一种氨纶纺纱机的开口齿轮的制作方法

本实用新型涉及氨纶纱纺织机械设备领域，更具体地说，涉及一种氨纶纺纱机的开口齿轮。

背景技术：

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。因此，从某种程度上说，中国的齿轮行业是我国机械业的基础，齿轮行业的发展对我国机械行业有着至关重要的作用。齿轮是机械产品的重要基础零件，齿轮传动是传递机器动力和运动的一种主要形式。

在纺织机械中，齿轮是经常使用的一个机械部件，由于齿轮需要经常磨擦咬合，因而润滑油很快就会干涸，因此，需要定期给齿轮加润滑油。但是现有技术中，在给齿轮加润滑油时往往操作不方便。

为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶纺纱机的开口齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺纱机的开口齿轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纺纱机的开口齿轮，包括齿轮本体及齿轮定位轴，所述齿轮本体与所述齿轮定位轴间通过齿轮幅进行固定连接，所述齿轮定位轴上设有轴孔，所述轴孔的表面涂覆有一碳化硅耐磨层，所述齿轮幅上设有一中心孔及连通所述中心孔的注油通道，所述注油通道的一端连通有一用以将润滑油输送至所述齿轮本体及所述齿轮定位轴的输油通道，所述输油通道与所述注油通道相互垂直，所述齿轮本体上设有均匀分布的齿状结构，所述齿状结构包括斜齿和直齿，每5个所述斜齿与每1个所述直齿间隔分布，所述斜齿的数量为40～50个，且所述斜齿的齿形角度为15°～25°，所述斜齿的齿面长度为20～30mm，所述直齿的齿面长度为15～20mm。

优选的，所述碳化硅耐磨层在所述轴孔的表面以非连续的方式进行设置。

优选的，所述碳化硅耐磨层在所述轴孔的表面以连续的方式进行设置。

优选的，所述碳化硅耐磨层的厚度为0.08～0.12mm。

优选的，所述斜齿的数量为45个。

优选的，所述斜齿的齿面长度为25mm，所述直齿的齿面长度为18mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的氨纶纺纱机的开口齿轮，通过在齿轮幅上设置相互垂直的注油通道及输油通道，起到了注油和储油的作用，操作简单，使用方便，具有较好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺纱机的开口齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，用于氨纶纺纱机在给齿轮加润滑油时往往操作不方便。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种氨纶纺纱机的开口齿轮，包括齿轮本体及齿轮定位轴，所述齿轮本体与所述齿轮定位轴间通过齿轮幅进行固定连接，所述齿轮定位轴上设有轴孔，所述轴孔的表面涂覆有一碳化硅耐磨层，所述齿轮幅上设有一中心孔及连通所述中心孔的注油通道，所述注油通道的一端连通有一用以将润滑油输送至所述齿轮本体及所述齿轮定位轴的输油通道，所述输油通道与所述注油通道相互垂直，所述齿轮本体上设有均匀分布的齿状结构，所述齿状结构包括斜齿和直齿，每5个所述斜齿与每1个所述直齿间隔分布，所述斜齿的数量为40～50个，且所述斜齿的齿形角度为15°～25°，所述斜齿的齿面长度为20～30mm，所述直齿的齿面长度为15～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的氨纶纺纱机的开口齿轮，通过在齿轮幅上设置相互垂直的注油通道及输油通道，起到了注油和储油的作用，操作简单，使用方便，具有较好的应用前景。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺纱机的开口齿轮的结构示意图。本实用新型提供了一种氨纶纺纱机的开口齿轮，包括齿轮本体1及齿轮定位轴2，所述齿轮本体1与所述齿轮定位轴2间通过齿轮幅3进行固定连接。在所述齿轮幅3上设有一中心孔31及连通所述中心孔31的注油通道32，所述注油通道32的一端连通有一输油通道33，所述输油通道33用以将润滑油输送至所述齿轮本体1及所述齿轮定位轴2。其中，所述输油通道33与所述注油通道32相互垂直。本实用新型中，所述输油通道33与所述注油通道32的设置方式并不局限于此，在其他实施例中，所述输油通道33与所述注油通道32之间的夹角还可以小于90°。通过在所述齿轮幅3上设置相互垂直的注油通道32及输油通道33，可以起到注油和储油的作用，操作简单，使用方便。

在所述齿轮定位轴2上设有轴孔21，所述轴孔21的表面涂覆有一碳化硅耐磨层22。其中，所述碳化硅耐磨层22在所述轴孔21的表面以非连续的方式进行设置，当然，在其他实施例中，所述碳化硅耐磨层22在所述轴孔21的表面还可以以连续的方式进行设置。所述碳化硅耐磨层22的厚度为0.08～0.12mm，优选的，所述碳化硅耐磨层的厚度为0.10mm。通过设置所述碳化硅耐磨层22，使得本实用新型中的开口齿轮具有良好的耐磨性能，从而能够大大延长齿轮的使用时间。

请继续参阅图1，在所述齿轮本体1上设有均匀分布的齿状结构11，所述齿状结构11包括斜齿和直齿，其中，所述斜齿和所述直齿的具体设置方式为：每5个所述斜齿与每1个所述直齿间隔分布。所述斜齿的数量为40～50个，优选的，所述斜齿的数量为45个；所述斜齿的齿形角度为15°～25°，优选的，所述斜齿的齿形角度为20°；所述斜齿的齿面长度为20～30mm，所述直齿的齿面长度为15～20mm，优选的，所述斜齿的齿面长度为25mm，所述直齿的齿面长度为18mm。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。