柜体距离微调装置的制作方法

本实用新型涉及距离调整工具技术领域，尤其涉及一种柜体距离微调装置。

背景技术：

目前，在开关柜、控制柜等柜体进行安装时，需要将所有的柜体调整到统一平面，然后再焊接或用螺栓紧固，以保证所有柜体的整齐划一。在对柜体位置进行调整时，由于部分柜体比较重，位置移动非常麻烦，需要多名员工调整多次才能完成，既耗时又费力，不利于提高工作效率和降低工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节省柜体调整时间，提高工作效率，方便调整柜体位置，加快施工进度的柜体距离微调装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：柜体距离微调装置，包括调整基板，所述调整基板一侧面上设置有调节臂，所述调节臂螺纹连接有扳手叉支架，所述扳手叉支架端部设置有扳手叉，所述扳手叉连接有力矩扳手。

作为优选的技术方案，所述扳手叉呈“U”型，所述扳手叉两侧面上贯穿设置有插孔；所述力矩扳手上设置有至少两个微移距离调节孔，所述扳手叉通过柱销与所述力矩扳手销接。

作为对上述技术方案的改进，所述微移距离调节孔为三个且沿所述力矩扳手长度方向均匀设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述调节臂为调节杆，所述扳手叉支架为支管，所述调节杆外周面和所述支管内周面上分别设置有相配合的螺纹，所述调节杆与所述支管螺纹连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述调节臂为调节管，所述扳手叉支架为支杆，所述调节管内周面和所述支杆外周面上分别设置有相配合的螺纹，所述调节管与所述支杆螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，柜体距离微调装置，包括调整基板，所述调整基板一侧面上设置有调节臂，所述调节臂螺纹连接有扳手叉支架，所述扳手叉支架端部设置有扳手叉，所述扳手叉连接有力矩扳手；利用杠杆原理实现对柜体的移动和距离调整，不仅缩短了调整时间，提高了工作效率，同时还减少了施工人数和施工强度。并且可以根据现场实际情况，调整所述扳手叉支架的长度，选择力矩扳手中不同的微移距离调节孔来调整位移大小。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构分解示意图。

图中：1-调整基板；2-调节臂；3-扳手叉支架；4-扳手叉；5-力矩扳手；6-插孔；7-微移距离调节孔；8-柱销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1所示，柜体距离微调装置，包括调整基板1，所述调整基板1一侧面上设置有调节臂2，所述调节臂2螺纹连接有扳手叉支架3，所述扳手叉支架3端部设置有扳手叉4，所述扳手叉4连接有力矩扳手5。

其中，所述扳手叉4呈“U”型，所述扳手叉4两侧面上贯穿设置有插孔6；所述力矩扳手5上沿长度方向均匀设置有三个微移距离调节孔7，所述扳手叉4通过柱销8与所述力矩扳手5销接。

所述调节臂2为调节杆，所述扳手叉支架3为支管，所述调节杆外周面和所述支管内周面上分别设置有相配合的螺纹，所述调节杆与所述支管螺纹连接。

实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一唯一区别在于，所述调节臂2为调节管，所述扳手叉支架3为支杆，所述调节管内周面和所述支杆外周面上分别设置有相配合的螺纹，所述调节管与所述支杆螺纹连接。

使用时，先根据现场情况进行组装，先将扳手叉支架3与调整基板1连接，根据现场支点情况调整扳手叉支架的长度，将力矩扳手5放入扳手叉4中，用柱销8进行固定，力矩扳手5有三个微移距离调节孔7，可以根据柜体移动的距离选择用哪个孔，最上面的孔位移大，最下面的孔位移小。当全部组装完毕后，可以扳动力矩扳手5来移动柜体。

本实用新型制作成本低，使用方便，便于节省柜体调整时间和人力，提高工作效率，方便了变电站内柜体位置的调整施工过程。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。