静音止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体而言，涉及一种静音止回阀。

背景技术：

在现有的静音止回阀中，轴杆螺母与阀瓣的定位多采用“常规定位”方式，这种方式采用直接加工螺纹孔定位，即在阀瓣上直接加工螺纹的方式定位。

这种定位方式对于螺纹的加工精度要求非常高，角度稍有偏差，极易导致阀杆卡死在导流体的轴孔上，量产困难，生产组装也困难。但由于静音止回阀的主要部件包胶阀瓣多为铸造而成，在实际生产加工过程中，极易产生加工垂直度偏差问题，从而严重影响阀门的质量。

并且这种加工垂直度偏差问题在生产过程中很难发现，要到实际组装中才能发现，浪费大量人力物力，导致生产效率低下。

有鉴于此，设计制造出一种静音止回阀，能够适便于检测生产过程中的加工垂直度问题，提高生产效率，是目前止回阀技术领域中急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种静音止回阀，能在加工过程中进行自查自纠，及时发现加工垂直度问题，有问题及时返工，直至加工垂直度完全符合装配要求，有效避免不合格产品流入生产单位，提高生产效率和装配效率，从而提高阀门的整体质量。并且能够节约大量的人力、物力和财力，降低生产成本。

本实用新型的目的还包括提供另一种静音止回阀，包括阀瓣、阀杆、螺母和导流体，能够提高阀杆的定位精度和装配质量，提高生产效率和装配效率，获得质量更佳的静音止回阀。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种静音止回阀，包括阀瓣、阀杆和螺母。

所述螺母套设在所述阀杆上，所述阀瓣上开设有装配孔，所述装配孔用于安装所述螺母和所述阀杆。

所述装配孔上设有定位基准，所述螺母的外圈设有定位台阶，所述定位台阶与所述定位基准配合，以检测所述装配孔的垂直度。

进一步地，所述定位基准为定位圆孔，所述定位圆孔的轴线与所述装配孔的轴线在同一直线上。

进一步地，所述定位圆孔的直径大于所述装配孔的直径，所述定位圆孔与所述装配孔的交界处形成沉台，所述螺母的定位台阶与所述沉台连接。

进一步地，所述装配孔设有第一螺纹，所述螺母的外圈设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适应，所述螺母与所述装配孔采用螺纹连接。

进一步地，所述阀杆与所述螺母采用螺纹连接。

进一步地，所述阀杆上设有第三螺纹，所述螺母的内圈设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹相适应。

进一步地，所述装配孔为盲孔，所述阀杆和所述盲孔的端部设有橡胶垫。

进一步地，所述阀杆位于所述装配孔的一端设有凹槽，所述橡胶垫安装在所述凹槽内。

进一步地，所述阀瓣包括铁芯搭子和包胶，所述铁芯搭子上开设所述装配孔，所述包胶包覆在所述铁芯搭子的外表面。

本实用新型提供的一种静音止回阀，包括阀瓣、阀杆、螺母和导流体。

所述螺母套设在所述阀杆的一端，所述阀瓣上开设有装配孔，所述装配孔用于安装所述螺母和所述阀杆。所述导流体上开设有轴孔，所述阀杆的另一端安装在所述轴孔内、与所述导流体连接。

所述装配孔上设有定位基准，所述螺母的外圈设有定位台阶，所述定位台阶与所述定位基准配合，以检测所述装配孔的垂直度。

本实用新型提供的静音止回阀具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种静音止回阀，包括阀瓣、阀杆和螺母。螺母套设在阀杆上，阀瓣上开设有装配孔，装配孔用于安装螺母和阀杆装配后的整体。装配孔上设有定位基准，螺母的外圈设有定位台阶，定位台阶与定位基准配合，以检测装配孔的垂直度。若装配孔的垂直度不符合要求，则螺母的定位台阶与装配孔的定位基准不能匹配，会导致螺母安装不上，这时就需要重新加工装配孔。该静音止回阀能够在加工的同时进行自查自纠，有问题即可返工，直至垂直度完全符合要求，使阀杆的定位更加精准，装配精度更高，从而提高静音止回阀的整体质量。并且，该静音止回阀能够有效避免不良产品流入生产单位，提高生产效率和装配效率。

