卷膜机构用卷轮快换机构的制作方法

本实用新型涉及卷膜机构机械设计技术领域，尤其涉及一种卷膜机构用卷轮快换机构。

背景技术：

卷膜机构快换板表面的卷轮在在卷膜用尽后，需及时更换上已卷绕好卷膜的新卷轮。普通的卷膜机构，卷轮表面一般开有螺纹孔，卷轮与快换板之间通常通过螺纹连接在螺纹孔内的螺栓固定。在需要更换卷轮时，首选需要拧下螺栓，而后取下卷轮并更换上新的卷轮，再继续通过螺栓螺纹锁紧固定卷轮和快换板。在这一更换卷轮的过程中，卷轮更换需要大量人工，且耗费工时较长，中间停机长，影响了正常加工效率。因此有必要针对目前卷轮更换的繁琐工序，设计一种可便捷更换的卷轮机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构简单、拆装迅速，可在短时间内有效更换卷轮，提高加工效率的卷膜机构用卷轮快换机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷膜机构用卷轮快换机构，安装在卷膜机构快换板上，所述的快换板上安装有具有通孔的固定盘，所述固定盘通孔内通过轴承连接有与电机主轴连接的转动轴，所述卷膜机构用卷轮快换机构包括卷轮，卷轮外侧端部通过轴承传动连接有端部外盘，卷轮内部中空具有供转动轴插入的安装孔，所述的安装孔内对应转动轴插入方向内壁固定连接有钕铁硼圆形磁钢，所述转动轴端部具有至少一个插接凸块，所述卷轮内壁安装孔上则对应插接凸块配合具有插槽，所述转动轴端部插接凸块配合插接在插槽内且转动轴端面由钕铁硼圆形磁钢吸附。

进一步的，安装孔沿转动轴插入方向为由大径段和小径段组合而成的台阶孔，所述钕铁硼圆形磁钢嵌入固定在小径段台阶孔内；所述插槽内凹设置在大径段与小径段连接端面上。插槽与插接凸块配合插接完成卷轮与转动轴的定位，钕铁硼圆形磁钢则可有效将转动轴端面与卷轮内壁进行吸附固定，有效方便了卷轮的安装和拆卸。

更进一步的，为了提高卷轮与转动轴的插接稳固性，大径段与小径段连接端面上分别对称并间隔均匀设置有两个插槽，所述转动轴端部对应插槽具有两个插接凸块。

安装孔采用台阶状沉头孔设计，将钕铁硼圆形磁钢插入固定在小径段台阶孔内，卷轮与转动轴的固定，依靠钕铁硼圆形磁钢的吸附力和插槽和插接凸块的插接配合完成。在需要更换卷轮时，只需握住端部外盘，并施加大于钕铁硼圆形磁钢吸附力的拉力，即可将卷轮从转动轴上拔出。新卷轮则直接将安装孔对准转动轴插入，并径向扭转使转动轴端面插接凸块与卷轮的插槽对应插接即可。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的卷膜机构用卷轮快换机构，结构简单，设计合理，在卷轮内壁的安装孔内设计与转动轴上插接凸块配合的插槽，可有效方便卷轮与转动轴插接定位，并对应转动轴端面在安装孔内固定有钕铁硼圆形磁钢，采用磁力吸附作为固定方式，可有效简化卷轮更换工序，节约人力成本和劳动工时，提高卷轮更换的效率，有效提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例中卷轮的立体结构示意图。

图3是本实用新型最优实施例的剖视图。

图中1、固定盘 2、转动轴 3、卷轮 4、端部外盘 5、安装孔 5-1、大径段 5-2、小径段 6、钕铁硼圆形磁钢 7、插接凸块 8、插槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种卷膜机构用卷轮快换机构，是本实用新型最优实施例，安装在卷膜机构快换板上，所述的快换板上安装有具有通孔的固定盘1，所述固定盘1通孔内通过轴承连接有与电机主轴连接的转动轴2。

卷膜机构用卷轮快换机构包括卷轮3，卷轮3外侧端部通过轴承传动连接有端部外盘4，卷轮3内部中空具有供转动轴2插入的安装孔5。安装孔5沿转动轴2插入方向为由大径段5-1和小径段5-2组合而成的台阶孔。安装孔5内对应转动轴2插入方向内壁固定连接有钕铁硼圆形磁钢6。所述钕铁硼圆形磁钢6嵌入固定在小径段5-2台阶孔内。钕铁硼圆形磁钢6与小径段5-2台阶孔之间可由胶粘粘合固定。

转动轴2端部具有两个均匀间隔设置的插接凸块7。在实际设计加工中，插接凸块7与转动轴2可为一体成型设计。卷轮3内壁安装孔5上则对应插接凸块7配合具有插槽8，所述插槽8内凹设置在大径段5-1与小径段5-2连接端面上。转动轴2端部插接凸块7配合插接在插槽8内且转动轴2端面由钕铁硼圆形磁钢6吸附。安装孔5采用台阶状沉头孔设计，将钕铁硼圆形磁钢6插入固定在小径段5-2台阶孔内，卷轮3与转动轴2的固定，依靠钕铁硼圆形磁钢6的吸附力和插槽8和插接凸块7的插接配合完成。

为了提高卷轮3与转动轴2的插接稳固性，大径段5-1与小径段5-2连接端面上分别对称并间隔均匀设置有两个插槽8，所述转动轴2端部对应插槽8具有两个插接凸块7。相对于单个插接配合的插接凸块7和插槽8，提高插接凸块7和插槽8数量，增加插接配合点，可使卷轮3与转动轴2的插接配合更为稳固可靠。

插槽8与插接凸块7配合插接完成卷轮3与转动轴2的定位，钕铁硼圆形磁钢6则可有效将转动轴2端面与卷轮3内壁进行吸附固定，有效方便了卷轮3的安装和拆卸。在工作中，需要快速更换卷轮3时，只需握住端部外盘4，并施加大于钕铁硼圆形磁钢6吸附力的拉力，即可将卷轮3从转动轴2上拔出。新卷轮3则直接将安装孔5对准转动轴2插入，并径向扭转使转动轴2端面插接凸块7与卷轮3的插槽8对应插接即可。采用磁力吸附固定，相对于普通的卷轮3更换机构，无需另外的螺栓螺纹连接，可有效省略拧松和拧紧螺纹的工序，有效提高卷轮3更换速率，提高工作效率。

如此设计的卷膜机构用卷轮快换机构，结构简单，设计合理，在卷轮3内壁的安装孔5内设计与转动轴2上插接凸块7配合的插槽8，可有效方便卷轮3与转动轴2插接定位，并对应转动轴2端面在安装孔5内固定有钕铁硼圆形磁钢6，采用磁力吸附作为固定方式，可有效简化卷轮3更换工序，节约人力成本和劳动工时，提高卷轮3更换的效率，有效提高工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。