固定夹的制作方法

本实用新型涉及机械固定技术领域，尤其涉及一种固定夹。

背景技术：

塑料篷布的用途十分广泛，如货车和仓库用塑料篷布覆盖物品，以避免雨淋、日晒。覆盖塑料篷布时需用绳子张紧固定，通常需要在其边缘打孔。打孔之后一方面会降低篷布的整体强度，打孔的位置容易撕裂；另一方面，打孔一般是在出厂前进行的，孔的位置是固定的，使用时不一定能够符合需求。故在日常使用中，需通过固定夹在篷布上增加用于张紧的穿绳孔，而现有的固定夹大都具有齿牙，通过齿牙将篷布顶穿然后咬合固定在一起，使用过程中破坏了篷布自身，后期使用过程中，容易出现漏水现象。

为解决上述问题，现需一种可避免损坏篷布且固定位置任意的固定夹。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种固定夹，依靠摩擦力实现该固定夹与待固定材料之间的固定，有效避免了对待固定材料的破坏；此外该固定夹对待固定材料的结构没有要求，可以实现在待固定材料的任意位置进行固定，适用范围广。

本实用新型是这样实现的：一种固定夹，包括第一夹板和与所述第一夹板面接触的第二夹板；其中：所述第一夹板上设置有多个用于夹紧所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧件；所述第一夹板与所述第二夹板接触的一面上设置有用于增加摩擦力的多个小凸起。

优选地，所述夹紧件为设置在所述第一夹板与所述第二夹板的接触面上的弹性夹爪，所述第二夹板与所述弹性夹爪对应位置处设置有用于使所述弹性夹爪穿过所述第二夹板的卡槽。

优选地，所述弹性夹爪沿与所述第一夹板接触的第一端至第二端方向逐渐远离所述第一夹板，并逐渐与所述第一夹板趋于平行；所述弹性夹爪的第二端与所述第一夹板之间的距离小于所述第二夹板的厚度；所述卡槽周围设置有能够卡在所述弹性夹爪与所述第一夹板之间的卡槽壁。

优选地，在所述第二夹板远离所述第一夹板的一面上设置有从所述卡槽端部开始沿所述弹性夹爪插入方向的导向斜面，所述导向斜面远离所述卡槽端部的一端平齐于所述第二夹板与所述弹性夹爪的接触面，并沿至另一端的方向逐渐接近所述第二夹板靠近所述第一夹板的一面。

优选地，所述第一夹板的一端设置有贯穿所述第一夹板厚度方向的穿绳孔，和/或，所述第二夹板的一端与所述第一夹板相对应的位置处设置有贯穿所述第二夹板厚度方向的所述穿绳孔。

优选地，所述穿绳孔呈圆形。

优选地，所述弹性夹爪的第二端与所述第一夹板之间的开口面向所述穿绳孔一侧，所述穿绳孔设置在所述第一夹板上，或，所述第一夹板上的所述穿绳孔的直径小于所述第二夹板上的所述穿绳孔的直径。

优选地，所述弹性夹爪的第二端与所述第一夹板之间的开口背离所述穿绳孔一侧，所述穿绳孔设置在所述第二夹板上，或，所述第二夹板上的所述穿绳孔的直径小于所述第一夹板上的所述穿绳孔的直径。

优选地，在所述第二夹板远离所述第一夹板的一面还设置有用于提高所述第二夹板强度的加强筋。

优选地，所述小凸起为按行列均匀分布的柱状、棱状或凸粒状。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的固定夹中，包括第一夹板和与第一夹板面接触的第二夹板；第一夹板上设置有多个用于夹紧第一夹板和第二夹板的夹紧件；第二夹板的接触面上设置有用于增加摩擦力的多个小凸起。如此设置，将待固定材料面接触地放置在第一夹板和第二夹板之间并通过夹紧件夹紧，通过上述小凸起增大待固定材料与第一夹板、第二夹板之间的摩擦力；该固定夹在使用过程中，依靠摩擦力实现与待固定材料之间的固定，有效避免了对待固定材料的破坏；此外该固定夹对待固定材料的结构没有要求，可以实现在待固定材料的任意位置进行固定，适用范围广。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种固定夹的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的第一夹板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的第一夹板的侧视图；

