压旋式锁体的制作方法

本实用新型涉及显示屏
技术领域：
，特别涉及一种压旋式锁体。
背景技术：
：显示屏由于出色的显示效果及适用性，在舞台、商演、广告、会展等行业得到了广泛应用。显示屏一般由较小的单元屏组成，当显示面积需求较大时，可能需要几十甚至上百块单元屏拼装在一起使用，需要消耗显示屏提供商大量的人力物力去安装及拆卸。传统的显示屏一般采用拉动锁或连接片等零件进行单元屏的拼装，固定单元屏体时必须使用辅助安装工具，单人拼装困难，耗时且不省力，无法方便快捷的进行组装。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种压旋式锁体，旨在提供一种锁件及快速拆装吊装用连接锁扣结构，并且安装方便，省时省力，便于将显示屏快速组装的压旋式锁体。为实现上述目的，本实用新型提出的一种压旋式锁体，包括：锁件，所述锁件包括锁套和锁柄，所述锁套安装于所述第一显示板，所述锁套形成有连通所述第一开孔的插槽和连通所述插槽的滑动孔，所述锁柄的一端设于插槽内，另一端可沿着所述滑动孔滑动；定位组件，所述定位组件包括套筒和锁紧件，所述套筒安装于所述第二显示板，所述套筒设有连通所述第二开孔的收容槽，所述锁紧件贯穿所述收容槽的底壁，并沿所述收容槽穿过所述第二开孔；其中，所述锁紧件可滑动地穿过所述第一开孔和插槽，所述锁柄的一端沿着所述滑动孔滑动，以使所述锁柄的另一端锁紧或者松开所述锁紧件。优选地，所述定位组件还包括推动弹簧，所述锁紧件伸入收容槽的一端凸设有限位块，所述推动弹簧容纳于所述收容槽内并套设于所述锁紧件上，所述推动弹簧的一端与限位块弹性抵接，另一端与收容槽的底壁弹性抵接。优选地，所述定位组件还包括限位开关，所述限位开关安装于所述套筒的侧壁，所述限位开关设有限位杆，所述限位杆贯穿所述收容槽的侧壁，所述锁紧件在所述收容槽内上下移动时，所述限位杆用于阻挡或者松开所述限位块。优选地，所述限位开关包括外壳、开启按键、及复位弹簧，所述外壳安装于所述套筒的侧壁，所述外壳设有凹槽，所述开启按键可转动地容纳于所述凹槽，所述开启按键设有所述限位杆，所述限位杆依次贯穿所述凹槽的底壁和收容槽的侧壁，所述复位弹簧设于开启按键与所述凹槽的底壁之间，所述限位杆和所述复位弹簧间隔设置。优选地，所述限位开关还包括转轴，所述开启按键的侧壁开设有第一通孔，所述凹槽的侧壁对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述转轴依次穿过所述第二通孔和第一通孔，所述开启按键沿着所述转轴摆动，所述复位弹簧和所述限位杆位于所述转轴的两侧。优选地，所述锁紧件包括互相连接的锁杆和拉杆，所述锁杆邻近所述拉杆的一端凸设有所述限位块，所述拉杆的一端贯穿所述收容槽的底壁并与所述锁杆连接，所述拉杆的另一端弯折形成拉扯部；所述拉杆带动所述锁杆沿所述收容槽滑动，并依次穿过所述第二开孔、第一开孔及插槽，且所述锁柄的一端沿所述滑动孔滑动，以使所述锁柄的另一端锁紧或者松开所述锁杆远离所述拉杆的一端。优选地，所述锁紧件还设有限位套，所述收容槽的底壁开设有定位孔，所述锁紧件在所述收容槽内上下移动时，可带动所述限位套穿过所述定位孔，并进入或者退出所述收容槽；当所述限位套退出所述收容槽时，所述限位套限位卡接于所述定位孔的孔壁，以使所述锁紧件固定于所述收容槽内。优选地，所述锁套的顶壁设有连通所述插槽的解锁孔，所述锁套的侧壁设有连通所述插槽的锁紧孔，所述解锁孔和所述锁紧孔相连通形成所述滑动孔；所述锁柄的一端沿所述解锁孔滑动时，以使所述锁柄的另一端锁紧或松开所述锁紧件；所述锁柄的一端沿着所述解锁孔滑动至所述锁紧孔时，以使所述锁柄的另一端锁紧所述锁紧件，并使所述锁柄限位于所述锁紧孔内。