一种焊接加强斜型法兰套筒的制作方法

本实用新型涉及法兰连接技术领域，具体而言，涉及一种焊接加强斜型法兰套筒。

背景技术：

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

现有的法兰通常包括法兰套筒和法兰盘，在实际使用过程中，将两个法兰盘通过螺栓连接，达到密封连接的效果，而由于法兰盘呈盘状且为了方便螺栓进行连接而不会做的很厚，所以导致法兰盘在使用过程中容易变形，影响法兰质量。

有鉴于此，设计制造出一种质量好不易变形，同时结构简单，方便安装的焊接加强斜型法兰套筒就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接加强斜型法兰套筒，其质量好不易变形，同时结构简单，方便安装。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种焊接加强斜型法兰套筒，包括套筒本体、法兰盘、第一加强环和多个第一加强斜筋，法兰盘固定设置在套筒本体的一端，第一加强环套设在套筒本体上并与套筒本体的外周面固定连接，多个第一加强斜筋焊接设置在套筒本体的外周面，每个第一加强斜筋的一端与第一加强环固定连接，每个第一加强斜筋的另一端固定连接于法兰盘靠近第一加强环的一侧表面，且每个第一加强斜筋倾斜设置并与述法兰盘靠近第一加强环的一侧表面呈夹角设置。

进一步地，第一加强环与法兰盘平行设置，以使每个第一加强斜筋的延伸方向与第一加强环靠近法兰盘的一侧表面呈夹角设置。

进一步地，每个第一加强斜筋的一端与第一加强环焊接，第一加强斜筋的另一端与法兰盘焊接。

进一步地，法兰盘上均匀设置有多个法兰连接孔，每个法兰连接孔贯穿法兰盘，且多个第一加强斜筋与多个法兰连接孔交错设置，以使每个第一加强斜筋均设置在相邻两个法兰连接孔之间。

进一步地，多个第一加强斜筋呈W字型设置，且相邻两个第一加强斜筋首尾连接。

进一步地，相邻两个第一加强斜筋交叉设置并形成X形结构，多个X形结构均匀设置在套筒本体的外周面。

进一步地，焊接加强斜型法兰套筒还包括第二加强环和多个第二加强斜筋，第二加强环套设在套筒本体上并设置在第一加强环远离法兰盘的一侧，且第二加强环与第一加强环间隔设置，多个第二加强斜筋均匀设置在套筒本体的外周面，且每个第二加强斜筋的一端与第二加强环固定连接，每个第二加强斜筋的另一端固定连接于第一加强环远离法兰盘的一侧表面。

进一步地，每个第二加强斜筋倾斜设置并与第一加强环远离法兰盘的一侧表面呈夹角设置。

进一步地，多个第二加强斜筋呈W字型设置，且相邻两个第二加强斜筋首尾连接。

一种焊接加强斜型法兰套筒，包括套筒本体、连接盘、法兰盘、第一加强环和多个第一加强斜筋，法兰盘固定设置在套筒本体的一端，连接盘固定设置在套筒本体的另一端，第一加强环套设在套筒本体上并与套筒本体的外周面固定连接，多个第一加强斜筋焊接设置在套筒本体的外周，每个第一加强斜筋的一端与第一加强环固定连接，每个第一加强斜筋的另一端固定连接于法兰盘靠近第一加强环的一侧表面，且每个第一加强斜筋倾斜设置并与述法兰盘靠近第一加强环的一侧表面呈夹角设置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种焊接加强型法兰套筒，法兰盘固定设置在套筒本体的一端，第一加强环套设在套筒本体上并与套筒本体的外周面固定连接，多个第一加强斜筋均匀设置在套筒本体的外周，每个第一加强斜筋的一端与第一加强环固定连接，每个第一加强斜筋的另一端固定连接于法兰盘靠近第一加强环的一侧表面，且每个第一加强斜筋倾斜设置并与述法兰盘靠近第一加强环的一侧表面呈夹角设置。通过多个第一加强斜筋连接第一加强环与法兰盘，使得法兰盘处的承载负荷能够转移至多个第一加强斜筋和第一加强环，极大地提高了法兰盘承载负荷的能力，同时由于第一加强环与法兰盘之间镂空处理，没有遮挡，具有较为宽松的操作空间，方便连接法兰盘与外部器件。此外，由于多个第一加强斜筋倾斜设置并焊接设置在套筒本体的外周面，法兰盘承受的荷载不仅能通过第一加强环进行承载，也能通过第一加强斜筋与套筒本体之间的焊缝进行承载，从而避免了将荷载直接传递至第二加强环并对第二加强环造成破坏。相较于现有技术，本实用新型提供的一种焊接加强型法兰套管，质量好不易变形，同时结构简单，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的焊接加强斜型法兰套筒在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的焊接加强斜型法兰套筒在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的焊接加强斜型法兰套筒在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的焊接加强斜型法兰套筒在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的焊接加强斜型法兰套筒的结构示意图。

