丝杠传动机构及传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动技术领域，特别涉及一种丝杠传动机构及传动装置。

背景技术：

传统丝杠加注润滑油(润滑脂)方式为在壳体上开设一小窗口，在顶杆与丝杠螺母处相应的开设注油孔，需要加注润滑油(润滑脂)时需将顶杆注油孔运动到壳体开设的小窗口处，然后通过专用工具将润滑油(润滑脂)加入丝杠内。

按照此种方式加注，必须使设备暂停工作，才能进行加注，对于长时、频繁使用的设备并不是很好的办法。并且在固定位置加注润滑油(润滑脂)对丝杠其它部分润滑效果不够明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝杠传动机构及传动装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供的丝杠传动机构，包括外壳、丝杠杆、丝杠螺母、顶杆、注油杆和防转块；

所述丝杠杆安装在所述外壳内，所述丝杠螺母安装在所述丝杠杆上，所述顶杆设置在所述外壳内并与所述丝杠螺母连接，所述注油杆安装在所述顶杆上，所述防转块套装在所述注油杆上，所述外壳上设有与所述防转块配合的滑槽，所述丝杠螺母上设有与所述注油杆的注油孔连通的通孔。

进一步地，所述注油杆包括杆体和凸台，所述杆体安装在所述顶杆上，所述凸台安装在所述杆体上，所述杆体和所述凸台上设有相贯通的注油孔，所述防转块套装在所述凸台上。

进一步地，所述杆体与所述顶杆为螺纹连接。

进一步地，所述凸台上设有与所述注油孔连通的内六角孔。

进一步地，所述外壳上对应所述滑槽的位置设有与所述滑槽的长度一致的刻度线，所述防转块上设有与所述刻度线配合的指示箭头。

进一步地，所述外壳上对应所述防转块的位置安装有透明保护罩。

进一步地，所述透明保护罩与所述外壳之间设有一圈防尘垫。

本实用新型提供的丝杠传动机构，具有如下优点：

将润滑油或润滑脂加注在注油杆的注油孔内，润滑油或润滑脂通过丝杠螺母上的通孔进入丝杠螺母与丝杠杆之间。

本申请巧妙地将注油杆与防转块结合为一体，由于防转块一直随丝杠螺母运动，这样随时就可加注润滑油或润滑脂，并且可将润滑油或润滑脂加注到丝杠杆工作的任何部位，润滑效果明显，操作简单方便。

另外，本实用新型还提供了一种传动装置，包括驱动件和传动件，还包括上述丝杠传动机构；

所述驱动件通过所述传动件与所述丝杠杆连接，所述外壳安装在所述传动件上。

进一步地，所述驱动件包括电机以及与所述电机连接的控制器，所述传动件为齿轮箱。

进一步地，所述驱动件与所述传动件的连接处安装有橡胶减震件，所述传动件与所述外壳的连接处安装有橡胶减震件。

采用上述丝杠传动机构的传动装置，使用方便、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的外壳的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的注油杆的结构俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型实施例二提供的丝杠传动机构的外壳的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的防转块的结构示意图。

图7为本实用新型实施例三提供的丝杠传动机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例四提供的传动装置的结构示意图。

附图标记：1-外壳；2-丝杠杆；3-丝杠螺母；4-顶杆；5-注油杆；6-防转块；11-滑槽；51-注油孔；31-通孔；52-杆体；53-凸台；531-内六角孔；12-刻度线；61-指示箭头；7-透明保护罩；8-驱动件；9-传动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的外壳的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构的注油杆的结构俯视图；图4为图3的A-A剖视图；如图1-图4所示，本实用新型实施例一提供的丝杠传动机构，包括外壳1、丝杠杆2、丝杠螺母3、顶杆4、注油杆5和防转块6；

所述丝杠杆2安装在所述外壳1内，所述丝杠螺母3安装在所述丝杠杆2上，所述顶杆4设置在所述外壳1内并与所述丝杠螺母3连接，所述注油杆5安装在所述顶杆4上，所述防转块6套装在所述注油杆5上，所述外壳1上设有与所述防转块6配合的滑槽11，所述丝杠螺母3上设有与所述注油杆5的注油孔51连通的通孔31。

具体地，所述注油杆5包括杆体52和凸台53，所述杆体52安装在所述顶杆4上，所述凸台53安装在所述杆体52上，所述杆体52和所述凸台53上设有相贯通的注油孔51，所述防转块6套装在所述凸台53上。

具体地，所述杆体52与所述顶杆4为螺纹连接。

具体地，所述凸台53上设有与所述注油孔51连通的内六角孔531。

使用内六角扳手，经内六角孔531将杆体52与所述顶杆4螺纹连接。

将润滑油或润滑脂加注在注油杆5的注油孔51内，润滑油或润滑脂通过丝杠螺母3上的通孔31进入丝杠螺母3与丝杠杆2之间。

本申请巧妙地将注油杆5与防转块6结合为一体，由于防转块6一直随丝杠螺母3运动，这样随时就可加注润滑油或润滑脂，并且可将润滑油或润滑脂加注到丝杠杆2工作的任何部位，润滑效果明显，操作简单方便。

实施例二：

图5为本实用新型实施例二提供的丝杠传动机构的外壳的结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的防转块的结构示意图，本实施例二提供的丝杠传动机构，是对实施例一提供的丝杠传动机构的进一步改进，在实施例一的结构基础上，本实施例二提供的丝杠传动机构，包括外壳1、丝杠杆2、丝杠螺母3、顶杆4、注油杆5和防转块6；

