一种自力式压力调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体是指一种自力式压力调节阀。

背景技术：

自力式压力调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作的调节阀。但是由于自力式压力调节阀是自主调节流质流量，在长期使用过程中容易存在调节灵敏度不足，精度不足，流量控制可变性低等问题，并且弹簧长期使用有疲劳损耗，导致自力式调节阀使用寿命偏低，使用效果较差，因此。我们需要一种调节精度更高、使用寿命更长，使用效果更好的微调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种自力式压力调节阀，该调节阀通过执行机构和内、外弹簧的设计，提高了调节阀调节的灵敏度；通过压力调节盘、立柱和调节螺母的设计，提高了调节阀的使用便捷性，便于弹簧等部件的拆装，延长了调节阀的使用寿命，降低了成本；通过密封凸块的设计，提高了调节阀的调节精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、压板、压力调节盘、弹簧座、连接板和执行机构，所述阀盖通过压板和螺栓安装于阀体的上部，所述压板与连接板通过立柱和螺母相固定，所述连接板与执行机构通过螺栓相固定，所述阀盖上部与阀杆连接的凹槽内设有填料、填料压套和填料压钉，所述阀盖的外侧设有压力调节盘，所述压力调节盘与弹簧座之间设有内弹簧和外弹簧，所述阀杆的下端连接阀芯，上端连接执行机构的连接槽，所述阀杆位于弹簧座与连接槽之间的位置拧接有至少两个调节螺母，所述弹簧座上设有推力轴承，所述阀芯上设有若干横截面为梯形且面积由下至上依次变大的的密封凸块，所述阀座上设有与密封凸块相匹配的密封凹槽，所述阀体与阀座之间，阀体与阀盖之间设有垫片，所述执行机构的上部设有压力孔。

本实用新型的有益效果：该调节阀通过执行机构和内、外弹簧的设计，提高了调节阀调节的灵敏度；通过压力调节盘、立柱和调节螺母的设计，提高了调节阀的使用便捷性，便于弹簧等部件的拆装，延长了调节阀的使用寿命，降低了成本；通过密封凸块的设计，提高了调节阀的调节精度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、阀盖；6、压力孔；7、压板；8、压力调节盘；9、弹簧座；10、连接板；11、执行机构；12、立柱；13、连接槽；14、调节螺母；15、垫片；21、密封凹槽；31、密封凸块；51、填料；52、填料压套；53、填料压钉； 91、内弹簧；92、外弹簧；93、推力轴承。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种自力式压力调节阀做进一步的说明。

如图1中所示，本实施例的一种自力式压力调节阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、阀盖5、压板7、压力调节盘8、弹簧座9、连接板10和执行机构11，所述阀盖5通过压板7和螺栓安装于阀体 1的上部，所述压板7与连接板10通过立柱12和螺母相固定，所述连接板10与执行机构11通过螺栓相固定，所述阀盖5上部与阀杆4 连接的凹槽内设有填料51、填料压套52和填料压钉53，所述阀盖4 的外侧设有压力调节盘8，所述压力调节盘8与弹簧座9之间设有内弹簧91和外弹簧92，所述阀杆4的下端连接阀芯3，上端连接执行机构11的连接槽13，所述阀杆4位于弹簧座9与连接槽13之间的位置拧接有至少两个调节螺母14，所述弹簧座9上设有推力轴承93。所述阀体1与阀座2之间，阀体1与阀盖5之间设有垫片15。所述执行机构11的上部设有压力孔6。该压力调节阀的工作情况基本下：当流质由阀体的进口向出口流动时，会对阀芯提供一种向上的推力，使得阀芯和阀杆向上位移，由于设置面积逐级增加的密封凸块，使得阀芯受到的推力变化更加稳定，而内、外弹簧对于阀杆固定座有向下的预定拉力，当阀芯和阀杆向上位移时，弹簧座也会向上移动拉伸弹簧，使得弹簧对于弹簧座的向下拉力逐渐增大，直至流质向上的推力等于弹簧向下的拉力加上执行机构的向下推力；由于不同流质不同流速对于阀芯的向上推力不同，并且通过压力调节盘对于弹簧初始拉伸程度的调节改变弹簧的向下预定拉力，从而对于不同流质、流速根据具体流量需求进行调节，由于设置了内、外弹簧配合执行机构，使得调节杆在调节弹簧的初始预定拉力时灵敏度更高，从而提高了调节精度，通过弹簧结构的外漏设计，延长了调节阀的使用寿命；通过密封凸块的设计，避免阀芯大幅位移，使得阀芯的上下位移更加平稳。

本实施例中，所述阀芯3上设有若干横截面为梯形且面积由下至上依次变大的的密封凸块31，所述阀座2上设有与密封凸块相匹配的密封凹槽21。有效提高阀芯对阀座的密封效果，提高对于流质流量控制的灵敏度。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。