定型机及其紧急制动装置的制作方法

本实用新型涉及定型机辅助设备领域，尤其涉及一种定型机及其紧急制动装置。

背景技术：

定型机是用于对宽幅产业用布和产业用网进行定型加工，在适宜的温度下、张力下对织物进行定型工艺处理，从而提高织物面的平整度，使之达到成品要求的设备。

授权公告号为CN104109959B的中国专利公开了一种定型机，包括机架，机架一侧设有卷筒 A，面料通过压板组、第一压辊组和第二压辊组进入定型箱，折板的一边用于压紧面料，另一边通过弹簧与机架固定连接 ；定型箱内设有间隔排列的一组喷水管和加热压辊组 ；由固定杆、第一连接杆、摆杆和第二连接杆构成摆动机构 ；面料从定型箱出来后通过第三压辊组和第四压辊组绕在卷筒 B 上，并穿过第一压紧轮和第二压紧轮中间落入料箱中。其在对较窄的布条进行定型时，为了防止绕卷于卷筒上的布条在进入至压板组上沿布条长度方向的两侧产生折叠，通常需要一个工作人员站在卷筒和压板组之间，用手将布条拽住，将布条用手捋平，但工作人员操作不当布条缠住手部会将操作人员的手拉入压板组内，当布条传送速度较快，会导致布条将工作人员拉倒，对工作人员造成损害。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种紧急制动装置，具有在紧急情况时切断定型机和电源之间的连接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种紧急制动装置,包括两根间隔设置的立柱，两根所述立柱的顶端均设置有行程开关，两根所述立柱上于立柱的上部均设置有铰接件，所述铰接件包括相对设置的两个板体，两侧所述铰接件上铰接有推杆，所述推杆整体呈“U”形设置，“U”形的所述推杆远离其凹口的两端分别铰接于两侧立柱上的两个板体内，所述行程开关的触头朝向推杆所在的位置设置，所述推杆于两侧立柱上的铰接点转动抵接至行程开关的触头上。

实施上述技术方案，当需要对定型机进行紧急制动时，将行程开关串联至电源和定型机之间，在使用时，如操作人员不慎将布条缠绕至手部，操作人员在被布条拉动时，操作人员通过推动推杆带动推杆于两个板体之间的铰接点转动，使得推杆带动其两边朝向行程开关的触头移动，使得推杆将行程开关的触头按下，从而切断定型机与电源之间的连接，使得整个定型机终止工作，防止操作人员被拉入定型机的后续加工过程，对操作人员造成损害。

进一步，所述立柱接近立柱顶端的位置设置有固定杆，所述固定杆呈“L”形设置，所述固定杆的一端连接至立柱远离推杆的面上，另一端朝向推杆所在的位置设置，所述固定杆远离立柱的端部设置有固定板，所述固定板上设置有手动开关，所述推杆位于所述固定板和立柱之间。

实施上述技术方案，当需要对定型机紧急制动时，将手动开关与行程开关串联，再将手动开关和行程开关串联至电源和定型机之间，手动开关和行程开关的设置对紧急制动定型机起到了双重的制动效果，使得操作人员在被布条拉入时，不仅可以通过手动按下手动开关的按钮停止整个定型机，也可以通过推杆抵接行程开关的触头停止整个定型机，进一步提高了在发生危险状况时对操作人员的保护效果。

进一步，两个所述板体上远离立柱的端部于竖直方向朝向上部设置有阻挡槽，所述阻挡槽整体呈“U”形设置，所述推杆抵接至“U”形的阻挡槽的凹口内且位于立柱与阻挡槽之间。

实施上述技术方案，阻挡槽的设置可防止推杆于立柱上的铰接点产生360°的转动，使得阻挡槽将推杆阻挡至阻挡槽和立柱之间，防止推杆朝向立柱下部产生转动，从而使得推杆被阻挡至接近行程开关触头的位置，当发生紧急情况时，只需要推动推杆即可实现推杆与行程开关触头的接触，方便在发生紧急情况时，对整个定型机实现较快的制动，提高了在发生紧急情况时制动的制动速度。

进一步，所述立柱的上部且位于接近推杆所在位置的面上设置有弹簧，所述弹簧将推杆抵接至所述阻挡槽内。

实施上述技术方案，弹簧的设置可将推杆抵接至阻挡槽内，防止在定型机工作时，不小心碰到推杆导致推杆挤压行程开关的触头使得整个定型机停止工作，当发生紧急情况时，只需要用力推动推杆使得推杆挤压行程开关的触头即可，采用弹簧的设置其结构较为简单，使用效果较好。

