六分套筒缩颈模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种六分套筒缩颈模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在针对筒状零件的端部进行六分颈缩时，通常会使用固定形状的凸模、凹模配合加工，首先将凸模伸入筒状零件需要颈缩的端部，再将凹模逐渐套设在该端部夕卜，进行颈缩。但这种方法由于是通过凹模将筒状零件的侧壁向凸模压缩，所以在颈缩过程中，凹模与筒状零件摩擦大，不仅会对筒状零件的侧壁造成严重的磨损划伤，而且凹模的内壁加工要求高，且由于摩擦大，需要经常更换，进一步增加了加工成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与加工工件之间摩擦小，更换周期短的六分套筒缩颈模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种六分套筒缩颈模具，包括下模板和通过导柱与其滑动连接的上模板，所述导柱上套设有复位簧，所述凸模为六面体结构且位于上模板上方，上模板开有凸模导向孔。还包括挤压模架和定位板，所述挤压模架有六个，挤压模架呈环状设置且与上模板固定连接；所述挤压模架相对的端部转动连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮转动轴与凸模的六个面分别平行；所述定位板通过限位柱依次与垫板、下模板固定连接，所述定位板一侧开有U型的定位槽。
[0005]采用上述结构的六分套筒缩颈模具具有以下优点:(1)随着挤压模架下移，挤压滚轮与筒状零件的端部接触并逐渐将筒状零件的侧壁挤压，由于挤压滚轮与筒状零件滚动接触，所以摩擦小，不仅颈缩后的零件表面没有划伤，而且挤压滚轮也不易磨损破坏，使用周期长，降低了加工成本。(2)还可根据缩颈形状的需要，将挤压模架排成正圆、椭圆或凸圆等形状，即可挤压出不同的棱柱。(3)颈缩时，定位板的定位槽可将筒状零件定位，垫板可以防止挤压滚轮进行颈缩时，筒状零件与下模板的瞬间冲压。
[0006]作为本实用新型上述六分套筒缩颈模具的进一步改进:还包括退料板，所述退料板位于限位柱与点半之间且固定连接，退料板形状与定位板相同。定位板上的定位槽与退料板上的定位槽对筒状零件同时定位，保证筒状零件的轴线垂直于垫板。
[0007]作为本实用新型上述六分套筒缩颈模具的更进一步改进:所述退料板与垫板之间固定连接有垫圈，垫圈数量与限位柱相同且与限位柱同轴设置。这样，对一端大于或小于筒身的筒状零件也可以固定。
[0008]作为本实用新型上述六分套筒缩颈模具的进一步改进:所述挤压模架通过两个或两个以上的螺栓与上模板固定连接。防止在颈缩过程中，挤压模架由于受力过大而发生偏移。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型六分套筒缩颈模具实施例的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型六分套筒缩颈模具实施例的剖视图；
[0011]图3是本实用新型六分套筒缩颈模具实施例的结构图；
[0012]图4是本实用新型六分套筒缩颈模具实施例挤压模架的仰视图；
[0013]图5是本实用新型六分套筒缩颈模具实施例挤压模架的结构示意图。
[0014]图中，1为凸模，2为上模板，3为挤压模板，4为定位槽，5为定位板，6为导柱，7为复位簧，8为限位柱，9为退料板，10为垫圈，11为垫板，12为下模板，13为挤压滚轮，14为固定轴。
【具体实施方式】
[0015]为了更好的理解本实用新型所作出的改进，现对本实用新型的具体实施方案结合附图进行详细说明:
[0016]上模板2位于下模板12的上方，上模板2与四个导套过盈配合，下模板12与四个导柱6过盈配合，导柱6、导套间隙配合。导柱6上还套设有复位簧7，该复位簧7的两端分别与上模板2和下模板12相抵。凸模1为六面体结构且位于上模板2上方与凸模座螺栓连接，上模板2的中部开有凸模1导向孔。六个挤压模架3呈圆环状分布且每个挤压模架3通过两个螺栓与上模板2固定连接。挤压模架3相对的端部通过固定轴14连接有挤压滚轮13，六个挤压滚轮13的转动轴与凸模1的六个面分别平行。定位板5、退料板9、垫板11、下模板12从上向下依次设置，定位板5与退料板9之间螺栓连接有四个限位柱8，退料板9和垫板11之间连接有四个垫圈10，该垫圈10与限位柱8同轴。定位板5和退料板9靠近凸模1的一侧开有U型的定位槽4。
[0017]使用时，先将筒状零件通过定位板5和退料板9上的定位槽4定位，筒状零件的下端与垫板11相抵。然后使凸模1下移至与凸模座与上模板2相抵，随着凸模1继续下移，上模板2被凸模座推动下行。此时凸模1伸入筒状零件的端部，挤压滚轮13与筒状零件的外壁接触并进行滚动加压。若需要对筒状零件的两端进行颈缩，由于退料板9与垫板11之间有一定距离，可将已经进行颈缩的部分置于退料板9和垫板11之间，这样在定位时，仍然可以保证筒状零件与垫板11垂直。
[0018]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.六分套筒缩颈模具，包括下模板和通过导柱与其滑动连接的上模板，所述导柱上套设有复位簧，所述凸模为六面体结构且位于上模板上方，上模板开有凸模导向孔，其特征在于:还包括挤压模架和定位板，所述挤压模架有六个，挤压模架呈环状设置且与上模板固定连接；所述挤压模架相对的端部转动连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮转动轴与凸模的六个面分别平行；所述定位板通过限位柱依次与垫板、下模板固定连接，所述定位板一侧开有U型的定位槽。2.根据权利要求1所述的六分套筒缩颈模具，其特征在于:还包括退料板，所述退料板位于限位柱与点半之间且固定连接，退料板形状与定位板相同。3.根据权利要求2所述的六分套筒缩颈模具，其特征在于:所述退料板与垫板之间固定连接有垫圈，垫圈数量与限位柱相同且与限位柱同轴设置。4.根据权利要求1所述的六分套筒缩颈模具，其特征在于:所述挤压模架通过两个或两个以上的螺栓与上模板固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种六分套筒缩颈模具，包括下模板和通过导柱与其滑动连接的上模板，所述导柱上套设有复位簧，所述凸模为六面体结构且位于上模板上方，上模板开有凸模导向孔。还包括挤压模架和定位板，所述挤压模架有六个，挤压模架呈环状设置且与上模板固定连接；所述挤压模架相对的端部转动连接有挤压滚轮，所述挤压滚轮转动轴与凸模的六个面分别平行；所述定位板通过限位柱依次与垫板、下模板固定连接，所述定位板一侧开有U型的定位槽。本实用新型具有与加工工件之间摩擦小，更换周期短的优点。
【IPC分类】B21D41/04, B21D37/10
【公开号】CN205043007
【申请号】CN201520759684
【发明人】舒航
【申请人】重庆针尖内燃机部件制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日