软密封蝶阀的制作方法

本实用新型属于蝶阀密封技术领域，尤其是一种软密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀板组件）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀在实际使用中也发挥了他体积小，重量轻的优点，但是使用在复杂的流体环境中，蝶阀也存在一定的缺陷。蝶阀密封通常使用硬密封或软密封，使用硬密封时阀板组件与阀体之间容易发生磨损，从而导致密封失效造成泄漏事故，因此就必须整个更换阀体或阀板组件，造成资源浪费。当使用软密封时，是通过阀板组件上的密封圈与阀体之间进行密封配合从而实现阻流的目的，使用软密封相比硬密封虽然可以改善磨损问题，但是由于密封性容易受到流体压力的影响，当流体压力过大是就会使得原本的软密封面出现泄漏，从而导致发生泄漏事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术密封性能更好，应用范围更广的软密封蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软密封蝶阀，包括有阀体、阀杆和阀板组件，所述阀杆转动穿设在阀体上，所述阀体包括流体通道，所述流体通道包括进口和出口，所述阀板组件位于流体通道内并与阀杆构成联动连接，阀板组件与流体通道的内壁构成密封设置，所述阀板组件包括阀板和压板，所述压板固定在所述阀板朝下流体通道进口端的端面上，压板呈环状，阀板端面上设置有一凸块，压板套设在凸块上并通过螺栓或螺钉固定在阀板上，所述压板的周面上设置有沿其周向均匀分布的加强块，所述压板的周面上套设有第一密封圈，所述第一密封圈的内壁上设置有与所述加强块构成插接设置的第一凹槽，第一密封圈的周面与流体通道的内壁抵接构成密封配合。

采用上述方案，阀板组件上包括阀板、压板，所述压板固定在所述阀板上，第一密封圈上的第一凹槽插接在加强块上后，使得密封圈可以与压板的周面贴合，通过压板外壁上的加强块对原本的密封圈的内部进行加强，可以使得密封圈在流体压力过大时可以通过加强块加强密封圈抗形变能力，使得密封圈能够保持不变形，从而保证与阀体之间的密封性能，解决软密封在压力过大时密封性能降低的问题，大大增加了蝶阀的使用范围。长时间使用后密封圈表面发生一定的磨损也可以通过单独拆卸压板更换密封圈即可，不需要将阀板组件整个拆卸，提高了工作效率，维护保养更加方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀板与所述阀杆之间设置有传动机构，所述传动机构包括套设在阀杆上的传动齿轮以及套设在传动齿轮上的齿轮环，所述传动齿轮的一端外周面上设置有沿其周向分布的齿牙构成啮齿部，另一端向外延伸有用于与阀杆固定连接的连接部，传动齿轮的啮齿部与齿轮环啮合设置，所述齿轮环的外壁上一体设置有连接轴，所述连接轴对应的两侧壁上均设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有限位块，所述限位块与第二凹槽的底面之间设置有驱动限位块伸出第二凹槽的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧分别与限位块、第二凹槽的底面呈固定设置，所述阀板上设置有供连接轴插设的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有连接轴插入连接孔后用于与限位块构成插接设置的限位槽，限位块插入限位槽时能够在第一压缩弹簧的弹性作用下与限位槽的底面抵触，所述限位块或限位槽的侧壁上设置有便于阀板从连接轴上拔出时限位块会向第二凹槽内收缩的第一导向斜面，所述限位块上设置有便于连接轴插入连接孔时限位块向第二凹槽内收缩的第二导向斜面。

采用上述方案，限位块与第二凹槽的底面之间设置有驱动限位块伸出第二凹槽的第一压缩弹簧以及在连接孔的侧壁上设置有连接轴插入连接孔后用于与限位块构成插接设置的限位槽，可以使得连接轴更好地插设在连接孔中，通过限位块与限位槽之间的插接配合可以防止连接轴从连接孔中脱出，第一压缩弹簧分别与限位块、第二凹槽的底面呈固定设置，也可以防止限位块从第二凹槽中脱出，第一导向斜面可以便于阀板从连接轴上拔出时限位块会向第二凹槽内收缩，从而使得当阀板需要拆卸时可以很方便的将阀板从连接轴上拔出，第二导向斜面便于连接孔套进连接轴时限位块向第二凹槽内收缩，通过这样的设置使得连接孔与连接轴之间形成可拆卸的插接配合，这样就方便阀板从连接轴上取下。连接孔与连接轴连接状态下，当阀杆转动时带动与阀杆固定连接的传动齿轮连接部，从而使得传动齿轮的啮齿部转动，然后通过啮齿部与齿轮环之间的啮合将动能传递到连接轴上，使得阀板能够随阀杆的转动而转动，实现阀门的开或合。当阀板需要拆卸时可以通过将阀板从连接轴上拔出，便于日常的维护保养，以及维修时更换阀板组件上的密封圈。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位块的侧壁设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有伸缩块，所述伸缩块的一端与第三凹槽底面之间抵触设置有第二压缩弹簧，所述伸缩块的另一端延伸设置有突出杆，所述第二凹槽位于槽口的内壁上设置有卡块，所述突出杆与卡块构成防止限位块从第二凹槽中脱出的限位配合。

