一种增强型共板法兰风管的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰结构技术领域，尤其涉及一种增强型共板法兰风管。

背景技术：

长期以来，金属矩形风管一直沿用角钢法兰连接的工艺，其加工工艺陈旧，工作效率低，生产成本偏高；普通共板法兰风管连接与角钢法兰连接相比，施工机械化、自动化程度高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本。共板法兰由风管管体的端部直接压制折弯形成连接法兰，法兰与管体为共体结构。两相邻风管的共板法兰对接后采用法兰卡、角码直接卡接，与传统的角钢法兰相比连接强度差。

在第二部分写现有技术时，如果有检索到相类似专利，并选择从该专利的缺点入手，进行自己的方案设计，背景技术中要将该专利引出，引出方式为：经检索，中国专利授权号为CN205118531U的专利，公开了一种增强型共板法兰风管，包括依次首尾相接的矩形管体，相邻管体相接的端部向外折弯展开形成共板法兰，其特征在于，相邻管体对接的两共板法兰内侧面贴合，各共板法兰的中部设有与折弯线平行的条状凸起，两共板法兰对接后在条状凸起的内侧面形成密封腔，密封腔内嵌设有密封条，两个共板法兰的外侧通过法兰夹夹紧，条状凸起的外侧面形成与法兰夹配合的勾扣，法兰夹还通过穿透两共板法兰的螺栓固定，螺栓位于条状凸起和管体侧壁之间。上述专利中的一种增强型共板法兰风管存在以下不足：条状凸起外侧面与法兰夹勾扣在一起，拆卸时十分的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中条状凸起外侧面与法兰夹勾扣在一起，拆卸时十分不便的问题，而提出的一种增强型共板法兰风管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增强型共板法兰风管，包括首尾相连的管道，相邻所述管道相向的端部向外折弯连接共接法兰，相邻所述管道对接的共接法兰的内侧面相互贴合，两块所述共接法兰相向的一侧共同开设有密封腔，所述密封腔内相向的一侧通过粘接剂共同粘接有一块密封条，两块所述共接法兰的外侧套接有法兰夹，所述法兰夹与两个共接法兰之间通过螺栓固定连接，两块所述共接法兰相背的一侧沿竖直方向均匀等距的对称开设有两个凸起槽，所述凸起槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离凸起槽槽底的一端固定连接有凸起块，所述凸起块远离弹簧的一端为弧形，且穿过凸起槽的槽口并向外延伸，所述法兰夹的内侧壁上对应凸起块的弧形位置开设有与凸起块弧形位置相匹配的弧形槽，所述凸起块的弧形位置抵在弧形槽内。

优选的，所述弧形槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有端面为弧形的抵块，所述抵块的侧壁滑动连接在弧形槽的槽壁上，所述抵块远离复位弹簧的一端与凸起块的弧形相抵，所述抵块远离凸起块的一端固定连接有复位杆，所述复位杆的另一端依次穿过复位弹簧和弧形槽的槽底并向法兰夹外延伸。

优选的，所述凸起块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述凸起槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述抵块的侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环密封滑动连接在弧形槽的槽壁上。

优选的，所述复位杆远离抵块的一端固定连接有握把。

优选的，所述共接法兰与管道之间焊接有加强板，所述加强板位于法兰夹内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增强型共板法兰风管，具备以下有益效果：

1、该增强型共板法兰风管，通过设置凸起槽、弹簧、凸起块和弧形槽，将凸起块靠近弧形槽的一端设置为弧形，当需要将法兰夹从共接法兰上拆卸下来时，首先将螺栓旋下，对法兰夹施加一个朝向远离管道方向的力，法兰夹受到一个外力向远离管道的方向运动，进而带动弧形槽向远离管道的方向运动，弧形槽运动时挤压凸起块的弧形，凸起块受力后压缩弹簧并向凸起槽内运动，使得法兰夹可以轻松方便的从两个共接法兰上脱下。