进一步，所述立柱上且位于弹簧所在的位置设置有导向筒，所述弹簧的一端位于所述导向筒内。

实施上述技术方案，因弹簧具有弹性，弹簧会沿着其长度方向产生倾斜，从而导致弹簧无法正常抵接至推杆的两边上，导向筒的设置可对弹簧的伸缩起到一定的导向作用，防止弹簧在拉伸和收缩时产生倾斜，使得弹簧可正常抵接至推杆上，防止弹簧远离支柱的端部与推杆之间产生脱离。

进一步，所述弹簧远离立柱的端部设置有固定连接至所述推杆上的抵接块。

实施上述技术方案，抵接块的设置增大了与推杆之间的接触面积，从而提高了弹簧与推杆之间的接触效果，使得弹簧远离支柱的端部可进一步抵接推杆，使得推杆更好的带动弹簧拉伸和压缩，从而防止弹簧与推杆之间产生脱离。

进一步，所述推杆上且位于推杆转动后与行程开关的触头接触的位置上设置有圆形板。

实施上述技术方案，当发生紧急情况时，推杆于立柱上的铰接点转动，带动推杆上的圆形板与行程开关的触头抵接，从而使得行程开关关闭，整个定型机停止工作，圆形板的设置增大了与行程开关的接触面积，提高了在转动后与行程开关触头之间的接触效果，防止推杆在转动后与行程开关的触头之间产生偏差，从而使得推杆带动圆形板正常与行程开关的触头之间产生抵接，提高了发生紧急情况时，对整个定型机的制动效果。

进一步，所述推杆远离铰接件的边上设置有通过杆，所述通过杆与所述推杆相对设置且整体呈“U”形设置。

实施上述技术方案，当需要对布条或布料传送时，通过杆的设置可将布条和布料架空，防止布条和布料与地面之间接触，方便对布条或布料传送；当操作人员发生紧急情况时，如机器速度过快，操作人员整个人摔倒，操作人员亦可拉动通过杆从而带动推杆移动使得推杆将行程开关的触头抵接，从而将整个定型机停止，进一步提高了在发生紧急情况时对整个定型机的制动效果。

进一步，所述立柱的底端与地面之间采用固定螺栓连接。

实施上述技术方案，固定螺栓的设置方便将整个立柱安装至地面上，防止立柱于地面上产生移动，采用固定螺栓的设置方便对整个制动装置进行拆卸运输，并且采用固定螺栓的设置其固定效果较好。

本实用新型的第二目的在于提供一种定型机，具有在紧急情况时切断定型机和电源之间的连接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机，包括放卷机构、进布机构、加热机构和出布机构，还包括紧急制动装置，所述紧急制动装置置于放卷机构和进布机构之间。

实施上述技术方案，将紧急制动装置置于放卷机构和进布机构之间，防止操作人员在对布条或布料进行捋平时，导致布条或布料将操作人员缠绕，使得操作人员摔倒或将操作人员拉入至进步机构或加热机构内，对操作人员造成损害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、推杆和行程开关的设置可使得在发生紧急情况时，推动推杆使得推杆按下行程开关的触头，使得行程开关关闭，从而切断定型机与电源之间的连接，从而终止定型机的工作;

二、阻挡槽和弹簧的设置可将推杆抵接至阻挡槽内，防止不小心触碰到凹推杆导致推杆朝向行程开关的触头移动，并且当发生紧急情况时，直接用力推动推杆即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的整体的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例二的整体的结构示意图。

附图标记：1、立柱；11、固定螺栓；12、连接板；121、行程开关；122、第一螺栓；123、触头；13、板体；131、推杆；132、通过杆；133、圆形板；134、阻挡槽；135、弹簧；136、导向筒；137、抵接块；14、固定杆；141、第二螺栓；142、固定板；143、第三螺栓；144、手动开关；2、放卷机构；3、进布机构；4、加热机构；5、出布机构。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

结合图1和图2，一种紧急制动装置，包括两根间隔设置的立柱1，立柱1与地面通过固定螺栓11连接，固定螺栓11方便对立柱1进行安装并且提高了立柱1于地面上的牢固性；两根立柱1的顶端均焊接有连接板12（参见图3），连接板12上通过第一螺栓122固定连接有行程开关121，行程开关121的体积较大，连接板12的设置可提高行程开关121与立柱1的连接效果，将行程开关121通过第一螺栓122固定连接至连接板12上，方便对行程开关121更换拆卸和维修。

结合图1和图2，两根立柱1上于立柱1的上部分别设置有两个板体13（参见图3），两根立柱1之间设置有整体呈“U”形设置的推杆131，“U”形的推杆131的凹口朝下设置，“U”形的推杆131远离其凹口的两端分别铰接于两侧立柱1上的两个板体13之间，连接板12上行程开关121的触头123朝向推杆131所在的位置设置，推动推杆131使得推杆131于两侧立柱1上于铰接点朝向行程开关121的触头123所在的位置移动，使得推杆131按下行程开关121的触头123，从而使得行程开关121切断定型机与电源之间的连接；推杆131远离板体13的边为中空设置，当对行程开关121的电路进行连接时，将行程开关121的电路于推杆131远离板体13的边内通过，防止电路对布条或布料的运输造成影响。