本实用新型提供的另一种静音止回阀，包括阀瓣、阀杆、螺母和导流体，螺母套设在阀杆的一端，螺母与阀杆装配好后一起安装在阀瓣的装配孔内，阀杆的另一端与导流体连接。由于装配孔上设有定位基准，与螺母外圈的定位台阶相匹配，能够检测装配孔的加工垂直度，使阀杆的定位精度更高，装配精度更高，从而提高生产效率和装配效率，获得质量更佳的静音止回阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀的局部结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀的阀瓣的一种结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀的螺母和阀杆的装配结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀的螺母和阀杆的装配剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀的橡胶垫的安装结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的静音止回阀的一种结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的静音止回阀的剖面结构示意图。

图标：100-静音止回阀；110-阀瓣；101-铁芯搭子；103-包胶；111-装配孔；113-定位圆孔；115-沉台；130-螺母；131-定位台阶；140-橡胶垫；150-阀杆；151-凹槽；160-导流体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

阀瓣作为静音止回阀的主要部件为，目前阀瓣大多为铸造而成，这使得对阀瓣的实际加工过程中，极易产生加工垂直度偏差问题，导致螺母与阀瓣的装配精度不高，甚至出现装不上的情况。因而阀门关键部位的优劣更多的取决于加工垂直度的精度，并且这种加工垂直度偏差问题在生产过程中很难发现，要到实际组装过程中才能发现问题，浪费大量人力、物力，生产效率和装配效率较低。

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提出了一种静音止回阀，能够在加工过程中进行自查自纠，及时发现加工垂直度问题，有问题及时返工，直至加工垂直度完全符合装配要求，有效避免不合格产品流入生产单位，提高生产效率和装配效率，从而提高阀门的整体质量。并且能够节约大量的人力、物力和财力，降低生产成本。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀100的局部结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种静音止回阀100，包括阀瓣110、阀杆150和螺母130。

螺母130套设在阀杆150上，阀瓣110上开设有装配孔111，装配孔111用于安装螺母130和阀杆150。即螺母130和阀杆150装配好后，将螺母130和阀杆150作为一个整体安装到装配孔111中，螺母130与装配孔111采用螺纹连接的方式。

装配孔111的内壁上设有定位基准，螺母130的外圈设有定位台阶131，定位台阶131与定位基准配合，以检测装配孔111的垂直度。当螺母130的定位台阶131能够卡入装配孔111中，并且与定位基准贴合，则说明装配孔111的垂直度满足要求。如果螺母130的定位台阶131能够卡入装配孔111中，不能与定位基准贴合，则说明装配孔111的垂直度不满足要求，需要重新加工，直至螺母130的定位台阶131能够与定位基准贴合即可。

这样在生产过程中，只需要一个螺母130就可以检验装配孔111的垂直度问题，快捷高效，操作简单、方便，有利于提高阀瓣110的生产合格率，提高阀杆150、螺母130的装配精度和定位精度，从而提高整个静音止回阀100的质量，避免阀杆150卡死在导流体160的轴孔中。

图2为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀100的阀瓣110的一种结构示意图，图3为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀100的螺母130和阀杆150的装配结构示意图，图4为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀100的螺母130和阀杆150的装配剖面结构示意图，请参照图2至图4。

具体的，在本实施例中，定位基准为定位圆孔113，定位圆孔113的轴线与装配孔111的轴线在同一直线上。

定位圆孔113的直径大于装配孔111的直径，定位圆孔113与装配孔111的交界处形成沉台115，螺母130的定位台阶131与沉台115贴合连接。

装配孔111设有第一螺纹，螺母130的外圈设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适应，螺母130与装配孔111采用螺纹连接。作为优选，第一螺纹为内螺纹，第二螺纹为外螺纹，螺母130与装配孔111采用螺纹连接。

需要说明的是，装配孔111为盲孔，定位孔位于装配孔111的开口的一端，当螺母130和阀杆150安装在装配孔111中时，先伸入定位圆孔113中，再与装配孔111螺纹连接。定位圆孔113中未设置螺纹，螺母130与阀瓣110的连接中，有效螺纹连接长度即沉台115以下的装配孔111深度。而沉台115以上的定位圆孔113不设有螺纹，起导向作用。

