一种螺杆输料装置用密封机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种螺杆输料装置用密封机构。

背景技术：

密封圈属于易损件，前密封形式：一是在端盖内安装斯特封等标准密封圈；二是在端盖内安装轴承，轴承外安装双唇密封圈，现有技术中存在以下问题：一、斯特封等标准密封圈一是密封时间短，只有两三天；二是价格高，使用成本高；二、安装了轴承的密封结构，使用时间稍长，但是一旦外面起保护作用的双唇密封圈损坏，细粉进入到轴承内，轴承立即损坏失效，轴承中的润滑油就会泄漏到物料中，特别是在药品生产领域，这种结构有极大安全隐患，违反了GMP。这些问题严重影响了设备的生产效率，亟需改进，为此本实用新型提出一种螺杆输料装置用密封机构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆输料装置用密封机构，其具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺杆输料装置用密封机构，包括壳体与输送装置，所述壳体的一端可拆卸卡设有端盖，所述端盖的下端开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内部螺纹贯穿插设有螺纹杆，该螺纹杆的一端插设在壳体的内部，所述端盖的内孔固定安装有密封圈，该密封圈位于壳体的内部，所述壳体与输送装置固定连接，所述输送装置包括输料螺杆、安装架与压板，所述输料螺杆分为输送杆与连接杆，所述输送杆的一端贯穿密封圈并插设在壳体的内部，该输送杆的一端与连接杆的一端焊接设置，所述安装架的内部安装有压板，所述压板的表面固定连接架，所述连接杆远离输送杆的一端固定插设在安装架的内部，该输送杆的端部固定卡设在连接架的内部。

进一步地，所述壳体的一侧内部开设有端盖槽，所述端盖焊接卡设在端盖槽的内部，所述壳体的内部开设有螺杆槽，该螺杆槽位于端盖槽的一侧，所述螺纹杆的一端螺纹插设在螺杆槽的内部。

进一步地，所述端盖的表面对称开设有输送孔，该孔径的大小大于输送杆的最大直径，所述螺杆孔共有3个，且依次横向分布在端盖的表面。

进一步地，所述密封圈的内壁等间距开设有4组缓冲槽，且相邻缓冲槽的间隔不超过0.5cm，所述缓冲槽的内部转动设有小滚珠。

进一步地，所述压板的表面对称开设有截面形状为圆形的通槽，所述连接架的一侧焊接卡设在通槽的内部，所述连接架的一侧焊接设有固定杆与插杆，该插杆位于连接架的中心。

进一步地，所述连接杆位于安装架内部的一端开设有插槽，所述插杆的一端固定卡设在插槽的内部，所述连接杆的表面环形开设有安装槽，所述固定杆的一端固定卡设在安装槽的内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用食品级硅橡胶，内部为螺纹状结构，外面为锥形，安装后与旋转部件紧密贴合又不失柔性；

2、使用寿命长，达20天以上；

3、价格低，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型壳体结构示意图；

图2为本实用新型端盖结构示意图；

图3为本实用新型密封圈结构示意图；

图4为本实用新型输送杆结构示意图；

图5为本实用新型输送装置结构侧面剖视示意图；

图6为本实用新型输送装置结构俯视剖视示意图；

图7为本实用新型压板结构示意图。

图中：

1、壳体；11端盖槽；12螺杆槽；2、螺纹杆；3、端盖；31、螺杆孔；4、密封圈；41、缓冲槽；42、小滚珠；5、输送杆；6、连接杆；61、插槽；62、安装槽；7、安装架；8、压板；81、连接架；811、固定杆；812、插杆。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺杆输料装置用密封机构，包括壳体1与输送装置，壳体1的一端可拆卸卡设有端盖3，端盖3的下端开设有螺杆孔31，螺杆孔31的内部螺纹贯穿插设有螺纹杆2，该螺纹杆2的一端插设在壳体1的内部，端盖3的内孔固定安装有密封圈4，该密封圈4位于壳体1的内部，壳体1与输送装置固定连接，输送装置包括输料螺杆、安装架7与压板8，输料螺杆分为输送杆5与连接杆6，输送杆5的一端贯穿密封圈4并插设在壳体1的内部，该输送杆5的一端与连接杆6的一端焊接设置，安装架7的内部安装有压板8，压板8的表面固定连接架81，连接杆6远离输送杆5的一端固定插设在安装架7的内部，该输送杆5的端部固定卡设在连接架81的内部；

壳体1的一侧内部开设有端盖槽11，端盖3焊接卡设在端盖槽11的内部，壳体1的内部开设有螺杆槽12，该螺杆槽12位于端盖槽11的一侧，螺纹杆2的一端螺纹插设在螺杆槽12的内部，端盖3的表面对称开设有输送孔，该孔径的大小大于输送杆5的最大直径，螺杆孔31共有3个，且依次横向分布在端盖3的表面；在壳体1的一侧内部固定卡设有端盖3，且端盖3可通过等间距设置的螺纹杆2的固定，从而能将密封圈4稳定的固定在壳体1的内部，提高实用性；

密封圈4的内壁等间距开设有4组缓冲槽41，且相邻缓冲槽41的间隔不超过0.5cm，缓冲槽41的内部转动设有小滚珠42，压板8的表面对称开设有截面形状为圆形的通槽，连接架81的一侧焊接卡设在通槽的内部，连接架81的一侧焊接设有固定杆811与插杆812，该插杆812位于连接架81的中心，连接杆6位于安装架7内部的一端开设有插槽61，插杆812的一端固定卡设在插槽61的内部，连接杆6的表面环形开设有安装槽612，固定杆811的一端固定卡设在安装槽612的内部；当连接杆6的表面与密封圈4相接触时，可通过密封圈4的内壁等间距开设的缓冲槽41达到减少摩擦的效果，延长使用寿命，连接杆6的一端开设有插槽61，且固定杆811的一端等间距卡设在插槽61的内部，使得能稳定的带动输送杆5的转动。

工作原理：壳体1的一侧内部固定卡设有端盖3，且端盖3可通过等间距设置的螺纹杆2的固定，从而能将密封圈4稳定的固定在壳体1的内部，提高实用性，当连接杆6的表面与密封圈4相接触时，可通过密封圈4的内壁等间距开设的缓冲槽41，同时缓冲槽41的内部通过转动设置的小滚珠42的表面与输送杆5相接触，从而达到减少摩擦的效果，延长使用寿命，连接杆6的一端开设有插槽61，且固定杆811的一端等间距卡设在插槽61的内部，使得能稳定的带动输送杆5的转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。