一种膨胀阀加强板的制作方法

本实用新型涉及膨胀阀领域，特别涉及一种膨胀阀加强板。

背景技术：

膨胀阀加强板是一种能够提高膨胀阀内部结构强度的装置，包括传动杆和阀门通道，使液体流经阀门通道，并利用传动杆与其他部件的配合运动，从而实现膨胀阀的调节功能，但是在使用过程中，当膨胀阀在温度较高的环境下工作时，容易使垫片与阀芯变形，导致传动杆无法带动阀芯运动，且垫片变形会降低膨胀阀的密封效果。

授权公告号为CN106151554A的中国专利公开了一种电子膨胀阀，提供一种易于动作且能耗相对较低的电子膨胀阀、该电子膨胀阀的制造方法及制冷剂系统，能够适应较高压力差的系统要求，通过设置平衡腔与阀针延伸部相配合，当制冷剂出入口存在较大压力差时，阀针所受压差影响较小，使得阀针易于动作且能耗低，但是在实际运用时，膨胀阀受温度影响时，会使得阀芯变形，从而无法配合传动杆的运动，导致膨胀阀的功能失效，且使得垫片变形，失去了密封作用，且阀芯在运动时与阀芯加强板架的连接处过于光滑会降低阀芯的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膨胀阀加强板，该种膨胀阀加强板，采用了阀芯加强板架和垫片加强板架，能够有效的加强垫片和阀芯的作用效果，在加强板的外壁紧密贴合有碳化硼材料层，能够起到耐高温的作用，并设有垫片起到密封的作用，同时，在垫片加强板架的外壁设有防滑层，能够增加摩擦力，避免了阀芯打滑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膨胀阀加强板，包括阀体、传动杆和阀芯加强板架，所述阀体的内部活动连接有传动杆，所述阀体的内部固定安装有阀芯加强板架，所述阀芯加强板架的上方与传动杆的下方活动连接，所述阀体的内部活动安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下方紧密贴合有压片，所述压片的下壁紧密贴合有垫片，所述垫片的下壁紧密贴合有垫片加强板，所述垫片加强板的下壁与传动杆的上壁紧密贴合，所述垫片加强板的外壁紧密贴合有保护层，所述保护层的下壁紧密贴合有耐高温粘合剂，所述传动杆的底端固定安装有阀芯，所述阀芯的外壁与阀芯加强板架的内壁紧密贴合，所述阀芯加强板架的外壁固定安装有条形柱，所述阀芯加强板架的外壁固定安装有横板，所述横板的左右两侧均与条形柱的内壁焊接，所述横板的外壁紧密贴合有防滑层，所述垫片加强板和阀芯加强板架的外壁紧密贴合有不锈钢涂膜，所述不锈钢涂膜的内壁紧密粘结有碳化硼材料层。

进一步的，所述阀体的外壁固定连接有气箱盖，所述气箱盖的下方与压紧弹簧的上方固定连接，且气箱盖呈“凸起”状，并且气箱盖的直径大于阀体。

进一步的，所述阀体的内部固定连接有膜片，所述膜片的下方与压紧弹簧的上方固定连接，所述膜片的上方与气箱盖的下方固定连接，且膜片与气箱盖相互平行。

进一步的，所述阀体的内部固定连接有传动块，所述传动块的上壁与膜片的下壁紧密贴合，所述传动块的下壁与压紧弹簧的上壁固定连接，且传动块呈“梯形”状。

进一步的，所述阀体的内部固定连接有固定圈，所述阀体的左侧外壁贯穿连接有阀门通道，所述固定圈的下方与压片的上方固定连接，所述阀门通道的左侧与传动杆固定连接，且固定圈呈“矩形”状。