所述丝杠杆2安装在所述外壳1内，所述丝杠螺母3安装在所述丝杠杆2上，所述顶杆4设置在所述外壳1内并与所述丝杠螺母3连接，所述注油杆5安装在所述顶杆4上，所述防转块6套装在所述注油杆5上，所述外壳1上设有与所述防转块6配合的滑槽11，所述丝杠螺母3上设有与所述注油杆5的注油孔51连通的通孔31。

具体地，所述注油杆5包括杆体52和凸台53，所述杆体52安装在所述顶杆4上，所述凸台53安装在所述杆体52上，所述杆体52和所述凸台53上设有相贯通的注油孔51，所述防转块6套装在所述凸台53上。

具体地，所述杆体52与所述顶杆4为螺纹连接。

具体地，所述凸台53上设有与所述注油孔51连通的内六角孔531。

使用内六角扳手，经内六角孔531将杆体52与所述顶杆4螺纹连接。

将润滑油或润滑脂加注在注油杆5的注油孔51内，润滑油或润滑脂通过丝杠螺母3上的通孔31进入丝杠螺母3与丝杠杆2之间。

本申请巧妙地将注油杆5与防转块6结合为一体，由于防转块6一直随丝杠螺母3运动，这样随时就可加注润滑油或润滑脂，并且可将润滑油或润滑脂加注到丝杠杆2工作的任何部位，润滑效果明显，操作简单方便。

具体地，所述外壳1上对应所述滑槽11的位置设有与所述滑槽11的长度一致的刻度线12，所述防转块6上设有与所述刻度线12配合的指示箭头61。

实施例三：

图7为本实用新型实施例三提供的丝杠传动机构的结构示意图；本实施例三提供的丝杠传动机构，是对实施例二提供的丝杠传动机构的进一步改进，在实施例二的结构基础上，本实施例三提供的丝杠传动机构，包括外壳1、丝杠杆2、丝杠螺母3、顶杆4、注油杆5和防转块6；

所述丝杠杆2安装在所述外壳1内，所述丝杠螺母3安装在所述丝杠杆2上，所述顶杆4设置在所述外壳1内并与所述丝杠螺母3连接，所述注油杆5安装在所述顶杆4上，所述防转块6套装在所述注油杆5上，所述外壳1上设有与所述防转块6配合的滑槽11，所述丝杠螺母3上设有与所述注油杆5的注油孔51连通的通孔31。

具体地，所述注油杆5包括杆体52和凸台53，所述杆体52安装在所述顶杆4上，所述凸台53安装在所述杆体52上，所述杆体52和所述凸台53上设有相贯通的注油孔51，所述防转块6套装在所述凸台53上。

具体地，所述杆体52与所述顶杆4为螺纹连接。

具体地，所述凸台53上设有与所述注油孔51连通的内六角孔531。

使用内六角扳手，经内六角孔531将杆体52与所述顶杆4螺纹连接。

将润滑油或润滑脂加注在注油杆5的注油孔51内，润滑油或润滑脂通过丝杠螺母3上的通孔31进入丝杠螺母3与丝杠杆2之间。

本申请巧妙地将注油杆5与防转块6结合为一体，由于防转块6一直随丝杠螺母3运动，这样随时就可加注润滑油或润滑脂，并且可将润滑油或润滑脂加注到丝杠杆2工作的任何部位，润滑效果明显，操作简单方便。

具体地，所述外壳1上对应所述滑槽11的位置设有与所述滑槽11的长度一致的刻度线12，所述防转块6上设有与所述刻度线12配合的指示箭头61。

具体地，所述外壳1上对应所述防转块6的位置安装有透明保护罩7。

透明保护罩7方便在紧急断电情况下不拆除任何零件可以确认顶杆4位置，更好的进行下一步操作。

具体地，所述透明保护罩7与所述外壳1之间设有一圈防尘垫，使得密封性更加好，有效的保护整体机构性能及寿命。

实施例四：

图8为本实用新型实施例四提供的传动装置的结构示意图；如图8所示，本实施例四提供的传动装置，包括驱动件8和传动件9，还包括上述丝杠传动机构；

所述驱动件8通过所述传动件9与所述丝杠杆2连接，所述外壳1安装在所述传动件9上。

具体地，所述驱动件8包括电机以及与所述电机连接的控制器，所述传动件9为齿轮箱。

使用时，控制器控制电机转速，通过齿轮箱将电机转速及扭矩传递给丝杠杆2，丝杠螺母3将丝杠杆2的旋转转化为直线运动，通过与丝杠螺母3连接的顶杆4带动外部连接机构完成通气阀的各项指令动作。

实施例五：

本实施例五提供的传动装置是对实施例四提供的传动装置的进一步改进，在实施例四以及图8的基础上，本实施例五提供的传动装置，包括驱动件8和传动件9，还包括上述丝杠传动机构；

所述驱动件8通过所述传动件9与所述丝杠杆2连接，所述外壳1安装在所述传动件9上。

具体地，所述驱动件8包括电机以及与所述电机连接的控制器，所述传动件9为齿轮箱。

使用时，控制器控制电机转速，通过齿轮箱将电机转速及扭矩传递给丝杠杆2，丝杠螺母3将丝杠杆2的旋转转化为直线运动，通过与丝杠螺母3连接的顶杆4带动外部连接机构完成通气阀的各项指令动作。

具体地，所述驱动件8与所述传动件9的连接处安装有橡胶减震件，所述传动件9与所述外壳1的连接处安装有橡胶减震件。

通过橡胶减震件，有效减小整个传不动装置的振动噪音，并能提升产品整体密封性。

优选地，橡胶减震件为丁腈橡胶。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。