优选地，所述锁件还包括螺纹接头，所述锁套通过所述螺纹接头连接于所述第一显示板，所述螺纹接头的外侧壁设有止挡件，所述锁套对应所述止挡件设有卡槽；所述锁套与所述螺纹接头连接时，所述止挡件限位于所述卡槽内。优选地，所述锁套形成有连通所述插槽和滑动孔的转动槽，所述锁柄的一端可在所述转动槽内转动，所述转动槽的槽壁围绕所述插槽凹设有至少二安装槽，每一安装槽内装设有支撑弹簧和玻珠，所述支撑弹簧的一端与所述玻珠弹性抵接，另一端与安装槽的底壁弹性抵接，所述玻珠和所述锁柄容纳于所述转动槽的一端抵接。本实用新型技术方案中，锁件安装于第一显示板，定位组件安装于第二显示板，当用户控制锁紧件滑动穿过第一开孔和插槽，接着控制锁柄的一端沿着滑动孔滑动，以使锁柄的另一端锁紧锁紧件，完成显示屏的拼装，有效快速安装；当需要拆卸时，用户通过控制锁柄的一端沿着滑动孔反向滑动，以使锁柄的另一端松开锁紧件，接着用户控制锁紧件滑动脱离第一开孔和插槽，完成拆卸显示屏的第一显示板和第二显示板，锁紧件返回原始位置即可实现拆卸，有效快速拆卸，实现快速拆装、精度高、及无缝拼接结构。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一压旋式锁体的爆炸示意图；图2为本实用新型实施例一压旋式锁体的锁紧结构示意图；图3为本实用新型实施例一压旋式锁体的俯视图；图4为图3的A-A的剖视图；图5为图3的B-B的剖视图；图6为本实用新型实施例一压旋式锁体的解锁结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11锁套2211限位块111锁环2212锁帽112套管222拉杆11A插槽223连接组件11B滑动孔2231连接接头12锁柄2232定位件121球壳2233装配弹簧122摆杆23推动弹簧13螺纹接头31外壳131止挡件32开启按键14玻珠321限位杆15支撑弹簧322弧面21套筒33复位弹簧211收容槽34转轴212定位孔41第一显示板221锁杆42第二显示板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种压旋式锁体。请参阅图1至图6，本实用新型一实施例中，该压旋式锁体包括：锁件，锁件包括锁套11和锁柄12，锁套11安装于第一显示板41，锁套11形成有连通第一开孔的插槽11A和连通插槽11A的滑动孔11B，锁柄12的一端设于插槽11A内，另一端可沿着滑动孔11B滑动；定位组件，定位组件包括套筒21和锁紧件，套筒21安装于第二显示板42，套筒21设有连通第二开孔的收容槽211，锁紧件贯穿收容槽211的底壁，并沿收容槽211穿过第二开孔；其中，锁紧件可滑动地穿过第一开孔和插槽11A，锁柄12的一端沿着滑动孔11B滑动，以使锁柄12的另一端锁紧或者松开锁紧件。本实施例中，锁柄12的一端凹设有半圆形的锁槽，锁紧件背离收容槽211的底壁的一端凸设有对位嵌状于锁槽的锁帽2212，当锁紧件的嵌入插槽11A时，锁紧件的锁帽2212容纳于锁槽，锁柄12的一端沿着滑动孔11B滑动至一端，以使锁柄12的另一端锁槽的槽口锁紧锁紧件的锁帽2212，而在锁柄12的一端沿着滑动孔11B滑动至另一端，以使锁柄12的另一端锁槽的槽口松开锁紧件的锁帽2212，实现拆装。