可旋转油杯的制作方法

本实用新型属于制造技术领域，具体涉及一种可旋转油杯。

背景技术：

可旋转油杯俗称黄油嘴，是一种通用的机械零件，目前，现有的注油嘴在结构上都是类似于直通的固定通道，这类的注油嘴虽然具有结构简单的优点，但是，由于有一些需要润滑的零部件是一些旋转运动部件，安装在这类旋转运动部件上的注油嘴的位置时刻发生变化，这就会导致注油嘴有时所处的位置不方便工作，甚至因此而导致机械的润滑不良，而且现有的油嘴大部分都是经螺纹配合旋拧于设备上，当将油嘴旋拧至设备上时，油嘴上的注油管会朝向不同的方向，此时如果注油管朝向刚好面向设备，导致注油嘴的注油口被其它零部件所阻挡，造成加油不便，以至于无法加油造成严重的后果，再一个现有的大多数油嘴均不具备可调节注油速度的功能，这在当对一些大型设备、轴承进行润滑注油的时候，会因油嘴注油量不能调节，从而影响注油速度影响注油效率，当为一些小型设备、轴承进行注油的时候，稍微控制不好很容易造成油品从注油管溢出，造成油品污染，因此一种注油管可旋转且具有可调节注油速度的可旋转油杯便显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种可旋转油杯，其注油管可根据需要调整至方便加油的位置，且该注油管可被有效定位，再一个该可旋转油杯底部经调节装置与连接头连接，该调节装置可根据需要控制注油速率的快慢，有效的解决了背景技术中所提到的传统的油杯注油管角度不可调节且不具备可调节注油速度的问题。

具体技术方案如下：

可旋转油杯，包括底座和与注油口相配合的连接头，所述底座上端面设有圆球且圆球铰接于底座上端面，所述圆球上端连接有注油管，其特征在于，所述底座和连接头之间连接有调节装置，所述注油管依次经圆球、底座和调节装置连通在连接头上，该调节装置具有：可根据需要调节注油速度。

优选的，所述底座上端面中间部位设有第一方形块且第一方形块上端面设有与圆球相配合的半球形凹槽，所述圆球滑动配合于半球形凹槽内，所述圆球沿其中轴线开设有与注油管相配合且通透的注油孔，所述底座下端面设有与半球形凹槽连通的第一方形孔且圆球下端置于第一方形孔内。

优选的，所述调节装置包括设置于底座下端面且与第一方形孔连通的方形管道，所述方形管道靠近横向两侧壁的纵向两侧壁之间的上端处转动连接有第一薄板，所述第一薄板下端面滑动连接有第二薄板，两所述第二薄板相背一端面转动连接有矩形块，所述矩形块面向与其相对应的方形管道的横向一侧壁转动连接有横向延伸的第一螺杆，所述方形管道横向两侧壁设有与第一螺杆配合的第一螺纹孔。

优选的，所述底座上端面设有围绕圆球间隔设有四个转轴架且转轴架上转动连接有沿垂直于转轴长度方向转动的弧形框,所述弧形框内滑动配合有弧形杆且弧形杆远离弧形框一端转动连接有连杆，所述注油管上套固有方形薄板，所述连杆另一端转动连接于方形薄板上，所述弧形框一侧壁上设有通透的第二螺纹孔且第二螺纹孔内配合有第二螺杆。

上述技术方案有益效果在于：

（1）本实用新型中注油管经圆球、底座、调节装置、连接头与注油口连通，设置于底座上方的注油管与圆球上的注油孔相配合，可使注油管朝前后左右方向进行旋转，从而移动到方便加油的位置，再一个该注油管可被转动连接于转轴架上且相互滑动配合的弧形框和弧形杆有效定位，为注油提供了更好的条件，不至于因注油嘴不能固定导致加油过程中油从注油嘴处泄露；

（2）本实用新型中注油管与连接头之间经调节装置连通，该调节装置可根据需要，任意调节注油速率的快慢，通过旋拧第一螺杆使转动连接于方形管道纵向两侧壁上的第一薄板转动，从而改变注油通道的宽窄，进而控制注油速率的快慢。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型部分分解仰视示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型部分分解俯视示意图；

图5为本实用新型剖视侧视图；

图6为本实用新型调节装置剖视示意图；

图7为本实用新型调节装置剖视正视图；

图8为本实用新型剖视正视图。

图中1：底座1，连接头2，圆球3, 注油管4, 第一方形块5,半球形凹槽6, 注油孔7, 第一方形孔8,方形管道9，第一薄板10, 第二薄板11,矩形块12, 第一螺杆13，第一螺纹孔14，转轴架15，弧形框16，弧形杆17，连杆18，方形薄板19，第二螺纹孔20，第二螺杆21。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1，可旋转油杯，包括底座1和与注油口相配合的连接头2，所述底座1上端面设有圆球3且圆球3铰接于底座1上端面，所述圆球3上端连接有注油管4，其特征在于，所述底座1和连接头2之间连接有调节装置，所述注油管4依次经圆球3、底座1和调节装置连通在连接头2上，该调节装置具有：可根据需要调节注油速度。

