一种三偏心蝶阀蝶板及用于加工该三偏心蝶阀蝶板的工装的制作方法

本实用新型涉及一种三偏心蝶阀蝶板及用于加工该三偏心蝶阀蝶板的工装。

背景技术：

三偏心蝶阀因密封性能好，寿命长等优点，大量应用于各种领域，其中一种常见的三偏心蝶阀，采用密封片安装在蝶板上的结构。这种结构，蝶板要起到安装密封片的作用。由于密封片是一个偏心锥面，因此蝶板与密封面接触的面不能是一个圆，实际为一个椭圆面，如图7所示，按这种设计，蝶板不得不采用倾斜车削，如图8所示。不仅工装复杂，而且由于加工需要走锥面，又是间断切削，速度慢，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种三偏心蝶阀蝶板及用于加工该三偏心蝶阀蝶板的工装，解决现有技术在加工时加工工装复杂、加工效率低、以及加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三偏心蝶阀蝶板，包括蝶板主体，环形偏心密封片，以及环形夹板；所述蝶板主体顶面外沿由外至内依次车削有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面由首尾相连的第一圆弧面和第二圆弧面组成，并且所述第一圆弧面所在圆的圆心和所述第二圆弧面所在圆的圆心不重合，所述偏心密封片安装于所述第一台阶面上，所述环形夹板安装于所述第二台阶面上用于将所述偏心密封片紧密夹紧在所述第一台阶面上。

进一步地，所述第二台阶面上周向等距分布有两个以上螺纹盲孔，所述环形夹板上在与每一个所述螺纹盲孔相对应的位置处分别开设有一个夹板螺纹通孔，所述环形夹板通过同时与所述夹板螺纹通孔和所述螺纹盲孔相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面上。

用于加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括与所述蝶板主体相匹配的第一工装主体，所述第一工装主体上在与每一个所述螺纹盲孔相对应的位置处分别开设有一个第一工装螺纹通孔，所述第一工装主体通过同时与所述第一工装螺纹通孔和所述螺纹盲孔相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面上，所述第一工装主体的外端面外沿设有三段与所述第一圆弧面同心的第一台阶弧面，同时其外端面外沿还设有三段与所述第二圆弧面同心的第二台阶弧面，并且三段所述第一台阶弧面和三段所述第二台阶弧面相间分布。

用于加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括与所述蝶板主体相匹配的第二工装主体，所述第二工装主体上在与每一个所述螺纹盲孔相对应的位置处分别开设有一个第二工装螺纹通孔，所述第二工装主体通过同时与所述第二工装螺纹通孔和所述螺纹盲孔相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面上，所述第二工装主体的外端面外沿由外至内依次设有与所述第一圆弧面同心的第一台阶圆面、以及与所述第二圆弧面同心的第二台阶圆面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型三偏心蝶阀蝶板和专用于加工三偏心蝶阀蝶板的工装结构简单、设计科学合理，使用方便，三偏心蝶阀蝶板与专用的加工工装相配合，采用普通的车削方法即可对三偏心蝶阀蝶板进行车削加工，成本远低于现有技术所采用的倾斜工装，并且本实用新型三偏心蝶阀蝶板在加工时车刀轨迹为水平直线，车削长度小，效率高，可大幅度降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型三偏心蝶阀蝶板结构示意图。

图2为本实用新型三偏心蝶阀蝶板的截面图。

图3为本实用新型一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装的结构示意图。

图4为本实用新型一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装与三偏心蝶阀蝶板装配后示意图。

图5为本实用新型一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装与三偏心蝶阀蝶板装配时爆炸图。

图6为本实用新型另一种加工三偏心蝶阀蝶板的工装的结构示意图。

图7为现有技术蝶板结构示意图。

图8为现有技术采用倾斜车削加工蝶板视图。

图9为加工三偏心蝶阀蝶板的工装采用非正六边形代替六段圆弧的示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-蝶板主体、2-偏心密封片、3-环形夹板、4-第一台阶面、5-第二台阶面、6-第一圆弧面、7-第二圆弧面、8-螺纹盲孔、9-第一工装主体、10-第一工装螺纹通孔、11-第一台阶弧面、12-第二台阶弧面、13-第二工装主体、14-第二工装螺纹通孔、15-第一台阶圆面、16-第二台阶圆面。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种三偏心蝶阀蝶板，包括蝶板主体1，环形偏心密封片2，以及环形夹板3；所述蝶板主体1顶面外沿由外至内依次车削有第一台阶面4和第二台阶面5，所述第一台阶面4由首尾相连的第一圆弧面6和第二圆弧面7组成，并且所述第一圆弧面6所在圆的圆心和所述第二圆弧面7所在圆的圆心不重合，所述偏心密封片2安装于所述第一台阶面4上，所述环形夹板3安装于所述第二台阶面5上用于将所述偏心密封片2紧密夹紧在所述第一台阶面4上。

本实用新型所述第二台阶面5上周向等距分布有两个以上螺纹盲孔8，所述环形夹板3上在与每一个所述螺纹盲孔8相对应的位置处分别开设有一个夹板螺纹通孔，所述环形夹板3通过同时与所述夹板螺纹通孔和所述螺纹盲孔8相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面5上。

如图3-5所示，本实用新型提供的用于加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括与所述蝶板主体1相匹配的第一工装主体9，所述第一工装主体9上在与每一个所述螺纹盲孔8相对应的位置处分别开设有一个第一工装螺纹通孔10，所述第一工装主体9通过同时与所述第一工装螺纹通孔10和所述螺纹盲孔8相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面5上，所述第一工装主体9的外端面外沿设有三段与所述第一圆弧面6同心的第一台阶弧面11，同时其外端面外沿还设有三段与所述第二圆弧面7同心的第二台阶弧面12，并且三段所述第一台阶弧面11和三段所述第二台阶弧面12相间分布。

本工装在使用时，首先将第一工装主体9通过螺钉固定于蝶板主体1上，再采用三爪卡盘夹住第一工装主体9上的三段第一台阶弧面11，之后采用普通车削方法在蝶板主体1上车削出第一圆弧面6，然后采用三爪卡盘夹住第一工装主体9上的三段第二台阶弧面12，同样采用普通车削方法在蝶板主体1上车削出第二圆弧面7。

如图6所示，本实用新型提供的另一种用于加工三偏心蝶阀蝶板的工装，包括与所述蝶板主体1相匹配的第二工装主体13，所述第二工装主体13上在与每一个所述螺纹盲孔8相对应的位置处分别开设有一个第二工装螺纹通孔14，所述第二工装主体13通过同时与所述第二工装螺纹通孔14和所述螺纹盲孔8相匹配的螺钉固定安装于所述第二台阶面5上，所述第二工装主体13的外端面外沿由外至内依次设有与所述第一圆弧面6同心的第一台阶圆面15、以及与所述第二圆弧面7同心的第二台阶圆面16。

本工装在使用时，首先将第二工装主体13通过螺钉固定于蝶板主体1上，再采用三爪卡盘夹住第二工装主体13上的第一台阶圆面15，之后采用普通车削方法在蝶板主体1上车削出第一圆弧面6，然后采用三爪卡盘夹住第二工装主体13上的第二台阶圆面16，同样采用普通车削方法在蝶板主体1上车削出第二圆弧面7。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，比如如图9所示，采用非正六边形替代六段圆弧，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。