图4是本实用新型实施例示出的第二夹板的结构示意图。

附图标记：第一夹板-1；第二夹板-2；小凸起-3；弹性夹爪-4；卡槽-5；穿绳孔-6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种固定夹，通过增大待固定材料与第一夹板、第二夹板之间的摩擦力实现待固定材料与该固定夹之间的固定，有效避免了对待固定材料的破坏。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1，示出了一些示例性实施例中固定夹的结构示意图。本实施例提供的固定夹包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2之间通过待固定材料面接触；其中：第一夹板1上设置有多个用于夹紧第一夹板1和第二夹板2的夹紧件；第一夹板1与第二夹板2接触的一面上设置有用于增加摩擦力的多个小凸起3。

如此设置，将待固定材料面接触地放置在第一夹板1和第二夹板2之间并通过夹紧件夹紧，通过上述小凸起3增大待固定材料与第一夹板1、第二夹板2 之间的摩擦力；该固定夹在使用过程中，依靠摩擦力实现与待固定材料之间的固定，有效避免了对待固定材料的破坏；此外该固定夹对待固定材料的结构没有要求，可以实现在待固定材料的任意位置进行固定，适用范围广。

实施中，所述小凸起3为按行列均匀分布的柱状、棱状或凸粒状。

参照图2～4，在本实施例中，夹紧件为设置在第一夹板1与第二夹板2的接触面上的弹性夹爪4，第二夹板2与弹性夹爪4对应位置处设置有用于使弹性夹爪4穿过第二夹板2的卡槽5。弹性夹爪4沿与第一夹板1接触的第一端至第二端方向逐渐远离第一夹板1，并逐渐与第一夹板1趋于平行；弹性夹爪4 的第二端与第一夹板1之间的距离小于第二夹板2的厚度；卡槽5周围设置有能够卡在弹性夹爪4与第一夹板1之间的卡槽壁。如此，在使用过程中，将待固定材料与第一夹板1设置有小凸起3的一面接触，第一夹板1上的弹性夹爪 4穿过第二夹板2上的卡槽5，使第二夹板2与待固定材料接触，然后沿与弹性夹爪4延伸方向相反的方向推动第二夹板2使弹性夹爪4卡于卡槽壁上，从而使第二夹板2卡接于弹性夹爪4与第一夹板1之间。

优选实施例中，在第二夹板2远离第一夹板1的一面上设置有从卡槽5端部开始沿弹性夹爪4插入方向的导向斜面，导向斜面远离卡槽5端部的一端平齐于第二夹板2与卡爪的接触面，并沿至另一端的方向逐渐接近第二夹板2靠近第一夹板1的一面。由于弹性夹爪4的第二端与第一夹板1之间的距离小于第二夹板2的厚度且弹性夹爪4与第二夹板2之间有一定的夹紧力，第二夹板 2上的导向斜面的设置方便了弹性夹爪4从卡槽5处的插入。

本实施例中，第一夹板1的一端设置有贯穿第一夹板1厚度方向的穿绳孔 6，和/或，第二夹板2的一端与第一夹板1相对应的位置处设置有贯穿第二夹板2厚度方向的穿绳孔6。

弹性夹爪4的第二端与第一夹板1之间的开口面向穿绳孔6一侧，此种情况下，将弹性夹爪4穿过卡槽5之后，推动第二夹板2的方向与穿绳孔6中绳子的拉伸方向相反，为避免第二夹板2受到绳子的拉力而使第二夹板2与第一夹板1上的弹性夹爪4松脱，需将穿绳孔6设置在第一夹板1上或保证第一夹板1上的穿绳孔6的尺寸小于第二夹板2上的穿绳孔6的尺寸。

弹性夹爪4的第二端与第一夹板1之间的开口背离穿绳孔6一侧，此种情况下，将弹性夹爪4穿过卡槽5之后，推动第二夹板2的方向与穿绳孔6中绳子的拉伸方向相同，为避免第一夹板1受到绳子的拉力而使第一夹板1上的弹性夹爪4与第二夹板2之间松脱，需将穿绳孔6设置在第二夹板2上或保证第二夹板2上的穿绳孔6的尺寸小于第一夹板1上的穿绳孔6的尺寸。

在本实施例中的优选方案中，穿绳孔6设置为圆形，可有效避免穿绳孔6 处的应力集中现象，增加该固定夹的使用寿命。

本实施例中，在第二夹板2远离第一夹板1的一面还设置有用于提高第二夹板2强度的加强筋。加强筋的存在可有效增加第二夹板2的稳固性，有效提高第一夹板1与第二夹板2之间的连接强度。

需要说明的是，为增加第一夹板1的稳固性，也可以在第一夹板1远离第二夹板2的一面上设置加强筋。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。