此外，定位基准除了采用上述的定位圆孔113外，还可以设置为定位凸台的形式，比如，定位圆孔113下方的沉台115是沿装配孔111一圈连续设置的，也可以将沉台115设置为间隔设置的定位凸台，定位凸台的数量可以是两个、三个或四个，甚至更多，这里不作具体限定。

阀杆150与螺母130采用螺纹连接。螺母130套设在阀杆150的一端，阀杆150上设有止挡面，螺母130安装在止挡面处，止挡面用于固定螺母130的轴向位置。

可选地，阀杆150上设有第三螺纹，螺母130的内圈设有第四螺纹，第三螺纹与第四螺纹相适应。第三螺纹为外螺纹，第四螺纹为内螺纹。

图5为本实用新型第一实施例提供的静音止回阀100的橡胶垫140的安装结构示意图，请参照图5。

阀杆150和盲孔的端部设有橡胶垫140。

具体地，阀杆150位于装配孔111的一端的端部设有凹槽151，橡胶垫140安装在凹槽151内。

容易理解的是，橡胶垫140可以直接放置在凹槽151内，也可以通过粘接剂粘贴固定在凹槽151内，这里不作具体限定。阀杆150、螺母130和阀瓣110安装完毕后，橡胶垫140位于阀杆150和阀瓣110之间，受到阀杆150与阀瓣110的挤压。

优选地，阀瓣110包括铁芯搭子101和包胶103，铁芯搭子101上开设装配孔111，包胶103包覆在铁芯搭子101的外表面。包胶103的形状结构与铁芯搭子101的形状结构相适应，包覆在铁芯搭子101的外表面，对铁芯搭子101起到保护作用。

第二实施例

图6为本实用新型第二实施例提供的静音止回阀100的一种视角的结构示意图，图7为本实用新型第二实施例提供的静音止回阀100的剖面结构示意图，请参照图6和图7。

本实施例提供的一种静音止回阀100，包括阀瓣110、阀杆150、螺母130和导流体160。

螺母130套设在阀杆150的一端，阀瓣110上开设有装配孔111，装配孔111用于安装螺母130和阀杆150。导流体160上开设有轴孔，阀杆150的另一端安装在轴孔内、与导流体160连接。

装配孔111上设有定位基准，螺母130的外圈设有定位台阶131，定位台阶131与定位基准配合，以检测装配孔111的垂直度。可选地，定位基准可以是定位圆孔113，也可以是定位凸台等，这里不作具体限定。

本实施例中，未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相同，这里不再赘述。

本实用新型提供的静音止回阀100，其安装过程和工作原理如下：

在阀瓣110的生产过程中，只需准备一个螺母130即可，阀瓣110的装配孔111上设有定位圆孔113，定位圆孔113下方有一沉台115，螺母130的外圈设有定位台阶131，当把螺母130放入装配孔111中，螺母130外圈的定位台阶131能与沉台115贴合，则说明装配孔111的垂直度满足装配要求。如果将螺母130放入装配孔111中，螺母130外圈的定位台阶131不能与沉台115贴合，则说明装配孔111的垂直度加工精度不高，需要重新加工。这样，在生产过程中，只需要准备一个螺母130即可检验阀瓣110的装配孔111的垂直度问题，检验方法快捷高效，操作方便，能有效防止不合格的产品进入生产单位，提高阀瓣110的生产效率，以及装配效率，提高阀杆150的定位精度，大大节约了人力物力，降低生产成本。

综上所述，本实用新型提供的静音止回阀100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的静音止回阀100，在装配孔111上设置定位圆孔113，便于利用螺母130检测装配孔111的垂直度，可以更方便的在加工过程中进行自检自纠，有效避免不良品流入生产单位。该静音止回阀100可以更有效的提高加工效率，使得产品在组装过程中更加方便快捷提高阀杆150的定位精度及装配效率，从而提高整个静音止回阀100的质量，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。