具体地，锁套11形成有连通插槽11A和滑动孔11B的转动槽，锁柄12的一端可在转动槽内转动，转动槽的槽壁围绕插槽11A凹设有至少二安装槽，每一安装槽内装设有支撑弹簧15和玻珠14，支撑弹簧15的一端与玻珠14弹性抵接，另一端与安装槽的底壁弹性抵接，玻珠14和锁柄12容纳于转动槽的一端抵接。转动槽为圆槽，锁柄12包括对位嵌状于转动槽的球壳121和穿过滑动孔11B的摆杆122。本实施例中，锁柄12优选为一体注塑成型制成，有利于生产，提高生产效率。球壳121用于沿转动槽内转动形成万向结构，连接于球壳121的摆杆122沿着滑动孔11B滑动将带动球壳121转动，使得球壳121的周面沿转动槽转动。球壳121的周面上凹设有锁槽，当用户推动锁紧件沿收容槽211的槽口方向滑动时，锁紧件的一端插入插槽11A，使得锁帽2212插入球壳121的锁槽内，接着用户推动摆杆122沿着滑动孔11B滑动，以使球壳121通过锁槽的槽口锁紧或者松开锁帽2212，有利于操作便捷。在球壳121容纳于转动槽内时，支撑弹簧15推动玻珠14和球壳121移动，使得球壳121的周面抵接于转动槽的槽壁，有效避免球壳121的周面与转动槽的槽壁之间留有间隙，造成锁柄12晃动。本实用新型技术方案通过，锁件安装于第一显示板41，定位组件安装于第二显示板42，当用户控制锁紧件滑动穿过第一开孔和插槽11A，接着控制锁柄12的一端沿着滑动孔11B滑动，以使锁柄12的另一端锁紧锁紧件，完成显示屏的的拼装，有效快速安装；当需要拆卸时，用户通过控制锁柄12的一端沿着滑动孔11B反向滑动，以使锁柄12的另一端松开锁紧件，接着用户控制锁紧件滑动脱离第一开孔和插槽11A，完成拆卸显示屏的第一显示板41和第二显示板42，锁紧件返回原始位置即可实现拆卸，有效快速拆卸，实现快速拆装、精度高、及无缝拼接结构。优选地，本实施例定位组件还包括推动弹簧23，锁紧件伸入收容槽211的一端凸设有限位块2211，推动弹簧23容纳于收容槽211内并套设于锁紧件上，推动弹簧23的一端与限位块2211弹性抵接，另一端与收容槽211的底壁弹性抵接。可以理解的，推动弹簧23夹持于锁紧件的限位块2211和收容槽211的底壁之间，限位块2211通过推动弹簧23的弹力将被推向背离收容槽211的底壁方向移动，使得锁柄12松开锁紧件时，避免锁紧件的一端自动脱离插槽11A和第一开孔。进一步地，定位组件还包括限位开关，限位开关安装于套筒21的侧壁，限位开关设有限位杆321，限位杆321贯穿收容槽211的侧壁，锁紧件在收容槽211内上下移动时，限位杆321用于阻挡或者松开限位块2211。可以理解的，限位开关用于锁定或者松开锁紧件，锁紧件的一端往收容槽211内移动至特定距离时，限位块2211将越过限位杆321，限位杆321将阻挡限位块2211朝向背离收容槽211的底壁方向移动，避免弹簧推动限位块2211带动锁紧件朝向收容槽211的槽口方向移动，有效控制锁紧件的活动，操作更为便捷。套筒21可通过螺接的方式固定连接于第二显示板42，螺接方式具体可为第二显示板42设有螺纹孔，套筒21设有通孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔连接，便于拆卸。显然，本设计不限于此，也可以是第二显示板42设有第一通孔，套筒21设置对应第一通孔的第二通孔，一销钉嵌入第一通孔和第二通孔。具体地，限位开关包括外壳31、开启按键32、及复位弹簧33，外壳31安装于套筒21的侧壁，外壳31设有凹槽，开启按键32可转动地容纳于凹槽，开启按键32设有限位杆321，限位杆321依次贯穿凹槽的底壁和收容槽211的侧壁，复位弹簧33设于开启按键32与凹槽的底壁之间，限位杆321和复位弹簧33间隔设置。