一种直线导轨滑块结构的制作方法

本实用新型涉及滑块结构技术领域，具体为一种直线导轨滑块结构。

背景技术：

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，可配合直线导轨进行使用。

现有的直线导轨用滑块大多防护性不佳，在滑动使用过程中易使得两侧受到冲击损坏，易降低滑块的使用寿命，而且现有的滑块在与导轨配合使用时会产生一定的晃动，易使得滑块与导轨产生错位，造成滑块与导轨之间摩擦损坏，影响导轨及滑块的使用寿命，同时现有的滑块与导轨配合使用过程中，易因长时间摩擦产生杂质，无法及时对产生杂质进行清理，易使得杂质残留在滑块与导轨之间造成磨损，降低装置的使用寿命，影响装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线导轨滑块结构，以解决上述背景技术中提出的现有的滑块在与导轨配合使用时会产生一定的晃动，易使得滑块与导轨产生错位，造成滑块与导轨之间摩擦损坏，影响导轨及滑块的使用寿命问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨滑块结构，包括滑块本体、燕尾槽和滚轮，所述滑块本体的两端均通过固定螺栓安装有弹性防撞板，滑块本体的顶部均匀设有梯形槽，且滑块本体底部的中央设有燕尾槽，燕尾槽两侧的滑块本体上均设有导轨槽，所述滑块本体两端的内部皆均匀设有固定腔，固定腔内部靠近导轨槽的一侧均设有滚轮，滚轮的两端均安装有连接轴，且连接轴远离滚轮一端滑块本体的内部分别固定有第一固定轴和第二固定轴，所述连接轴远离滚轮的一端均分别延伸至第一固定轴和第二固定轴的内部并通过弹簧与第一固定轴和第二固定轴固定连接，第一固定轴和第二固定轴的一端均延伸至滑块本体的顶部和底部，且固定腔内部的第一固定轴上均安装有第一齿轮，所述滚轮远离导轨槽一侧固定腔的内部均安装有转轴，滚轮一侧的转轴上均安装有清洁刷，清洁刷上方的转轴上均安装有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮固定连接，所述清洁刷远离滚轮一侧固定腔的内壁上均安装有刮板，且刮板下方固定腔底端滑块本体的底部均通过滑块安装有杂质盒。

优选的，所述滑块本体顶部中央的两侧均设有固定孔，梯形槽和第一固定轴均关于固定孔对称设置。

优选的，所述滑块本体的两端均设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，滑块本体和弹性防撞板之间通过固定螺栓构成固定拆装结构，且弹性防撞板的表面皆均匀设有耐磨凸起，滑块本体通过弹性防撞板构成加强耐磨结构。

优选的，所述滚轮的中央设有凹槽，清洁刷的一侧与凹槽相互配合，滚轮通过清洁刷构成清洁结构，且滑块本体内部的底端均设有与滑块相互配合的滑槽，杂质盒通过滑块与滑块本体构成抽拉式结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均相互啮合，滚轮和转轴之间通过通过第一齿轮和第二齿轮构成齿轮传动结构。

优选的，所述连接轴远离滚轮的一端均通过弹簧分别与第一固定轴和第二固定轴固定，滚轮通过弹簧分别与第一固定轴和第二固定轴构成减震结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直线导轨滑块结构通过设置有滑块本体、燕尾槽和滚轮，滑块本体的两端均通过固定螺栓安装有弹性防撞板，便于滑块本体与弹性防撞板之间通过固定螺栓固定拆装，便于通过弹性防撞板增加滑块本体两侧的防护性，避免滑块本体使用过程中受到冲击损坏，便于增加滑块本体的使用寿命，滑块本体底部的中央设有燕尾槽，燕尾槽两侧的滑块本体上均设有导轨槽，便于装置根据装配需求将滑块本体的燕尾槽以及导轨槽顺着导轨形状将其固定在导轨上，便于装置的使用，滑块本体两端内部固定腔一侧均通过连接轴安装有滚轮，连接轴远离滚轮一端均通过弹簧分别与第一固定轴和第二固定轴固定连接，便于滚轮转动过程中通过弹簧减少与第一固定轴和第二固定轴之间的晃动，便于保证滚轮充分与导轨之间滑动，减少滚轮与导轨之间的磨损，便于增加装置的使用寿命，滚轮一侧的转轴上均安装有清洁刷，清洁刷上方的转轴上均安装有第二齿轮，且第二齿轮均与第一齿轮固定连接，便于装置滑动过程中通过滚轮带动第一固定轴以及第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮以及清洁刷转动，便于对滚轮进行清理，减少滚轮与导轨之间滑动摩擦产生的杂质损坏滚轮，便于增加装置的使用寿命，本实用新型清洁刷一侧固定腔的内壁上均安装有刮板，且刮板下方滑块本体的底部均通过滑块安装有杂质盒，便于清洁刷转动时通过刮板刮除表面杂质后，使得杂质落入杂质盒内部，便于通过抽拉杂质盒清理内部收集的杂质，便于杂质的集中清理，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的滑块侧视结构示意图；

