双联三通球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种双联三通球阀。

背景技术：

随着社会的高速发展进步，许多行业要求不能停机，因此在设计的时候几乎所有的运转设备都是一主一备。化工、电力等行业均采用集中供油的方案，而集中供油系统在启动备用机组的时候就需要用到换向阀。

针对具有上球阀、下球阀构成的换向阀而言，传统结构中两个阀门单独操作，同步切换不容易做到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双联三通球阀，其保证手轮一个方向转动，两个阀门朝两个方向转动，满足阀门同步进行操作的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双联三通球阀，其包括：上阀门、下阀门；所述上阀门包括上阀体，所述上阀体设置有上阀杆(36)以及与上阀杆相连的上阀芯球体，所述上阀体内设上进入通道和上流出通道，所述上阀体的上进入通道和上流出通道设置有与上阀芯球体紧密配合的上阀座；所述下阀门包括下阀体(4)，所述下阀体设置有下阀杆(21)以及与下阀杆相连的下阀芯球体(17)，所述下阀体内设下进入通道和下流出通道，所述下阀体的下进入通道和下流出通道设置有与下阀芯球体紧密配合的下阀座(5)；所述上阀体与下阀体之间设置有同步驱动上阀杆与下阀杆的驱动装置(29)，所述驱动装置包括：

设置于上阀杆底部的上锥蜗轮(42)；

设置于下阀杆顶部的下锥蜗轮(43)；

设置于上阀体、下阀体之间且用于驱动上锥蜗轮、下锥蜗轮的锥蜗杆(44)，所述锥蜗杆连接于驱动手轮。

进一步，所述下阀体顶部设置有第一上阀盖(26),所述第一上阀盖(26) 设置有向上延伸的第一圆柱筒，所述上阀杆依次通过第一上阀盖、第一圆柱筒；

所述上阀体底部设置有第二上阀盖(32)，所述第二上阀盖(32)设置有向下延伸的第二圆柱筒，所述下阀杆依次通过第二上阀盖、第二圆柱筒；

所述第一圆柱筒、第二圆柱筒之间设置有驱动装置安装圆柱筒；

所述上阀杆延伸至位于驱动装置安装圆柱筒所设的上锥蜗轮处；

所述下阀杆延伸至位于驱动装置安装圆柱筒所设的下锥蜗轮处。

进一步，所述第一圆柱筒与第一上阀盖之间通过螺钉连接；

所述第二圆柱筒与第二上阀盖之间通过螺钉连接；

所述驱动装置安装圆柱筒与第一圆柱筒之间通过螺钉连接；

所述第二圆柱筒与驱动装置安装圆柱筒之间通过螺钉连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该球阀可以实现同步进行、两个阀门分别朝不同的方向转动；

2、增加蜗轮与伞齿轮的传动比，操作力矩小；

3、阀门底部增加开度位置指示，实时观察开关位置；

附图说明

图1为双联三通球阀俯视图；

图2为双联三通球阀左视图；

图3为双联三通球阀剖视图；

图4为图3中I处放大图。

附图标记说明：1、副阀体；2、第一双头螺柱；3、第一六角螺母；4、下阀体；5、下阀座；6、第一阀位指示件；7、第一阀位指示杆；8、第一O形圈；9、下阀杆；10、第一内六角螺钉；11、第二O形圈；12、第三O形圈；13、第四O 形圈；14、第一减磨垫；15、第一轴套；16、第五O形圈；17、下阀芯球体；18、第六O形圈；19、弹簧；20、第一普通圆头平键；21、上阀杆I；22、第二减磨垫；23、第七O形圈；24、第二轴套；25、第二内六角螺钉；26、第一上阀盖；27、第三内六角螺钉；28、第八O形圈；29、驱动装置；30、第四内六角螺钉；31、第二普通圆头平键；32、第二上阀盖；33、阀位指示盘；34、第二阀位指示件；35、第五内六角螺钉；36、上阀杆II；37、第三减磨垫；38、操作牌座；39、操作指示牌；40、铭牌座；41、铭牌。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

在图1-4中，管口表信息如下：

如图1-4所示，一种双联三通球阀，其包括：上阀门、下阀门；所述上阀门包括上阀体，所述上阀体设置有上阀杆36以及与上阀杆相连的上阀芯球体，所述上阀体内设上进入通道和上流出通道，所述上阀体的上进入通道和上流出通道设置有与上阀芯球体紧密配合的上阀座；所述下阀门包括下阀体4，所述下阀体设置有下阀杆21以及与下阀杆相连的下阀芯球体17，所述下阀体内设下进入通道和下流出通道，所述下阀体的下进入通道和下流出通道设置有与下阀芯球体紧密配合的下阀座5；所述上阀体与下阀体之间设置有同步驱动上阀杆与下阀杆的驱动装置29，所述驱动装置包括：设置于上阀杆底部的上锥蜗轮42；设置于下阀杆顶部的下锥蜗轮43；设置于上阀体、下阀体之间且用于驱动上锥蜗轮、下锥蜗轮的锥蜗杆44，所述锥蜗杆连接于驱动手轮。