外壳31为圆盆状，限位杆321可在开启按键32注塑成型过程中与开启按键32一条成型，有利于生产，提高生产效率，外壳31可通过螺接的方式固定连接于套筒21，具体的螺接方式为外壳31设置通孔，套筒21的侧壁设置螺纹孔，一螺栓穿过通孔和螺纹孔螺纹连接。显然，本设计不限于此，也可以是外壳31的侧壁设有卡扣，套筒21的侧壁凹设有定位槽，定位槽的侧壁凹设有扣槽，外壳31嵌入定位槽，卡扣嵌入扣槽，有利于拆卸。本实施例中，开启按键32包括互相背离的第一壁面和第二壁面，第一壁面为弧面322，限位杆321和复位弹簧33设于第二壁面，第二壁面凹设有固定槽，复位弹簧33的一端嵌入固定槽，另一端抵接于凹槽的底壁，在用户手指按下弧面322邻近复位弹簧33的一侧，开启按键32转动并带动限位杆321脱离收容槽211，使得限位杆321松开限位块2211；而在用户手指脱离弧面322时，复位弹簧33的弹力将推动开启按键32反向转动，使得限位杆321贯穿凹槽的底壁和收容槽211的侧壁，完成开启按键32的复位，有效更为便捷的控制锁紧件的活动。优选地，限位开关还包括转轴34，开启按键32的侧壁开设有第一通孔，凹槽的侧壁对应第一通孔开设有第二通孔，转轴34依次穿过第二通孔和第一通孔，开启按键32沿着转轴34摆动，复位弹簧33和限位杆321位于转轴34的两侧。第一通孔可在开启按键32注塑成型过程中与开启按键32一体成型，有利于生产，提高生产效率。本实施例中，转轴34依次穿过第二通孔和第一通孔，开启按键32通过转轴34转动。显然，本设计不限于此，也可以是开启按键32的相对两侧凸设有圆柱形凸起，凹槽对应每一凸起的位置凹设有匹配槽，每一凸起可转动地插入对应的一匹配槽内，开启按键32通过凸起转动，便于拆装。优选地，锁紧件包括互相连接的锁杆221和拉杆222，锁杆221邻近拉杆222的一端凸设有限位块2211，拉杆222的一端贯穿收容槽211的底壁并与锁杆221连接，拉杆222的另一端弯折形成拉扯部；拉杆222带动锁杆221沿收容槽211滑动，并依次穿过第二开孔、第一开孔及插槽11A，且锁柄12的一端沿滑动孔11B滑动，以使锁柄12的另一端锁紧或者松开锁杆221远离拉杆222的一端。锁杆221起串连第一显示板41和第二显示板42的作用，锁杆221的结构不限，能设置对位嵌状于锁槽的锁帽2212和限位块2211的任意结构均同理包含在本实用新型的保护范围之内。拉杆222结构不限，能穿过第二开孔的任意形状和结构均同理包含在本实用新型的保护范围之内。拉杆222优选为圆柱形结构，圆柱形结构有利于沿着第二开孔滑动，拉杆222可通过螺接的方式固定连接于锁杆221，螺接方式具体可为锁杆221的一端设于螺纹槽，拉杆222的一端周面设有外螺纹，锁杆221通过螺纹槽和拉杆222的外螺纹螺纹连接，有效便于拆卸。拉杆222远离锁杆221的一端弯折形成拉扯部，用户通过拉动拉杆222的拉扯部将带动锁杆221沿收容槽211滑动，有效控制锁杆221穿过或者脱离第一开孔和插槽11A。锁紧件还包括连接组件233，锁杆221和拉杆222通过连接组件233连接，连接组件233包括连接接头2231、定位件2232、及装配弹簧2233，连接接头2231的设有贯穿轴心的套孔，定位件2232包括定位部和连接部，拉杆222的一端面的轴心处凹设有连接槽，拉杆222的一端穿过套孔，定位件2232的连接部插入套孔，本实施例中，锁杆221的一端设置螺纹槽，连接接头2231的一端周面设有外螺纹，锁杆221通过螺纹槽和拉杆222的外螺纹螺纹连接，有效便于拆卸，装配弹簧2233容纳于螺纹槽内，装配弹簧2233的一端抵接于螺纹槽的底壁，另一端抵接于定位部，通过装配弹簧2233的弹力抵消锁杆221和拉杆222互相之间的拉扯力，避免连接接头2231和锁杆221松脱或者锁紧。