图2为本实用新型的滑块俯视剖结构示意图；

图3为本实用新型的滑块侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图中：1、滑块本体；2、梯形槽；3、燕尾槽；4、弹性防撞板；5、固定螺栓；6、导轨槽；7、第一固定轴；8、固定腔；9、转轴；10、刮板；11、清洁刷；12、滚轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接轴；16、凹槽；17、滑块；18、杂质盒；19、第二固定轴；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种直线导轨滑块结构，包括滑块本体1、燕尾槽3和滚轮12，滑块本体1的两端均通过固定螺栓5安装有弹性防撞板4，滑块本体1的两端均设有与固定螺栓5相互配合的螺纹孔，滑块本体1和弹性防撞板4之间通过固定螺栓5构成固定拆装结构，且弹性防撞板4的表面皆均匀设有耐磨凸起，滑块本体1通过弹性防撞板4构成加强耐磨结构，便于滑块本体1与弹性防撞板4之间通过固定螺栓5固定拆装，便于通过弹性防撞板4增加滑块本体1两侧的防护性，避免滑块本体1使用过程中受到冲击损坏，便于增加滑块本体1的使用寿命，滑块本体1的顶部均匀设有梯形槽2，且滑块本体1底部的中央设有燕尾槽3，燕尾槽3两侧的滑块本体1上均设有导轨槽6，滑块本体1两端的内部皆均匀设有固定腔8，固定腔8内部靠近导轨槽6的一侧均设有滚轮12，滚轮12的两端均安装有连接轴15，且连接轴15远离滚轮12一端滑块本体1的内部分别固定有第一固定轴7和第二固定轴19，连接轴15远离滚轮12的一端均分别延伸至第一固定轴7和第二固定轴19的内部并通过弹簧20与第一固定轴7和第二固定轴19固定连接，连接轴15远离滚轮12的一端均通过弹簧20分别与第一固定轴7和第二固定轴19固定，滚轮12通过弹簧20分别与第一固定轴7和第二固定轴19构成减震结构，便于滚轮12转动过程中通过弹簧20减少与第一固定轴7和第二固定轴19之间的晃动，便于保证滚轮12充分与导轨之间滑动，减少滚轮12与导轨之间的磨损，便于增加装置的使用寿命，第一固定轴7和第二固定轴19的一端均延伸至滑块本体1的顶部和底部，滑块本体1顶部中央的两侧均设有固定孔，梯形槽2和第一固定轴7均关于固定孔对称设置，便于通过梯形槽2固定零件，便于保证滚轮12均与导轨之间充分接触，便于装置的使用，且固定腔8内部的第一固定轴7上均安装有第一齿轮13，滚轮12远离导轨槽6一侧固定腔8的内部均安装有转轴9，滚轮12一侧的转轴9上均安装有清洁刷11，清洁刷11上方的转轴9上均安装有第二齿轮14，且第二齿轮14均与第一齿轮13固定连接，第一齿轮13和第二齿轮14均相互啮合，滚轮12和转轴9之间通过通过第一齿轮13和第二齿轮14构成齿轮传动结构，便于装置滑动过程中通过滚轮12带动第一固定轴7以及第一齿轮13转动，使得第一齿轮13带动第二齿轮14以及清洁刷11转动，便于对滚轮12进行清理，减少滚轮12与导轨之间滑动摩擦产生的杂质损坏滚轮12，便于增加装置的使用寿命，清洁刷11远离滚轮12一侧固定腔8的内壁上均安装有刮板10，且刮板10下方固定腔8底端滑块本体1的底部均通过滑块17安装有杂质盒18，滚轮12的中央设有凹槽16，清洁刷11的一侧与凹槽16相互配合，滚轮12通过清洁刷11构成清洁结构，且滑块本体1内部的底端均设有与滑块17相互配合的滑槽，杂质盒18通过滑块17与滑块本体1构成抽拉式结构，便于清洁刷11充分清洁滚轮12，减少滚轮12与导轨之间滑动摩擦产生的杂质残留，便于增加装置的使用寿命，同时便于通过滑块17对杂质盒18的抽拉，便于清理杂质盒18内部收集的杂质，便于杂质的集中清理，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先根据装配需求将滑块本体1的燕尾槽3以及导轨槽6顺着导轨形状将其固定在导轨上，滑块本体1在导轨上滑动过程中，通过滚轮12滚动带动滑块本体1移动，滑动过程中通过滚轮12带动第一固定轴7以及第一齿轮13转动，使得第一齿轮13带动第二齿轮14以及清洁刷11转动，便于通过清洁刷11对滚轮12充分清洁，减少滚轮12与导轨之间滑动摩擦产生的杂质残留，避免杂质损坏滚轮12和导轨，便于增加装置的使用寿命，滚轮12转动过程中通过弹簧20减少与第一固定轴7和第二固定轴19之间的晃动，便于保证滚轮12充分与导轨之间滑动，减少滚轮12与导轨之间的磨损，便于增加装置的使用寿命，然后清洁刷11转动时通过刮板10刮除表面杂质后，使得杂质落入杂质盒18内部，便于通过抽拉杂质盒18清理内部收集的杂质，便于杂质的集中清理，滑块本体1滑动过程中，弹性防撞板4能有效增加滑块本体1两侧的防护性，避免滑块本体1使用过程中受到冲击损坏，便于增加滑块本体1的使用寿命，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。