图标：100-焊接加强斜型法兰套筒；110-套筒本体；130-法兰盘；131-法兰连接孔；150-第一加强环；170-第一加强斜筋；180-第二加强环；190-第二加强斜筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种焊接加强斜型法兰套筒100，包括套筒本体110、法兰盘130、第一加强环150和多个第一加强斜筋170，法兰盘130固定设置在套筒本体110的一端，第一加强环150套设在套筒本体110上并与套筒本体110的外周面固定连接，多个第一加强斜筋170焊接设置在套筒本体110的外周面，每个第一加强斜筋170的一端与第一加强环150固定连接，每个第一加强斜筋170的另一端固定连接于法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面，且每个第一加强斜筋170倾斜设置并与述法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面呈夹角设置。

在本实施例中，套筒本体110和法兰盘130一体成型且均采用钢材制成。同时第一加强环150和第一加强斜筋170也采用钢材制成，具有较强的连接强度同时方便连接。

在法兰盘130承受荷载时，法兰盘130的内应力能够通过第一加强斜筋170传递至第一加强环150，同时由于第一加强斜筋170焊接设置在套筒本体110的外周面，故第一加强筋与套筒本体110之间的焊缝也能承载部分应力，进而降低了第一加强环150承载的应力，避免了法兰盘130的内应力直接通过第一加强斜筋170传递至第一加强环150从而造成第一加强环150变形。

在本实施例中，第一加强环150与法兰盘130平行设置，以使每个第一加强斜筋170的延伸方向与第一加强环150靠近法兰盘130的一侧表面呈夹角设置。具体地，第一加强环150设置在套筒本体110的中部位置，每个第一加强斜筋170倾斜设置并与法兰盘130的夹角范围在30度到60度之间。第一加强环150和法兰盘130的宽度一致，使得结构更加稳定，同时第一加强斜筋170的宽度小于第一加强环150或法兰盘130的宽度，使得第一加强斜筋170并不能伸出第一加强环150或者法兰盘130，避免运输过程中对第一加强斜筋170造成损伤。

在本实施例中，每个第一加强斜筋170的一端与第一加强环150焊接，第一加强斜筋170的另一端与法兰盘130焊接。具体地，通过人工或者机械臂对第一加强斜筋170进行焊接，焊接工艺采用气保焊，焊缝形式为直线型或者圆弧型。

法兰盘130上均匀设置有多个法兰连接孔131，每个法兰连接孔131贯穿法兰盘130，且多个第一加强斜筋170与多个法兰连接孔131交错设置，以使每个第一加强斜筋170均设置在相邻两个法兰连接孔131之间。通过第一加强斜筋170与法兰连接孔131的交错设置，使得多个法兰连接孔131裸露出来，通过法兰连接孔131与外部器件螺栓连接，且操作十分方便。

需要说明的是，每个第一加强斜筋170自身具有一定弧度，以贴合设置在套筒本体110的外周面，方便对第一加强斜筋170进行焊接。

在本实施例中，多个第一加强斜筋170呈W字型设置，且相邻两个第一加强斜筋170首尾连接。相邻两个第一加强斜筋170呈八字型或V字型设置，法兰连接孔131位于相邻两个呈八字型的第一加强斜筋170之间。多个第一加强筋呈W字型设置并环设在套筒本体110的外周面，从而增加了多个第一加强斜筋170的连接强度，避免了长时间使用的情况下第一加强斜筋170与套筒本体110之间的焊缝脱落而导致第一加强斜筋170失效，延长了该焊接加强斜型法兰套筒100的使用寿命。

综上所述，本实施例提供了一种焊接加强斜型法兰套筒100，通过多个第一加强斜筋170连接第一加强环150与法兰盘130，使得法兰盘130处的承载负荷能够转移至多个第一加强斜筋170和第一加强环150，极大地提高了法兰盘130承载负荷的能力，同时由于第一加强环150与法兰盘130之间镂空处理，没有遮挡，具有较为宽松的操作空间，方便连接法兰盘130与外部器件。此外，由于多个第一加强斜筋170倾斜设置并焊接设置在套筒本体110的外周面，法兰盘130承受的荷载不仅能通过第一加强环150进行承载，也能通过第一加强斜筋170与套筒本体110之间的焊缝进行承载，从而避免了将荷载直接传递至第二加强环180并对第二加强环180造成破坏。相较于现有技术，本实用新型提供的一种焊接加强型法兰套管，质量好不易变形，同时结构简单，方便安装。