该实施例在使用的时候，现有的传统的油杯注油管4大部分不具有可旋转功能，这在为设备注油时常常会导致注油管4被机械零部件所阻挡，从而不便于机械设备进行注油，给注油工作带来了困难，本实用新型提供一种可旋转油杯，其注油管4经铰接于底座上端面的圆球3、调节装置、连接头2与机械设备上的注油口连通，该注油管4通过圆球3可旋转至方便注油的方向，使注油过程更加方便，再一个底座1和连接头2之间连接有调节装置，该调节装置可根据需要调节注油量的快慢，从而针对不同大小的设备、轴承进行加油时，通过调节装置调节注油量，当为一些大型设备、轴承加注油时可使注油量调快，节省注油时间，当为一些小型设备、轴承加注油时可使注油量调慢，便于对整个注油过程的控制。

实施例2，在实施例1的基础上，所述底座1上端面中间部位设有第一方形块5且第一方形块5上端面设有与圆球3相配合的半球形凹槽6，所述圆球3滑动配合于半球形凹槽6内，所述圆球3沿其中轴线开设有与注油管4相配合且通透的注油孔7，所述底座1下端面设有与半球形凹槽6连通的第一方形孔8且圆球3下端置于第一方形孔8内。

该实施例在使用的时候，所述圆球3滑动配合于设置在第一方形块5上的半球形凹槽6内，圆球3上设有与注油管4连通的注油孔7且圆球3下端置于第一方形孔8内，此时通过注油管4加注的油经圆球3上的注油孔7进入到第一方形孔8内，由于圆球3滑动配合于半球形凹槽6内可以任意转动，从而实现在有利于注油的方向为设备、轴承注油的目的。

实施例3，在实施例2的基础上，所述调节装置包括设置于底座1下端面且与第一方形孔8连通的方形管道9，所述方形管道9靠近横向两侧壁的纵向两侧壁之间的上端处转动连接有第一薄板10，所述第一薄板10下端面滑动连接有第二薄板11，两所述第二薄板11相背一端面转动连接有矩形块12，所述矩形块12面向与其相对应的方形管道9的横向一侧壁转动连接有横向延伸的第一螺杆13，所述方形管道9横向两侧壁设有与第一螺杆13配合的第一螺纹孔14。

该实施例在使用的时候，当用该注油嘴为不同大小的设备或者轴承加注油时，需要的注油速度也各部相同，当为一些大型设备、轴承加注油时则需要更快的加注速度，以提高加油效率，当为一些小型的设备、轴承加油时则需要控制其加油量的快慢，否则很容易造成油品溢出，造成设备被油品污染，具体的，本实用新型中，第一螺杆13通过螺纹配合于方形管道9横向侧壁上且转动连接于矩形块12上，矩形块12转动连接于第二薄板11，通过旋拧第一螺杆13使转动连接于方形管9道纵向两侧壁之间的第一薄板10发生转动，则第二薄板11随着第一薄板10的转动而与第一薄板10发生相对滑动，即而改变了注油通道的宽窄，以此来改变注油量的快慢。

实施例4，在实施例1的基础上，所述底座1上端面设有围绕圆球3间隔设有四个转轴架15且转轴架15上转动连接有沿垂直于转轴长度方向转动的弧形框16,所述弧形框16内滑动配合有弧形杆17且弧形杆17远离弧形框16一端转动连接有连杆18，所述注油管4上套固有方形薄板19，所述连杆18另一端转动连接于方形薄板19上，所述弧形框16一侧壁上设有通透的第二螺纹孔20且第二螺纹孔20内配合有第二螺杆21。

该实施例在使用的时候，转轴架15包括转轴和架体，转轴上转动连接有沿垂直于转轴长度方向转动的弧形框16，且弧形框16间隔设置于架体两侧壁之间，在弧形框16一侧壁上通过螺纹配合有第二螺杆21，通过旋拧第二螺杆21使其抵触于滑动配合于弧形框16内的弧形杆17进而将注油管4进行定位，将任意两相对弧形框16经第二螺杆21定位，然后调节另外两相对弧形框16使注油管4转动的合适加油位置，再将两弧形框16进行定位，便于为设备、轴承加油，再一个将注油管4进行定位，不会因注油管4不能固定来回晃动导致油从注油管4内泄露，使整个注油更加方便、也不会导致油污出现。

本实用新型中注油管经圆球3、底座1、调节装置、连接头2与机械设备上的注油口连通，设置于底座1上方的注油管4与圆球3上的注油孔7相配合，可使注油管4朝前后左右方向进行旋转，从而移动到方便加油的位置，再一个该注油管4可被转动连接于转轴架15上且相互滑动配合的弧形框16和弧形杆17有效定位，为注油提供了更好的条件，不会发生因注油嘴不能固定进而来回晃动进而导致加油过程中油从注油嘴处泄露的情况；本实用新型中注油管4与连接头2之间经调节装置连通，该调节装置可根据需要，任意调节注油速率的快慢，通过旋拧第一螺杆13使转动连接于方形管道9纵向两侧壁上的第一薄板10转动，从而改变注油通道的宽窄，进而控制注油速率的快慢。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。