一种大型主轴半联轴器轴向定位结构的制作方法

本实用新型涉及联轴器定位领域，具体地说是一种大型主轴半联轴器轴向定位结构。

背景技术：

目前，对于大型冲压设备尤其是下传动式压力机，传动轴常通过两个半联轴器、对称平键来连接离合制动器的两根半轴高速旋转，半联轴器由两组防松螺栓连接，在拧紧螺栓后再在半联轴器上钻铰轴向定位销孔，由于扭转力矩大、惯性冲击强的旋转主轴经常造成连接螺栓断裂，传动轴键槽及定位销孔损坏故障。由于受加工设备及施工场地限制，要在修复后的主轴及半联轴器上现场重新配作较大的轴向定位销孔是非常困难的。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种大型主轴半联轴器轴向定位结构，包括主轴、主轴半联轴器、连接键、阶梯法兰、紧固螺栓、定位销、半联联轴器链接螺栓及防松钢丝，所述主轴与主轴半联轴器之间通过连接键连接；所述阶梯法兰通过两个关于主轴轴线对称的定位销固定于所述主轴上。

进一步地，所述阶梯法兰沿圆周方向开设有一组轴向的长孔；

进一步地，所述主轴半联轴器上开设有一组与阶梯法兰上的长孔匹配的螺纹孔；

进一步地，所述紧固螺栓通过阶梯法兰上的长孔及主轴半联轴器上的螺纹孔，对阶梯法兰及主轴半联轴器的轴向起到定位作用；

进一步地，所述阶梯法兰的定位销安装处沿圆周方向开设有一沟槽；所述沟槽周圈紧扎有一圈防松钢丝；

进一步地，所述主轴半联轴器有两个，所述两个主轴半联轴器之间通过半联联轴器连接螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型结构稳定，不易损坏，更换方便，可使用在针对某些大型设备传动轴，在专用钻铰设备无法现场施工的情况下，难以在半联轴器上现场配作较大的轴向定位销孔时，可方便实现半联轴器的轴向定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阶梯法兰与主轴匹配的轴向视图；

附图标记说明：1、主轴，2、主轴半联轴器，3、连接键，4、阶梯法兰，5、紧固螺栓，6、定位销，7、半联联轴器连接螺栓，8、沟槽，9、防松钢丝。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制：

如图1所示的一种大型主轴半联轴器轴向定位结构，包括主轴1、主轴半联轴器2、连接键3、阶梯法兰4、紧固螺栓5、定位销6、半联联轴器连接螺栓7及防松钢丝9，先用定位销6将所述阶梯法兰4固定于主轴1上；再通过连接键3将所述两个主轴半联轴器2安装于主轴1上，两个主轴半联轴器2之间通过半联轴器连接螺栓7固定锁紧；然后用紧固螺栓5通过阶梯法兰4上的一组长孔及主轴半联轴器2上的一组螺纹孔，完成阶梯法兰4与主轴半联轴器2之间的轴向定位；最后后在主定位销6安装处的周向槽沟8周圈紧扎一圈放松钢丝9，所述防松钢丝9刚好跨过定位销6，对定位销6起到放松作用。

本实用新型采用阶梯法兰4完成主轴1及主轴半联轴器2之间的连接，取代了原来采用一个较大的定位销完成主轴1及主轴半联轴器2的连接，主轴1与主轴半联轴器2之间的连接也更为稳定不易出现定位销或螺栓断裂的问题，即使出现定位销或螺栓断裂的问题，在修复主轴与半联轴器后，主轴与半联轴器之间的匹配由法兰盘与两者之间的装配完成，较之前需要直接在半联轴器上现场配作较大的轴向定位销孔也更为简单方便，可大大减少设备的维护时间，提高生产效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。