新型密封条的制作方法

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种新型密封条。

背景技术：

密封条应用广泛，但凡涉及到分离又闭合的密封腔室结构，都需要用到密封条作为之间的缓冲层和腔室内外的隔绝层。所以密封条的使用寿命、缓冲性能、伸缩密封性，是相关机器的长久耐用的关键影响因素。

当前的密封条，多采用g型结构(参考图1)，借助g型的下半部的尾巴开口，使得密封条有着很好的伸缩性能且保持密封状态，但是这种密封条在使用一段时间后，g型的尾巴会粘住上部，失去恢复原形能力，而且g型的尾巴口使用时间长久后由于受到垂直和水平两个方向的力，应力集中，容易开裂。另外密封条的上部与密封槽的接触尖点，容易让密封条在使用过程中开裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不易开裂、原形恢复性能佳、有较好的压缩性能的新型密封条。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：新型密封条，安装于密封槽内，包括截面呈倒梯形的密封芯体，所述密封芯体的芯部设置有通孔，所述密封芯体远离所述密封槽的一端侧部设置有向外倾斜的保持翼。

作为优选的技术方案，所述密封芯体的拐点处均设置圆倒角。

作为优选的技术方案，所述密封芯体为硅胶材质。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)密封芯体呈倒梯形与密封槽安装，不仅容易安装，而且凭借其自身的弹性和表面粘度，使得密封条在长久使用过程中越压越紧，不会脱落。

(2)倒梯形的密封芯体在进入密封压缩状态后，其自身压缩膨胀后并不会与密封槽端面的两个拐点接触，避免在拐点上被应力集中从而导致的破裂情况，加大了密封条的使用寿命。

(3)新设计的中通孔，既保证密封条有较好的压缩性能和原形恢复能力，又保证密封条下部不会被压缩以致于接触密封槽的两个拐点，避免了破损的发生。

(4)保持翼(下尾巴)采用外斜结构，使得尾巴在密封条上下压缩过程中，不受到主要的应力，延长了尾巴的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术密封条的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图2所示，新型密封条，安装于密封槽1(通常为矩形、金属材质)内，包括截面呈倒梯形、硅胶材质的密封芯体2，所述密封芯体2的拐点处均进行圆倒角处理；这样，密封芯体2呈倒梯形与密封槽1安装，不仅容易安装，而且凭借其自身的弹性和表面粘度，使得密封条在长久使用过程中越压越紧，不会脱落；同时，倒梯形的密封芯体2在进入密封压缩状态后，其自身压缩膨胀后并不会与密封槽1端面的两个拐点接触，避免在拐点上被应力集中从而导致的破裂情况，加大了密封条的使用寿命。

所述密封芯体2的芯部设置有通孔3，中通孔的设计既保证密封条有较好的压缩性能和原形恢复能力，又保证密封条下部不会被压缩以致于接触密封槽1的两个拐点，避免了破损的发生；所述密封芯体2远离所述密封槽1的一端侧部一体成型有向外倾斜的保持翼4，保持翼(或称“下尾巴”)采用外斜结构，使得尾巴在密封条上下压缩过程中，不受到主要的应力，延长了尾巴的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。