下阀芯球体与下阀杆之间通过第一普通圆头平键20相连。下阀杆与第一上阀盖26相邻处设置有环形凸部，该环形凸部设置有位于下阀杆与第一上阀盖之间的第二减磨垫22。第一圆柱筒设置有伸入第一上阀盖的环形插入部，该环形插入部与第一上阀盖之间设置有第七O形圈23，下阀杆位于该第一圆柱筒内，而下阀杆与第一圆柱筒内孔之间设置有第二轴套24，第一圆柱筒与下阀杆之间设置有第八O形圈28。

在图3中，下阀体的左侧和右侧设置有副阀体1，下阀座5安装于副阀体1，而副阀体5与下阀体之间通过第一双头螺柱2配合第一六角螺母3进行连接，副阀体与下阀体之间设置有第三O形圈12、第四O形圈13。下阀座的密封面与下阀体所设的下阀芯球体密封接触，下阀座与副阀体1之间设置有第六O形圈 18，副阀体设置有弹簧孔，弹簧孔设置有连接副阀体与下阀座的弹簧19。而上阀体同样在左侧和右侧设置有副阀体(上阀座安装于该副阀体)。

参见图3，在下阀体底部设置有第一阀位指示件6，在下阀体的底部设置有下阀杆I9安装孔，下阀杆I9通过第一内六角螺钉10而安装于下阀体，下阀杆 I9的肩部与下阀芯球体相邻，而下阀杆I9的肩部具有环形台阶状结构，该环形台阶状结构让下阀杆I9与下阀芯球体之间设置有第一减磨垫14，下阀杆I9的上部与下阀杆I9之间设置有第五O形圈16，下阀杆I9与下阀体之间设置有第二O形圈11，下阀杆I9的顶部与下阀芯球体之间设置有第一轴套15，在下阀杆I9中设置有第一阀位指示杆7，而第一阀位指示件6则安装于第一阀位指示杆7的底部，第一阀位指示杆的下部与下阀杆I9之间设置有第一O形圈8。下阀杆I9的顶部设置有环形扩径孔，环形扩径孔处设置有第一阀位指示杆7的环形耳部，该环形耳部与环形扩径孔的孔底之间设置有第三减磨垫37。

参见图3，在上阀体顶部设置有阀位指示盘33，在上阀体的顶部设置有上阀杆I安装孔，上阀杆I通过内六角螺钉而安装于上阀体，上阀杆I的肩部与上阀芯球体相邻，而上阀杆I的肩部具有环形台阶状结构，该环形台阶状结构让上阀杆I与上阀芯球体之间设置有减磨垫，在上阀杆I中设置有第二阀位指示杆，而第二阀位指示件34则安装于第二阀位指示杆顶部。

参见图3，所述下阀体顶部设置有第一上阀盖26,所述第一上阀盖26设置有向上延伸的第一圆柱筒，所述上阀杆依次通过第一上阀盖、第一圆柱筒；所述上阀体底部设置有第二上阀盖32，所述第二上阀盖32设置有向下延伸的第二圆柱筒，所述下阀杆依次通过第二上阀盖、第二圆柱筒；所述第一圆柱筒、第二圆柱筒之间设置有驱动装置安装圆柱筒；所述上阀杆延伸至位于驱动装置安装圆柱筒所设的上锥蜗轮处，上阀杆与上锥蜗轮之间通过第二普通圆头平键31相连；所述下阀杆延伸至位于驱动装置安装圆柱筒所设的下锥蜗轮处。

所述第一圆柱筒与第一上阀盖之间通过螺钉(即图中的第二内六角螺钉25) 连接，所述第二圆柱筒与第二上阀盖之间通过螺钉(即图中的第四内六角螺钉 30)连接；所述驱动装置安装圆柱筒与第一圆柱筒之间通过螺钉(即图中的第三内六角螺钉27)连接，所述第二圆柱筒与驱动装置安装圆柱筒之间通过螺钉 (即图中的第五内六角螺钉35)连接。

在上阀体设置有操作牌座38、操作指示牌39，下阀体设置有铭牌座40、铭牌41。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。