2、该增强型共板法兰风管，通过设置复位弹簧、抵块和复位杆，当缺乏合适的工具时，对复位杆施加一个按压力，复位杆带动抵块运动，将位于弧形槽内的凸起块抵入凸起槽中，同时压缩复位弹簧，更加轻松方便的将法兰夹从两个共接法兰上脱下，再停止施加按压力，复位弹簧复位，带动抵块和复位杆回到原位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，使得法兰夹可以轻松方便的从两个共接法兰上脱下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增强型共板法兰风管的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1管道、2共接法兰、3密封腔、4粘接剂、5密封条、6法兰夹、7螺栓、8凸起槽、9弹簧、10凸起块、11弧形槽、12复位弹簧、13抵块、14复位杆、15滑块、16滑槽、17活塞槽、18活塞环、19握把、20加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种增强型共板法兰风管，包括首尾相连的管道1，相邻管道1相向的端部向外折弯连接共接法兰2，相邻管道1对接的共接法兰2的内侧面相互贴合，两块共接法兰2相向的一侧共同开设有密封腔3，密封腔3内相向的一侧通过粘接剂4共同粘接有一块密封条5，两块共接法兰2的外侧套接有法兰夹6，法兰夹6与两个共接法兰2之间通过螺栓7固定连接，两块共接法兰2相背的一侧沿竖直方向均匀等距的对称开设有两个凸起槽8，凸起槽8的槽底固定连接有弹簧9，弹簧9远离凸起槽8槽底的一端固定连接有凸起块10，凸起块10远离弹簧9的一端为弧形，且穿过凸起槽8的槽口并向外延伸，法兰夹6的内侧壁上对应凸起块10的弧形位置开设有与凸起块10弧形位置相匹配的弧形槽11，凸起块10的弧形位置抵在弧形槽11内，将凸起块10靠近弧形槽11的一端设置为弧形，当需要将法兰夹6从共接法兰2上拆卸下来时，首先将螺栓7旋下，对法兰夹6施加一个朝向远离管1道方向的力，法兰夹6受到一个外力向远离管道1的方向运动，进而带动弧形槽11向远离管道1的方向运动，弧形槽11运动时挤压凸起块10的弧形，凸起块10受力后压缩弹簧9并向凸起槽8内运动，使得法兰夹6可以轻松方便的从两个共接法兰2上脱下。

弧形槽11的槽底固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接有端面为弧形的抵块13，抵块13的侧壁滑动连接在弧形槽11的槽壁上，抵块13远离复位弹簧12的一端与凸起块10的弧形相抵，抵块13远离凸起块10的一端固定连接有复位杆14，复位杆14的另一端依次穿过复位弹簧12和弧形槽11的槽底并向法兰夹6外延伸，当缺乏合适的工具时，对复位杆14施加一个按压力，复位杆14带动抵块13运动，将位于弧形槽11内的凸起块10抵入凸起槽8中，同时压缩复位弹簧12，更加轻松方便的将法兰夹6从两个共接法兰2上脱下，再停止施加按压力，复位弹簧12复位，带动抵块13和复位杆14回到原位。

凸起块10靠近弹簧9一端位置的侧壁上对称连接有滑块15，凸起槽8的对应槽壁上对称开设有与滑块15相匹配的滑槽16，滑块15滑动连接在对应的滑槽16中，凸起块10运动时带动滑块15在滑槽16中运动，使得凸起块10运动的更加稳定，而且防止凸起块10弹出凸起槽8。

抵块13的侧壁上开设有活塞槽17，活塞槽17内套设有活塞环18，活塞环18密封滑动连接在弧形槽11的槽壁上，增加弧形槽11内的气密性。

复位杆14远离抵块13的一端固定连接有握把19，握住握把19更加方便的带动复位杆14运动。

共接法兰2与管道1之间焊接有加强板20，加强板20位于法兰夹6内，保证共板法兰2形状稳定，对接贴合配合度高，减少漏风，而且增加了共板法,2的强度，尤其是螺栓7连接点的强度。

本实用新型中，将凸起块10靠近弧形槽11的一端设置为弧形，当需要将法兰夹6从共接法兰2上拆卸下来时，首先将螺栓7旋下，对法兰夹6施加一个朝向远离管1道方向的力，法兰夹6受到一个外力向远离管道1的方向运动，进而带动弧形槽11向远离管道1的方向运动，弧形槽11运动时挤压凸起块10的弧形，凸起块10受力后压缩弹簧9并向凸起槽8内运动，使得法兰夹6可以轻松方便的从两个共接法兰2上脱下；当缺乏合适的工具时，对复位杆14施加一个按压力，复位杆14带动抵块13运动，将位于弧形槽11内的凸起块10抵入凸起槽8中，同时压缩复位弹簧12，更加轻松方便的将法兰夹6从两个共接法兰2上脱下，再停止施加按压力，复位弹簧12复位，带动抵块13和复位杆14回到原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。