齐头气动集成系统用外先导电磁阀的制作方法

本发明属于齐头气动集成系统及其气动模组技术领域，具体涉及一种外先导电磁阀。

背景技术：

在板式家具行业中，封边机是必不可少的设备。而全自动封边机中，气缸控制各种直线动作如切割、齐头、刮边等加工工序。不同的工序需要各自的电磁阀作为控制核心，而每个控制阀均需要通过管道连接外界压力气源的高压的气体，并且要配置调压阀、消声器等等元件，形成气动集成系统。

由于现有气动集成系统阀组为普通内先导电磁阀组成，当泄压电磁阀要求的输出压力较低时，电磁阀进气口的压力必然会很低，先导腔的压力也就很低，当压力较低时（小于0.15MPa），电磁阀存在不换向的风险，使得设备不能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齐头气动集成系统用外先导电磁阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齐头气动集成系统用外先导电磁阀，所述电磁阀包括阀体、安装在阀体内部的阀芯和通过活塞与阀芯相连接的动静铁组件和线圈，所述阀体远离线圈的一端设有阀体后端盖，所述阀体靠近线圈的一端设有先导底座。所述阀体上设有排布在阀体同一侧的外先导气孔X1、外先导气孔X2、进气口、出气口A、出气口B、排气口R1、排气口R2，所述外先导气孔X1、外先导气孔X2、进气口、排气口R1和排气口R2均连接外界，进气口、排气口R1和排气口R2还与阀芯相连接，，所述进气口的两侧设置有出气口A和出气口B，所述出气口A和出气口B连接气缸与阀芯；所述排气口R1设置在出气口A的远离进气口的一端，所述排气口R2设置在出气口B的远离进气口的一端。

进一步的，所述阀体的侧面还设置有外先导气孔X3和外先导气孔X4；所述外先导气孔X3通过内部气路与外先导气孔X2连通，所述外先导气孔X4通过内部气路与外先导气孔X1连通；所述外先导气孔X3和外先导气孔X4均连接外界。

进一步的，所述外先导气孔的直径为1.8-2.2mm。

进一步的，所述外先导气孔X1和外先导气孔X2的深度为28.5-30.5mm。

进一步的，所述外先导气孔X3和外先导气孔X4的深度为23-26mm。

进一步的，所述阀芯通过阀芯弹簧与阀体后端盖相连接，所述阀芯通过活塞与先导底座相连接。

进一步的，所述先导底座远离阀芯弹簧的一侧设有动静铁组件，所述动静铁组件通过线圈与DIN接头连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明所述电磁阀使泄压电磁阀进出气口的压力与先导气体分开，即使电磁阀进出气口压力较低时，电磁阀先导气由于从外部获得而非从电磁阀进气口获得，从而避免了低压风险，保证换向的可靠性；

（2）本发明所述电磁阀通过设置外先导气孔，还有效避免了阀体阀芯孔内进入异物而引起先导气孔的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型所述的外先导气孔的内部气路结构图；

图2为本实用新型所述的外先导电磁阀阀体仰视图；

图3为本实用新型所述的外先导电磁阀阀体的内部结构图；

图4为本实用新型所述的外先导电磁阀安装在齐头气动集成系统中的示意图。

图中：1、阀体，2、阀芯，3、阀芯弹簧，4、阀体后端盖，5、先导底座，6、活塞，7、动静铁组件，8、线圈，9、DIN接头；

11、外先导气孔X1，12、外先导气孔X2，13、外先导气孔X3，14、外先导气孔X4，15、外先导气孔X5，16、外先导气孔X6，21、进气口，31、出气口A，32、出气口B，41、排气口R1，42、排气口R2，51、安装孔A，52、安装孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

齐头气动集成系统用外先导电磁阀，所述电磁阀包括阀体1、安装在阀体内部的阀芯2和通过活塞6与阀芯2相连接的线圈8，所述阀体1远离线圈8的一端设有阀体后端盖4，所述阀体1靠近线圈8的一端设有先导底座5。所述阀体1上设有排布在阀体1同一侧的外先导气孔X11、外先导气孔X12、进气口21、出气口A31、出气口B32、排气口R41、排气口R42，所述外先导气孔X1、外先导气孔X2、进气口、排气口R1和排气口R2均连接外界，进气口、排气口R1和排气口R2还与阀芯相连接，所述外先导气孔X11和外先导气孔X12的直径为2mm，在阀体1内的深度为29.5mm，所述进气口21的两侧设置有出气口A31和出气口B32，所述出气口A31和出气口B32连接气缸与阀芯2；所述排气口R41设置在出气口A31的远离进气口21的一端，所述排气口R42设置在出气口B32的远离进气口21的一端。

阀体1的侧面还设置有外先导气孔X13和外先导气孔X14，所述外先导气孔X3通过内部气路与外先导气孔X2连通，所述外先导气孔X4通过内部气路与外先导气孔X1连通；所述外先导气孔X3和外先导气孔X4均连接外界，外先导气孔X13和外先导气孔X14位直径是2mm，深度为25mm的圆柱型通道，阀体1的底部还设置有安装孔A51和安装孔B52，用于将阀体1安装到齐头气动集成系统中的气路集成板上，并且在齐头气动集成系统中设置外先导气孔X15和外先导气孔X16，其中外先导气孔X15与外先导气孔X11通过内部气路相连通，外先导气孔X16与外先导气孔X12通过内部气路相连通；所述阀芯2通过阀芯弹簧3与阀体后端盖4相连接，在阀芯2远离阀体后端盖4的一端连接有活塞6，所述活塞6安装在先导底座5内，所述先导底座5远离阀芯弹簧的一侧设有动静铁组件7，所述动静铁组件7为电磁阀通电时，动铁被静铁吸合，动静铁底座腔气体进入活塞底座右腔，在力的作用下，阀芯2被活塞6推动向后端盖4移动，完成换向，动静铁组件7通过线圈8与DIN接头连接9。

本实用新型所述外先导电磁阀的工作原理为： 进气口保持进气状态，当外先导电磁阀处于常态时，外先导气孔X1和外先导气孔X2以及位于阀体侧面的外先导气孔X3和外先导气孔X4充满气体，出气口B口出气，气体进入气缸，作用力于气缸活塞上，气缸活塞另一侧的气体随着活塞的移动通过出气A口和排气R1口排出阀体；当外先导电磁阀线圈通电时，在力的作用下，阀芯被活塞推动向后端盖侧移动，此时出气口A通气，同时外先导气孔X1和外先导气孔X2以及位于阀体侧面的外先导气孔X3和外先导气孔X4一直保持通气状态，气体经过出气口A进入气缸后，作用力于气缸活塞上，气缸活塞另一侧气体通过出气口B和排气口R2排出阀体。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述外先导气孔X11和外先导气孔X12的直径为1.8mm，在阀体1内的深度为28.5mm；外先导气孔X13和外先导气孔X14位直径是1.8mm，深度为24mm。

实施例3：

与实施例1不同的是，所述外先导气孔X11和外先导气孔X12的直径为2.2mm，在阀体1内的深度为30.5mm；外先导气孔X13和外先导气孔X14位直径是2.2mm，深度为26mm。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。