采用上述方案，当限位块在进入第二凹槽过程中，先将所述伸缩块挤压进第三凹槽内，使得限位块进入到第二凹槽后其第三凹槽内的伸缩块在受到第二压缩弹簧的作用下向第三凹槽外伸出，以及限位块同时受到第一压缩弹簧的作用下，能够使伸缩块上的突出杆与设置在第二凹槽槽口侧壁的卡块抵触配合，防止限位块从第二凹槽内中脱出。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接部的侧壁上设置有通孔，所述阀杆的侧壁上设置有贯穿阀杆的螺纹孔，所述连接部与阀杆之间通过螺栓固定连接。

采用上述方案，方便连接部与阀杆之间的固定，使得阀杆与传动齿轮的连接更加稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述压板与阀板之间设置有第二密封圈。

采用上述方案，进一步增加了阀板组件与阀体之间的密封性。

作为本实用新型的进一步设置，所述阀板的侧壁上嵌设有第三密封圈。

采用上述方案，进一步增加了阀板组件与阀体之间的密封性。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一密封圈为星型密封圈。

采用上述方案，星型密封圈具有更好的弹性密封性能，在压力变大的情况下其与流体内壁的接触面积不断增加，保证了高压状态下具有良好的密封性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例中压板的结构示意图；

附图3为图1中A-A的局部剖视图；

附图4为图1中B部的放大图；

附图5为图1中C部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种软密封蝶阀，包括有阀体1、阀杆2和阀板组件3，所述阀杆2转动穿设在阀体1上，所述阀体1包括流体通道11，所述流体通道11包括进口11a和出口11b，所述阀板组件3位于流体通道11内并与阀杆2构成联动连接，阀板组件3与流体通道11的内壁构成密封设置，其特征在于：所述阀板组件3包括阀板31和压板32，所述压板32固定在所述阀板31上，所述压板32的周面上设置有沿其周向均匀分布的加强块321，所述压板32的周面上套设有第一密封圈4，所述第一密封圈4的内壁上设置有与所述加强块321构成插接设置的第一凹槽41，第一密封圈4的周面与流体通道11的内壁抵接构成密封配合。

在本实施例中，所述阀板31与所述阀杆2之间设置有传动机构5，所述传动机构5包括套设在阀杆2上的传动齿轮51以及套设在传动齿轮51上的齿轮环52，所述传动齿轮51的一端外周面上设置有沿其周向分布的齿牙5111构成啮齿部511，另一端向外延伸有用于与阀杆2固定连接的连接部512，传动齿轮51的啮齿部511与齿轮环52啮合设置，齿轮环52的内壁上设置有用于与齿牙5111啮合的齿槽521，所述齿轮环52的外壁上一体设置有连接轴522，所述连接轴522对应的两侧壁上均设置有第二凹槽5221，所述第二凹槽5221内设置有限位块53，所述限位块53与第二凹槽5221的底面之间设置有驱动限位块53伸出第二凹槽5221的第一压缩弹簧54，所述阀板31上设置有供连接轴522插设的连接孔311，所述连接孔311的内壁上设置有连接轴522插入连接孔311后用于与限位块53构成插接设置的限位槽3111，所述限位块53或限位槽3111的侧壁上设置有便于阀板31从连接轴522上拔出时限位块53会向第二凹槽5221内收缩的第一导向斜面531，所述限位块53上设置有便于连接轴522插入连接孔311时限位块53向第二凹槽5221内收缩的第二导向斜面532。

在本实施例中，所述限位块53的侧壁设置有第三凹槽533，所述第三凹槽533内设置有伸缩块55，所述伸缩块55的一端与第三凹槽533底面之间抵触设置有第二压缩弹簧56，所述伸缩块55的另一端延伸设置有突出杆551，所述第二凹槽5221位于槽口的内壁上设置有卡块52211，所述突出杆551与卡块52211构成防止限位块53从第二凹槽5221中脱出的限位配合。

在本实施例中，所述连接部512的侧壁上设置有通孔，所述阀杆2的侧壁上设置有贯穿阀杆2的螺纹孔，所述连接部512与阀杆2之间通过螺栓5121固定连接。

在本实施例中，所述压板32与阀板31之间设置有第二密封圈6。

在本实施例中，所述阀板31的周面上嵌设有第三密封圈7。

在本实施例中，所述第一密封圈4为星型密封圈。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。