一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈。

背景技术：

硅橡胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜，硅橡胶密封圈具有两个优点，其一、耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合，热水瓶密封圈，压力锅圈耐热手柄；其二、耐寒性：普通橡胶晚点为20°—30°，即硅橡胶则在60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈。

然而现有的硅橡胶密封圈在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的密封圈由于整体使用硅胶制作，内部结构固定，所以密封圈的散热性较差，降低了密封圈的使用强度；其次，现有的密封圈由于内部的结构相互不流通，所以耐热性较差，降低了密封圈的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括导热水管、软性铁皮和密封圈，所述密封圈内部绕圆心等间距焊接有多个缠绕水管，所述多个缠绕水管的一端均连通有通水管，所述通水管的一端连通有导热水管，所述导热水管的顶部和底部均焊接有第二连接底座，所述密封圈的顶部和底部均焊接有软性铁皮，所述软性铁皮的底部焊接有第一连接底座，所述第一连接底座和第二连接底座的相对应一端通过挤压弹簧弹性连接，所述第一连接底座和第二连接底座的相对应一端均焊接有连接杆，两个所述连接杆之间通过连接套筒套接连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缠绕水管的一侧与密封圈的内表壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通水管共设置有多个，且多个通水管之间的间距两两相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热水管内部设置有冷却液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述软性铁皮的整体结构呈环形结构，且软性铁皮的圆心与密封圈的圆心重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆和连接套筒均位于挤压弹簧的内部。

本实用新型中，首先，在密封圈的顶部和底部均设置有软性贴合，并且内部通过连接杆、连接套筒和导热水管连接，由于刚性材料的导热性较好，所以，可以将密封圈底部的热量较快的传导至顶部，并通过软性铁皮进行散热，提高了散热效果，增加了密封圈的使用强度；其次，在密封圈的内部贴合设置有缠绕水管，缠绕水管与导热水管之间通过通水管连通，通过冷却液将密封圈内部的热量进行传导，防止密封圈内部由于局部受热而导致的损坏，增加了密封圈的耐热性，提高了密封圈的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型密封圈内部结构的俯视图；

图3为本实用新型密封圈的俯视图。

图例说明：

1-缠绕水管、2-通水管、3-导热水管、4-冷却液、5-软性铁皮、6-第一连接底座、7-连接杆、8-连接套筒、9-挤压弹簧、10-第二连接底座、11-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效散热耐高温的硅橡胶密封圈，包括导热水管3、软性铁皮5和密封圈11，密封圈11内部绕圆心等间距焊接有多个缠绕水管1，多个缠绕水管1的一端均连通有通水管2，通水管2的一端连通有导热水管3，导热水管3的顶部和底部均焊接有第二连接底座10，密封圈11的顶部和底部均焊接有软性铁皮5，软性铁皮5的底部焊接有第一连接底座6，第一连接底座6和第二连接底座10的相对应一端通过挤压弹簧9弹性连接，第一连接底座6和第二连接底座10的相对应一端均焊接有连接杆7，两个连接杆7之间通过连接套筒8套接连接。

缠绕水管1的一侧与密封圈11的内表壁贴合，通水管2共设置有多个，且多个通水管2之间的间距两两相等，导热水管3内部设置有冷却液4，软性铁皮5的整体结构呈环形结构，且软性铁皮5的圆心与密封圈11的圆心重合，连接杆7和连接套筒8均位于挤压弹簧9的内部。

连接杆7与连接套筒8均为刚性材料，刚性材料具有一定的导热性，当两个软性铁皮5受热时，一方面可以通过连接杆7和连接套筒8将热量相互传导，另一方面可以通过连接杆7和连接套筒8将热量传导给导热水管3内部的冷却液4。

工作原理：使用时，当密封圈11受热时，密封圈11顶部和底部的热量将通过软性铁皮5传导给连接杆7和连接套筒8，两个连接杆7和两个连接套筒8之间可以将热量相互传导，从而通过软性铁皮5散发，提高了密封圈11的散热性，当密封圈11四周受热时，将通过缠绕水管1内部的冷却液4将热量通过通水管2传导至导热水管3内部，从而将热量传导至密封圈11整体，从而增加了密封圈11的耐热性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。