结合图1和图2，推杆131远离板体13的边上设置有通过杆132，通过杆132整体呈“U”形且凹口与推杆131的凹口相对设置；布条可于通过杆132上通过，防止布条与地面接触对布条造成影响，当发生紧急情况操作人员摔倒时，操作人员拉动通过杆132可带动推杆131移动，使得推杆131按下行程开关121的触头123，也可使得行程开关121切断定型机和电源的连接。

结合图2和图3，推杆131上且位于推杆131转动后与行程开关121的触头123接触的位置上设置有圆形板133，圆形板133焊接至推杆131上，推杆131带动圆形板133挤压行程开关121的触头123，增大了与行程开关121的触头123之间的接触效果，方便使行程开关121关闭。

结合图2和图3，两个板体13上远离立柱1的端部朝向上部设置有阻挡槽134，阻挡槽134整体呈“U”形设置且凹口朝向立柱1设置，推杆131位于两个板体13之间且与阻挡槽134抵接，当推动推杆131时，推杆131于两个板体13和阻挡槽134之间朝向立柱1的方向移动，带动推杆131的上部抵接至行程开关121的触头123上，从而使得行程开关121切断定型机与电源之间的连接，阻挡槽134的设置防止推杆131朝向下部转动。

结合图2和图3，立柱1的上部与推杆131之间设置有弹簧135，弹簧135位于立柱1的顶端与板体13之间，弹簧135可将推杆131挤压至阻挡槽134上，防止操作人员不小心触碰到推杆131，导致推杆131与行程开关121的触头123接触，从而切断定型机和电路的连接；立柱1上且位于弹簧135所在的位置设置有导向筒136，导向筒136的设置可防止弹簧135产生倾斜，弹簧135远离立柱1的端部设置有抵接块137，抵接块137与推杆131采用焊接，抵接块137增大了与推杆131之间的接触面积，从而提高了与推杆131之间的接触效果。

结合图2和图3，立柱1接近立柱1顶端的位置设置有固定杆14，固定杆14与立柱1之间通过第二螺栓141连接，固定杆14呈“L”形设置，固定杆14的一端连接至立柱1远离推杆131的面上，另一端朝向推杆131所在的位置设置，固定杆14远离立柱1的端部设置有固定板142，固定板142于竖直方向设置，固定板142上通过第三螺栓143连接有手动开关144，推杆131位于固定板142和立柱1之间。当操作人员发生紧急情况时，例如操作人员一只手被布条缠绕，但布条传动速度较慢操作人员未被拉倒时，操作人员不仅可以通过推动推杆131使得行程开关121切断电源与定型机的连接，也可以通过直接按下手动开关144上的按钮，从而切断定型机和电路的连接，手动开关144不仅可以在紧急情况时切断定型机与电源的连接，也可以扮演整个定型机的总开关工作，例如在看到打结的布条传送至定型机内时，可直接通过手动开关144切断电源。

工作过程：当实际使用紧急制动装置时，将行程开关121和手动开关144串联，并将行程开关121和手动开关144串联至总电源和定型机之间，其具体电路连接方式为本领域人员常用且知晓的，因此不再赘述，当操作人员被布条缠绕或发生其他紧急情况时，第一种情况为：操作人员被缠绕无法脱离布条，操作人员未摔倒并且布条的传动速度较慢时，通过另一只手按下手动开关144，从而使得手动开关144切断定型机与电源之间的连接；第二种情况为：操作人员被缠绕未摔倒，但布条的传动速度较快，操作人员无法做出及时的反应时，通过推动推杆131，推杆131挤压弹簧135从而推动行程开关121上的触头123，使得行程开关121切断定型机与电路之间的连接；第三种情况为：操作人员被缠绕摔倒，此时操作人员可拉动通过杆132带动推杆131于铰接点转动，使得通过杆132带动推杆131按下行程开关121的触头123，使得行程开关121切断定型机和电源之间的连接。

实施例二：

如图4所示，一种定型机，包括放卷机构2、进布机构3、加热机构4和出布机构5，还包括实施例一的紧急制动装置，紧急制动装置置于放卷机构2和进布机构之间，在本实施例中，定型机包括放卷机构2、进布机构3、加热机构4和出布机构5，但在其他实施例中，定型机不仅仅包括这些处理机构，对于不同的定型机，其组成和结构各不相同，将定型机制动装置置于其需要的位置均可达到将定型机切断与电源之间连接的目的，并且可使得定型机在使用时变得更为安全可靠。