一种高炉炉顶均压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设计技术领域，具体为一种高炉炉顶均压阀。

背景技术：

当前工业生产中的高炉炉顶均压阀多采用单向密封均压阀的形式，其密封性能较差，主要是由于日常生产过程中均压阀的开关较为频繁，在其阀杆的密封部位容易劳损，不仅浪费能源，还会影响均压效果，当料斗充满压力时会产生泄露，因此高炉炉顶均压阀的使用寿命一般较短，更换频繁，对于工厂企业而言，降低了生产效率，使工厂企业的利益大大缩小。

国内外有许多关于均压阀的专利，如专利申请号为200420120308.1公开了一种高炉炉顶煤气均压阀，该均压阀采用双密封均压阀的设计，减小了日常生产中对阀杆密封出的冲刷，延长了使用寿命，在一定程度上防止了气体的泄露，但终究没有解决均压阀更换时带来的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶均压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶均压阀，包括阀体，所述阀体的顶部设置有液压装置，所述液压装置下端设置有阀杆，且所述阀杆通过液压装置底部的活塞杆连接，所述活塞杆与阀杆通过连接插销连接，所述液压装置下方为前填料室，所述前填料室上方焊接有固定套，且所述固定套套接在液压装置外，所述活塞杆和连接插销均位于前填料室内部，所述前填料室下方固定连接后填料室，所述后填料室下端设置有前密封座，所述阀杆依次穿过前填料室、后填料室和前密封座，所述阀杆的末端套接密封阀，所述密封阀下端用螺母固定，所述阀体下端固定连接进气口，且所述进气口上端设置后密封座，所述阀体右方固定连接出气口，且所述出气口对应的阀体的另一端固定连接清灰口。

优选的，所述前填料室和后填料室下端均固定连接第一滑套和第二滑套。

优选的，所述前密封座和后密封座螺旋连接有第一螺栓和第二螺栓。

优选的，所述进气口、出气口和清灰口设计有第一法兰、第二法兰和第三法兰来进行固定。

优选的，所述密封阀由圆柱体和圆锥体组成，且所述圆柱体在上，所述圆锥体上下两面均有，且互相固定连接套接在阀杆上。

优选的，所述前密封座和后密封座的凹口部位与密封阀的外形轮廓一致，可紧密贴合。

优选的，所述进气口、出气口和清灰口的各拐角部位均设计为圆滑的钝角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炉顶均压阀采用双密封均压阀的设计，减小了日常生产中对阀杆密封出的冲刷，延长了使用寿命，有效的防止了气体的泄露，阀杆上套接的两个滑套的设计，不仅有助于阀杆的顺滑运动，而且还可以起到稳定阀杆的作用，进气口、出气口和清灰口的各拐角部位均设计为圆滑的钝角结构，这样的结构相较于直角锐角的设计更利于气体的流通，从而减小了气体对阀体内部结构的冲刷，尤其是对密封类结构起到了很好的保护作用，前密封座和后密封座的凹口部位与密封阀的外形轮廓一致，可紧密贴合，进一步改善了阀体的整体气密性，整个高炉炉顶均压阀阀体多采用法兰、螺栓和螺母的连接固定器件，在保证阀体的气密性良好的前提下，将阀体在一定程度上模块化，防止阀体长久使用后损坏的情况下也可以维修方便，只需更换或维修相应组件即可，提高了维修速率，使企业的生产效率得到提高，也就增大了企业利益，而且整个均压阀装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀体、2液压装置、3活塞杆、4固定套、5前填料室、6连接插销、7第一滑套、8后填料室、9第二滑套、10前密封座、11第一螺栓、12阀杆、13密封阀、14螺母、15后密封座、16第二螺栓、17进气口、18第一法兰、19出气口、20第二法兰、21清灰口、22第三法兰、23圆柱体、24圆锥体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉炉顶均压阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有液压装置2，液压装置2下端设置有阀杆12，且阀杆12通过液压装置2底部的活塞杆3连接，活塞杆3与阀杆12通过连接插销6连接，液压装置2下方为前填料室5，前填料室5上方焊接有固定套4，且固定套4套接在液压装置2外，活塞杆3和连接插销6均位于前填料室5内部，前填料室5下方固定连接后填料室8，前填料室5和后填料室下端均固定连接第一滑套7和第二滑套9，阀杆上套接的两个滑套的设计，不仅有助于阀杆12的顺滑运动，而且还可以起到稳定阀杆12的作用，后填料室8下端设置有前密封座10，阀杆12依次穿过前填料室5、后填料室8和前密封座10，阀杆12的末端套接密封阀13，密封阀13由圆柱体23和圆锥体24组成，且圆柱体23在上，圆锥体24上下两面均有，且互相固定连接套接在阀杆12上，密封阀13下端用螺母14固定，阀体1下端固定连接进气口17，且进气口17上端设置后密封座15，前密封座10和后密封座15的凹口部位与密封阀13的外形轮廓一致，可紧密贴合，进一步改善了阀体1的整体气密性，且前密封座10和后密封座15螺旋连接有第一螺栓11和第二螺栓16，阀体1右方固定连接出气口19，且出气口19对应的阀体1的另一端固定连接清灰口21，进气口17、出气口19和清灰口21的各拐角部位均设计为圆滑的钝角结构，这样的结构相较于直角锐角的设计更利于气体的流通，从而减小了气体对阀体1内部结构的冲刷，尤其是对密封类结构起到了很好的保护作用，且进气口17、出气口19和清灰口21设计有第一法兰18、第二法兰20和第三法兰22来进行固定，整个高炉炉顶均压阀阀体1多采用法兰、螺栓和螺母14的连接固定器件，在保证阀体1的气密性良好的前提下，将阀体1在一定程度上模块化，防止阀体1长久使用后损坏的情况下也可以维修方便，只需更换或维修相应组件即可，提高了维修速率，使企业的生产效率得到提高，也就增大了企业利益。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用过程中，关阀门时，液压装置2推动阀杆12向下运动，阀杆12通过前填料室5和后填料室8填料密封，经过这两道填料密封将气体密封，在阀杆12运动过程中第一滑套7和第二滑套9用于稳定阀杆12，保证阀杆12位于前密封座10和后密封座15的中心孔洞，且滑套内表面光滑，进一步的使阀杆12运动顺畅，向下运动的阀杆12推动密封阀13紧密贴合后密封座15的凹口位置，以此实现密封。在开阀冲压时，液压装置2带动阀杆12，使密封阀13向上运动，密封阀13紧密贴合前密封座10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。