优选地，锁紧件还设有限位套，收容槽211的底壁开设有定位孔212，锁紧件在收容槽211内上下移动时，可带动限位套穿过定位孔212，并进入或者退出收容槽211；在本实施例中，将限位开关替换为限位套，限位套通过卡接的方式固定连接于锁紧件，卡接方式具体可为锁紧件的周面凹设有固定环槽，限位套套设于固定环槽内，有利于拆装。当限位套退出收容槽211时，限位套限位卡接于定位孔212的孔壁，以使锁紧件固定于收容槽211内，有效避免弹簧推动限位块2211带动锁紧件朝向收容槽211的槽口方向移动，有效控制锁紧件的活动，操作更为便捷。优选地，锁套11的顶壁设有连通插槽11A的解锁孔，锁套11的侧壁设有连通插槽11A的锁紧孔，解锁孔和锁紧孔相连通形成滑动孔11B；锁套11包括可拆卸连接的锁环111和套管112，锁环111的顶面开设于解锁孔，套管112的一端设有沿着轴心的插槽11A，锁环111和套管112的接缝处开设于锁紧孔，锁紧孔为横向的长孔，锁紧孔的一端和解锁孔连通。在锁柄12的一端沿解锁孔滑动时，以使锁柄12的另一端锁紧或松开锁紧件；锁柄12的一端沿着解锁孔滑动至锁紧孔时，以使锁柄12的另一端锁紧锁紧件，并使锁柄12限位于锁紧孔内。本实施例中，锁柄12的一端沿着解锁孔滑动至锁紧孔邻近于解锁孔的一端时，锁柄12的另一端锁紧锁紧件，锁柄12沿着锁紧孔的一端滑动至另一端时，使得锁柄12限制于锁紧孔内，有效避免锁柄12解锁锁紧件，有利于操作更为便捷。当显示屏的第一显示板41为定位锁板，第二显示板42包括至少二拼接板，本压旋式锁体包括至少两个，两个压旋式锁体的锁件安装于第一显示板41并间隔设置，两个压旋式锁体的定位组件分别安装于对应的一第二显示板42上，每一锁件与对应的一定位组件通过上述的本压旋式锁体的安装方式连接，从而形成连接锁结构。优选地，锁件还包括螺纹接头13，锁套11通过螺纹接头13连接于第一显示板41，螺纹接头13的外侧壁设有止挡件131，锁套11对应止挡件131设有卡槽；锁套11与螺纹接头13连接时，止挡件131限位于卡槽内。螺纹接头13可通过螺接的方式固定连接于第一显示板41，螺接方式具体可为第一显示板41设有螺纹孔，螺纹接头13设有通孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔连接，便于拆卸。显然，本设计不限于此，也可以是第一显示板41设有第一通孔，螺纹接头13设置对应第一通孔的第二通孔，一销钉嵌入第一通孔和第二通孔。螺纹接头13的外侧壁设有外螺纹，锁套11凹设有环槽，环槽的内侧壁设有与外螺纹相对应的内螺纹，螺纹接头13通过外螺纹和环槽内的内螺纹螺纹连接。锁套11具有朝向第一显示板41的抵接面，抵接面的轴心处凹设有插槽11A，抵接面还设有同一轴心的环槽，本实施例中，设于螺纹接头13外壁面的止挡件131邻近于远离环槽的底壁一侧，止挡件131凸出外螺纹，抵接面凹设有连通环槽的卡槽，锁套11和螺纹接头13螺纹连接直至螺纹接头13容纳于环槽内，同时，止挡件131嵌入卡槽，有效锁紧锁套11和螺纹接头13，避免松脱。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3