一种管道侧向柔性支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种管道侧向柔性支吊架。

背景技术：

支吊架是支撑并约束物体位移或限制物体位移大小、方向的机构，广泛应用于建筑安装工程中的水、电、风设备的支撑、固定和限制其位移大小及方向；

管道支吊架用于安装管道，传统的支吊架采用切割、煨弯、焊接、钻孔及刷漆等等工序制作而成，浪费材料，在切割、焊接、钻孔时对材料用量不易控制，经常造成材料浪费，在安装时，采用焊接的方式对其进行固定，焊接时连接强度难以保证，存在安全隐患，且焊接费事费力，产生的烟雾和气体会对人体造成伤害，由于焊接为硬性连接，当发生地震时，连接电受到震动易断裂，且会对管道造成损伤，在安装时，需要将管道穿过管夹，对管夹进行固定，由于将管道放置在会导致管夹无法安装，因此需将管道托起，而采用人工托起的方式，劳动强度大，且会降低工作的效率，为解决上述问题，因此提出一种管道侧向柔性支吊架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道侧向柔性支吊架，具有结构稳定，对管道保护效果佳，安装方便的优点，解决了现有技术中管道在安装时劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道侧向柔性支吊架，包括扣件，所述扣件的下端设置有管夹和螺栓A，管夹与扣件通过螺栓A连接；所述扣件的上端设置有外壳和螺栓B，螺栓B贯穿外壳与扣件连接，外壳的上端设置有吊杆，吊杆与螺栓B的顶端固定连接；所述扣件的侧端设置有抗震连接件A、抗震连接件B和连接块，抗震连接件A与抗震连接件B通过连接块固定连接，抗震连接件A与扣件的侧端固定连接；所述外壳同管道同相一侧设置有承接板A、承接板B和螺栓C，螺栓C贯穿承接板A和承接板B活动旋接在承接板A和承接板B上，承接板B的下端设置有螺帽，螺帽旋接在螺栓C上；所述螺栓C的底端固定焊接有承接块，承接块的侧端固定焊接有承接杆，承接杆的外侧端固定旋接有柱形定位块；所述承接块的下端设置有挂钩，挂钩的上端开有定位孔，挂钩的上端通过定位孔活动套接在承接杆上。

优选的，所述挂钩底端内径大于管道的外径。

优选的，所述螺栓C顶端与承接板A接触时，挂钩底端低于管夹的底端。

优选的，所述管夹的上端固定安装有减震垫。

优选的，所述抗震连接件B的顶端与水平面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本管道侧向柔性支吊架具有如下优点：

1.通过螺栓C、螺帽和挂钩的辅助安装作用，在安装时无需人工托住管道对管夹进行固定，降低了劳动强度，安装的减震垫起到缓震作用，保护了管道。

2.安装承接板A和承接板B对螺栓C起到定向作用，使螺栓C在调节时挂钩只能沿竖直方向稳定运动，保证管道放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挂钩及螺栓C连接图；

图3为本实用新型的挂钩上端主视图；

图4为本实用新型的挂钩安装图。

图中：1、扣件；2、管夹；3、螺栓A；4、外壳；5、螺栓B；6、吊杆；7、抗震连接件A；8、抗震连接件B；9、连接块；10、承接板A；11、承接板B；12、螺栓C；13、螺帽；14、承接块；15、承接杆；16、柱形定位块；17、挂钩；18、定位孔；19、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种管道侧向柔性支吊架，包括扣件1，扣件1的下端设置有管夹2和螺栓A3，管夹2与扣件1通过螺栓A3连接，其中管夹2的上端固定安装有减震垫19，起到缓冲作用，对管道进行保护；扣件1的上端设置有外壳4和螺栓B5，螺栓B5贯穿外壳4与扣件1连接，外壳4的上端设置有吊杆6，吊杆6与螺栓B5的顶端固定连接；扣件1的侧端设置有抗震连接件A7、抗震连接件B8和连接块9，抗震连接件A7与抗震连接件B8通过连接块9固定连接，抗震连接件A7与扣件1的侧端固定连接，抗震连接件B8的顶端与水平面平齐，抗震连接件B8的顶端与墙体固定连接，通过吊杆6与抗震连接件B8的配合作用对该管道侧向柔性支吊架进行固定；外壳4同管道同相一侧设置有承接板A10、承接板B11和螺栓C12，螺栓C12贯穿承接板A10和承接板B11活动旋接在承接板A10和承接板B11上，螺栓C12顶端与承接板A10接触时，挂钩17底端低于管夹2的底端，使得可将管道顺利放置在管夹2上时，承接板B11的下端设置有螺帽13，螺帽13旋接在螺栓C12上；螺栓C12的底端固定焊接有承接块14，承接块14的侧端固定焊接有承接杆15，承接杆15的外侧端固定旋接有柱形定位块16；承接块14的下端设置有挂钩17，挂钩17的上端开有定位孔18，挂钩17的上端通过定位孔18活动套接在承接杆15上，采用活动套接的安装方式，使得挂钩17可以转动，当管道位置偏移时，可调整挂钩17的角度，支撑管道，挂钩17底端内径大于管道的外径。

该管道侧向柔性支吊架的工作过程如下：在安装时，首先将吊杆6的顶端固定在墙体上，然后将抗震连接件B8安装在侧端的墙体上，从而完成该管道侧向柔性支吊架的安装，当安装管道时，首先将螺栓A3旋下，取下管夹2，旋转螺帽13带动螺栓C12转动，使挂钩17高于管夹2安装的时的最低端，即将挂钩17移至最低点，挂钩17位于管夹2的前端，先将管道放置在挂钩17上，将管道托起，使管道位于管夹2的上端，此时可将管夹2放置在扣件1的下端，通过螺栓A3将扣件1和管夹2固定，然后旋拧螺帽13将挂钩17放低，直至管道接触安放在管夹2，然后旋拧螺帽13，直至将其取下即可；

该管道侧向柔性支吊架具有如下优点，一：通过安装螺栓C12、螺帽13和挂钩17，可在安装前将管道放置在挂钩17上，将管道放置在管夹2的下端，管夹2固定后放下管道即可，通过螺栓C12和挂钩17，的辅助安装作用，在安装时无需人工托住管道对管夹2进行固定，降低了劳动强度，安装的减震垫19起到缓震作用，保护了管道；二：通过固定安装承接板A10和承接板B11，对螺栓C12起到定向作用，使螺栓C12在调节时，挂钩17可沿竖直方向稳定运动，保证管道在放置时的稳定性。

综上所述：本管道侧向柔性支吊架具有如下优点，一：通过螺栓C12、螺帽13和挂钩17的辅助安装作用，在安装时无需人工托住管道对管夹2进行固定，降低了劳动强度，安装的减震垫19起到缓震作用，保护了管道；二：安装承接板A10和承接板B11对螺栓C12起到定向作用，使螺栓C12在调节时挂钩17只能沿竖直方向稳定运动，保证管道放置时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。