一种实时分流的电动四通阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种实时分流的电动四通阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量) 的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

四通阀是具有四个油口的控制阀，现有技术中的四通阀均是采用单调节机构调节流量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种双重调节的实时分流的电动四通阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时分流的电动四通阀，包括阀体，所述阀体的内部设有圆柱形的阀腔，阀体的两端设有端盖，阀体的内部设有阀芯，阀芯与阀体之间设有隔套，阀芯横截面呈圆柱形，阀芯的中心设有圆柱形内腔，该圆柱形内腔的左端延伸到阀芯的左端构成开口，隔套套在阀芯上，并且隔套左端开口，右端封口；阀芯的顶部设有与圆柱形内腔连通的三个第一通孔，隔套上设有三个与第一通孔配合的第二通孔，阀体的顶部设有与第二通孔配合的第三通孔，阀芯的左侧与阀体之间构成进液腔，阀体的顶部设有与进液腔连通的进液口；阀芯的中心设有主轴，主轴贯穿圆柱形内腔，并且右端固连阀芯，主轴的左端连接第一电动执行机构；隔套的右端固连隔套推杆的左端，隔套推杆的右端连接第二电动执行机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述端盖与阀体固连，并且端盖与阀体之间设有密封垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述主轴与端盖之间设有油封。

作为本实用新型的进一步方案：所述阀芯的右端与隔套之间设有间隙。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔套右侧的阀体内周向右向内凸起的挡环。

作为本实用新型的进一步方案：所述主轴、阀芯和隔套同轴设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动执行机构优选为伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接主轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二电动执行机构为电动推杆，隔套推杆与电动推杆的推杆固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实时分流的电动四通阀采用阀芯的旋转和隔套的平移作为两个相互配合的调节机构，进行实时分流的同时能够更为精细的对流量进行调节，并且冗余结构能够在一个调节机构产生障碍时仍然能够工作，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的利用阀芯调节的示意图；

图3为本实用新型的利用隔套调节的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种实时分流的电动四通阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设有圆柱形的阀腔，阀体1的两端设有端盖2，阀体1的内部设有阀芯3，阀芯3与阀体1之间设有隔套4，阀芯3横截面呈圆柱形，阀芯3的中心设有圆柱形内腔 5，该圆柱形内腔5的左端延伸到阀芯3的左端构成开口，隔套4套在阀芯3上，并且隔套4左端开口，右端封口；阀芯3的顶部设有与圆柱形内腔5连通的三个第一通孔6，隔套4上设有三个与第一通孔6配合的第二通孔7，阀体1的顶部设有与第二通孔7配合的第三通孔8，阀芯3的左侧与阀体1之间构成进液腔9，阀体1的顶部设有与进液腔9连通的进液口10；

阀芯3的中心设有主轴11，主轴11贯穿圆柱形内腔5，并且右端固连阀芯3，主轴 11的左端连接第一电动执行机构12；该第一电动执行机构12优选为伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接主轴11，通过伺服电机带动主轴11转动，从而带动阀芯3转动，伺服电机为现有成熟设备，伺服电机通过控制器连接电源为现有技术，在此不作赘述。

隔套4的右端固连隔套推杆13的左端，隔套推杆13的右端连接第二电动执行机构14。第二电动执行机构14优选为电动推杆，隔套推杆13可以是电动推杆的推杆，也可以是隔套推杆13与电动推杆的推杆固连。

进一步，端盖2与阀体1固连，并且端盖2与阀体1之间设有密封垫。

进一步，主轴11与端盖2之间设有油封。避免泄露。

进一步，阀芯3的右端与隔套4之间设有间隙，供于隔套4向左运动的空间，同时该间隙也是隔套4运动的行程。

进一步，隔套4右侧的阀体1内周向右向内凸起的挡环，挡环能够限制隔套4向右运动，限制其行程。

进一步，主轴11、阀芯3和隔套4同轴设置。

必要的，进液口10连接进液管道，阀体1上的三个第三通孔8连接出液管道。

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先液体经由进液管道进入阀芯3左侧的进液腔9，进液腔9中的液体再进入阀芯3内的圆柱形内腔5，然后从第一通孔6进入第二通孔7再进入第三通孔8，再从阀体1排出。主轴11通过执行机构带动转动，进而带动阀芯 3转动，使第一通孔6与第二通孔7前后方向上错开调节流量，完全错开时中断流量；而推杆通过执行机构带动左右移动，从而带动隔套4左右移动，带动第二通孔7与第一通孔 6和第三通孔8左右方向上错开调节流量，与第三通孔8完全错开时中断流量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方。