一种便于清理的换向阀的制作方法

本实用新型涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种便于清理的换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

目前较为先进的换向阀利用直线电机的直线运动带动阀芯直线运动，省略了机械转换耦合接口部分机构，既提高了精度，又简化了结构，节约了制造成本，由于换向阀的阀体使用时间长了之后，其内部会积累污垢，影响阀芯的直线运行，降低换向阀的精确控制度，因此需要拆开清理，但是现有的换向阀采用的是整体式的设计，整体拆卸起来不便，浪费时间和精力，而且采用整体式的布局占用空间也大，不方便运输或者携带，为此，我们提出一种便于清理的换向阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的换向阀采用的是整体式的设计，整体拆卸起来不便，浪费时间和精力，而且采用整体式的布局占用空间也大，不方便运输或者携带问题，而提出的一种便于清理的换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理的换向阀，包括阀体，所述阀体中设有阀芯，所述阀体的一侧设有支座，所述阀体靠近支座的侧壁开设有两个安装槽，且两个安装槽分别位于支座的两侧，所述支座靠近阀体的侧壁设有连接块，且连接块插设于安装槽中设置，所述支座远离阀体的一侧设有直线电机，且支座中设有与直线电机的输出轴匹配的联轴器，所述联轴器远离直线电机的输出轴一侧与阀芯连接，所述连接块为中空结构，所述连接块的下端内壁转动连接有转动机构，且转动机构上设有连接机构，位于安装槽中的所述连接块侧壁设有卡接机构，且卡接机构与连接机构固定连接。

优选的，所述转动机构包括转动件，所述转动件上转动连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿连接块的侧壁设置，所述螺纹杆的侧壁套设有与其匹配的螺母。

优选的，所述连接机构包括横向设置的第一连杆，所述第一连杆与螺母的侧壁固定连接，所述第一连杆远离螺母的一端竖直设有第二连杆。

优选的，所述卡接机构包括凹槽，所述凹槽中设有卡块，所述第二连杆贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均设有滑槽，且卡块的两侧侧壁均通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，位于连接块外侧的所述螺纹杆上包裹有海绵保护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、通过连接块将支座与阀体连接在一起，可方便拆卸、安装，不仅便于清理阀体的内部，保证阀芯的高效运动，提高换向阀的精确控制度，而且拆开后的阀体所占用的空间小，便于运输和携带；

2、滑槽和滑块可使卡块的移动范围不超出凹槽，保证卡块与卡槽卡接的更牢固，使连接块能稳定的固定在安装槽中，提高支座与阀体连接的稳定性，螺纹杆上的海绵保护套可保护手部不被螺纹杆擦伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的换向阀的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1直线电机、2支座、3联轴器、4阀体、5阀芯、6连接块、7安装槽、8转动机构、801转动件、802螺纹杆、803螺母、9连接机构、901第一连杆、902第二连杆、10卡接机构、1001凹槽、1002卡块、1003卡槽、11滑槽、12滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于清理的换向阀，包括阀体4，阀体4中设有阀芯5，阀体4的一侧设有支座2，阀体4靠近支座2的侧壁开设有两个安装槽7，且两个安装槽7分别位于支座2的两侧，支座2靠近阀体4的侧壁设有连接块6，且连接块6插设于安装槽7中设置，支座2远离阀体4的一侧设有直线电机1，且支座2中设有与直线电机1的输出轴匹配的联轴器3，联轴器3远离直线电机1的输出轴一侧与阀芯5连接，该阀通过联轴器3将阀芯5与直线电机1的输出轴直接相连，通过直线电机1轴的直线运动带动阀芯5直线运动，从而改变阀内流体流道，控制阀内液体的流动方向；

连接块6为中空结构，连接块6的下端内壁转动连接有转动机构8，转动机构8包括转动件801，转动件801上转动连接有竖直设置的螺纹杆802，位于连接块6外侧的螺纹杆802上包裹有海绵保护套，螺纹杆802上的海绵保护套可保护手部不被螺纹杆802擦伤，且螺纹杆802远离转动件801的一端贯穿连接块6的侧壁设置，螺纹杆802的侧壁套设有与其匹配的螺母803，转动件801可使螺纹杆802在连接块6的下端内壁上转动，转动螺纹杆802时，由于螺母803与连接机构9连接，因此螺母803的轴向转动被限制，从而螺母803可以在螺纹杆802上移动；

且转动机构8上设有连接机构9，连接机构9包括横向设置的第一连杆901，第一连杆901与螺母803的侧壁固定连接，第一连杆901远离螺母803的一端竖直设有第二连杆902，由于第二连杆902贯穿凹槽1001的侧壁设置，因此第二连杆902的轴向转动被限制，进而也限制了螺母803的轴向转动；

位于安装槽7中的连接块6侧壁设有卡接机构10，卡接机构10包括凹槽1001，凹槽1001的两侧侧壁均设有滑槽11，且卡块1002的两侧侧壁均通过滑块12与滑槽11滑动连接，滑槽11和滑块12可使卡块1002的移动范围不超出凹槽1001，保证卡块1002与卡槽1003卡接的更牢固，使连接块6能稳定的固定在安装槽7中，提高支座2与阀体4连接的稳定性，凹槽1001中设有卡块1002，第二连杆902贯穿凹槽1001的侧壁并与卡块1002固定连接；

安装槽7的侧壁设有与卡块1002匹配的卡槽1003，当卡块1002与卡槽1003卡接时，连接块6被固定在安装槽7中，此时支座2与阀体4连接在一起，而当卡块1002与卡槽1003分离时，支座2与阀体4分开，且卡接机构10与连接机构9固定连接。

本实用新型工作时，该阀通过联轴器3将阀芯5与直线电机1的输出轴直接相连，通过直线电机1轴的直线运动带动阀芯5直线运动，从而改变阀内流体流道，控制阀内液体的流动方向；

当转动螺纹杆802时，由于第二连杆902贯穿凹槽1001的侧壁设置，因此第二连杆902的轴向转动被限制，又因为螺母803与第一连杆901连接，而第一连杆901与第二连杆902固定连接，因此螺母803的轴向转动也被限制，从而螺母803可以在螺纹杆802上移动，当螺母803通过连接机构9带动卡块1002卡进卡槽1003中时，连接块6被固定在安装槽7中，此时支座2与阀体4连接在一起，而当螺母803通过连接机构9带动卡块1002与卡槽1003分离时，连接块6与安装槽7分离，阀体4被拆卸下来，此时可进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。