第二实施例

结合参见图3和图4，本实施例提供了一种焊接加强型法兰套筒其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。与第一实施例相比，本实施例的不同之处在于第一加强斜筋170的布置方式不同。

本实施例提供了一种焊接加强斜型法兰套筒100，包括套筒本体110、法兰盘130、第一加强环150和多个第一加强斜筋170，法兰盘130固定设置在套筒本体110的一端，第一加强环150套设在套筒本体110上并与套筒本体110的外周面固定连接，多个第一加强斜筋170焊接设置在套筒本体110的外周面，每个第一加强斜筋170的一端与第一加强环150固定连接，每个第一加强斜筋170的另一端固定连接于法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面，且每个第一加强斜筋170倾斜设置并与述法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面呈夹角设置。

在本实施例中，相邻两个第一加强斜筋170交叉设置并形成X形结构，多个X形结构均匀设置在套筒本体110的外周面。具体地，多个第一加强斜筋170分为左倾斜的第一加强斜筋170和右倾斜的第一加强斜筋170，多个左倾斜的第一加强斜筋170和多个右倾斜的第一加强斜筋170一一对应并形成多个X形结构，X形结构的上端由左倾斜和右倾斜的第一加强斜筋170的上端构成并固定焊接在第一加强环150上，X形结构的下端由左倾斜和右倾斜的第一加强斜筋170的下端构成并固定焊接在法兰盘130上，通过X形结构极大地增强了多个第一加强斜筋170的连接强度，从而进一步增强了法兰盘130的承载能力。

第三实施例

参见图5，本实施例提供了一种焊接加强型法兰套筒其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供了一种焊接加强斜型法兰套筒100，包括套筒本体110、法兰盘130、第一加强环150、多个第一加强斜筋170、第二加强环180和多个第二加强斜筋190，法兰盘130固定设置在套筒本体110的一端，第一加强环150套设在套筒本体110上并与套筒本体110的外周面固定连接，多个第一加强斜筋170焊接设置在套筒本体110的外周面，每个第一加强斜筋170的一端与第一加强环150固定连接，每个第一加强斜筋170的另一端固定连接于法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面，且每个第一加强斜筋170倾斜设置并与述法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面呈夹角设置。第二加强环180套设在套筒本体110上并设置在第一加强环150远离法兰盘130的一侧，且第二加强环180与第一加强环150间隔设置，多个第二加强斜筋190均匀设置在套筒本体110的外周面，且每个第二加强斜筋190的一端与第二加强环180固定连接，每个第二加强斜筋190的另一端固定连接于第一加强环150远离法兰盘130的一侧表面。通过在套筒本体110上套设第二加强环180，进一步提升了法兰盘130承载负荷的能力，并且避免了法兰盘130变形。

在本实施例中，每个第二加强斜筋190倾斜设置并与第一加强环150远离法兰盘130的一侧表面呈夹角设置。且第二加强环180与第一加强环150平行设，以使第二加强筋与第二加强环180呈夹角设置。

在本实施例中，多个第二加强斜筋190呈W字型设置，且相邻两个第二加强斜筋190首尾连接，以增强第二加强环180与第一加强环150之间的连接强度，进一步增强法兰盘130的承载能力。

综上所述，本实施例提供了一种焊接加强斜型法兰套筒100，子啊套筒本体110的外周面间隔设置第一加强环150和第二加强环180，并在第一加强环150和法兰盘130之间设置第一加强斜筋170，在第二加强环180与第一加强环150之间设置第二加强筋，极大地提高了整体的稳定性和结构强度，同时结构简单，装配方便。

第四实施例

一种焊接加强斜型法兰套筒100，包括套筒本体110、连接盘(图未示)、法兰盘130、第一加强环150和多个第一加强斜筋170，法兰盘130固定设置在套筒本体110的一端，连接盘固定设置在套筒本体110的另一端，第一加强环150套设在套筒本体110上并与套筒本体110的外周面固定连接，多个第一加强斜筋170焊接设置在套筒本体110的外周，每个第一加强斜筋170的一端与第一加强环150固定连接，每个第一加强斜筋170的另一端固定连接于法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面，且每个第一加强斜筋170倾斜设置并与述法兰盘130靠近第一加强环150的一侧表面呈夹角设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。