杆；4、密封橡胶盘；5、第二法兰盘；6、第二管道；7、螺栓咬合槽；8、通槽；9、密封橡胶盘固定凹槽；10、咬合垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道安装连接结构，包括第一管道1，第一管道1的外侧表面设置有第一法兰盘2，第一法兰盘2的一侧表面通过压铸设置有通槽8，通槽8的一侧通过切割设置有螺栓咬合槽7，螺栓咬合槽7设置在第一法兰盘2的侧面，螺栓咬合槽7的一端与通槽8的侧面连通，通槽8的外侧表面设置有连接螺杆3，通槽8的另一侧设置有第二法兰盘5，第二法兰盘5的内部设置有第二管道6，第一法兰盘2与第二法兰盘5的内侧表面设置有密封橡胶盘4，密封橡胶盘4的侧表面通过注塑设置有咬合垫圈10，第一法兰盘2与第二法兰盘5的一侧表面通过压铸设置有密封橡胶盘固定凹槽9，密封橡胶盘固定凹槽9的外侧表面与咬合垫圈10的外侧表面相接触。

为了保持结构的稳定，本实施例中，优选的，第一管道1与第二管道6的外观结构为圆柱形结构，第一管道1与第二管道6的一端顶端通过压铸设置有凸起圈，第一管道1与第二管道6通过凸起圈与第一法兰盘2和第二法兰盘5保持固定。

为了便于连接螺杆3的安装与取下，本实施例中，优选的，第一法兰盘2的外观结构为圆环形结构，第一法兰盘2的一侧表面通过压铸均匀设置有四个通槽8，通槽8的一侧都设置有一个螺栓咬合槽7，螺栓咬合槽7的外观结构为U形结构。

为了保持结构的密封，本实施例中，优选的，密封橡胶盘4的外观结构为圆环形结构，密封橡胶盘4的两侧表面都通过注塑对称设置有咬合垫圈10，咬合垫圈10的截面结构为半圆结构，咬合垫圈10的顶端与密封橡胶盘固定凹槽9的侧面接触。

为了避免螺帽的丢失，本实施例中，优选的，连接螺杆3的外侧表面通过切割设置有螺纹，连接螺杆3的外侧表面设置有螺帽，连接螺杆3的一端顶端通过压铸设置有防螺帽脱落片。

本实用新型的工作原理及使用流程：该工作人员在对第一管道1与第二管道6进行对接时将第一法兰盘2与第二法兰盘5放置在第一管道1与第二管道6的外侧表面，将密封橡胶盘4通过咬合垫圈10固定在第一法兰盘2或者第二法兰盘5外侧表面的密封橡胶盘固定凹槽9的内部，将连接螺杆3放置在螺栓咬合槽7的内部，连接螺杆3的一端与通槽8的侧面接触，并保持连接螺杆3的固定，工作人员使用扳手将连接螺杆3侧面的螺帽固定即完成第一管道1与第二管道6的连接；工作人员需要拆开第一管道1与第二管道6对管道内部进行清洗时将连接螺杆3侧面的螺帽松开，将连接螺杆3拿出即完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。