进一步的，所述垫片加强板的内壁固定连接有通孔，所述通孔的外壁与耐高温粘合剂的外壁紧密贴合，所述通孔的上壁与垫片的下壁固定连接，所述通孔呈“圆形”结构。

进一步的，所述阀体远离气箱盖的一侧活动连接有调节弹簧，所述调节弹簧的上壁与阀芯加强板架的下壁固定连接。

进一步的，所述阀体靠近调节弹簧的一侧固定连接有调节螺丝，所述调节螺丝的上壁与调节弹簧的下壁紧密贴合，所述调节螺丝呈对称结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种膨胀阀加强板，在阀芯的外壁固定安装有阀芯加强板架，使阀芯加强板架外壁的条形柱和横板支撑并固定阀芯，避免阀芯受高温影响变形，使得传动杆无法上下移动，通过设置有阀芯加强板架，能够加强阀芯的强度，并控制阀芯变形，保证了膨胀阀的正常使用，从而有效了提高阀芯的强度和工作效果，并延长了阀芯的使用寿命。

2、该种膨胀阀加强板，在垫片的下壁紧密贴合有垫片加强板，利用垫片加强板的通孔与垫片固定连接，能够有效提高垫片的结构强度，且能够承受高温的环境不变形，防止垫片在使用时受外界因素影响变形而失去作用，导致压紧弹簧与传动杆之间出现缝隙，引起阀体的填料泄露，从而实现了有效密封的效果，并加强了垫片的作用。

3、该种膨胀阀加强板，在压片的下壁固定连接有垫片，将垫片固定连接在压片与传动杆的连接处，堵塞了连接处的缝隙，通过设置有垫片，能够在压片与传动杆之间形成密封，从而起到了的密封作用，避免膨胀阀出现泄漏的现象，有效的增加了膨胀阀的实用性。

4、该种膨胀阀加强板，在加强板的内部紧密贴合有碳化硼材料层，将碳化硼材料层分别固定在垫片加强板和阀芯加强板架的内部，能够防止加强板受高温软化，有效的提高了垫片加强板和阀芯加强板架的耐高温性，从而达到了加强使用质量的目的，并节省了成本费用。

5、该种膨胀阀加强板，在阀芯加强板架的内壁紧密贴合有防滑层，在防滑层的外壁覆盖有磨砂粒，增加与阀芯的摩擦力，通过设置有防滑层，避免阀芯在运动时打滑，降低工作效率，从而提高了阀芯的工作效率，并提高了膨胀阀的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的阀芯加强板架结构图；

图3为本实用新型的垫片加强板图；

图4为本实用新型的加强板剖面图。

图中，1、阀体；101、气箱盖；102、膜片；103、传动块；104、固定圈；105、压紧弹簧；1051、压片；1052、垫片；106、阀门通道；107、垫片加强板；1071、保护层；1072、耐高温粘合剂；1073、通孔；108、不锈钢涂膜；109、碳化硼材料层；2、传动杆；201、阀芯；202、阀芯加强板架；2021、条形柱；2022、横板；2023、防滑层；203、调节弹簧；204、调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀阀加强板，包括阀体1、传动杆2和阀芯加强板架202，阀体1的内部活动连接有传动杆2，阀体1的内部固定安装有阀芯加强板架202，使阀芯加强板架202外壁的条形柱2021和横板2022支撑并固定阀芯201，避免阀芯201受高温影响变形，使得传动杆无2法上下移动，从而能够加强阀芯201的强度，并避免阀芯201变形，阀芯加强板架202的上方与传动杆2的下方活动连接，阀体1的内部活动安装有压紧弹簧105，压紧弹簧105的下方紧密贴合有压片1051，通过设置有压片1051和压紧弹簧105的配合，能够传递传递传动块102的力，从而带动传动杆2的的运动，压片1051的下壁紧密贴合有垫片1052，通过将垫片1052固定连接在压片1051与传动杆2的连接处，堵塞了连接处的缝隙，能够在压片1051与传动杆2之间形成密封，从而起到了密封的作用，垫片1052的下壁紧密贴合有垫片加强板107，利用垫片加强板107的通孔1073与垫片1052固定连接，能够有效提高垫片1052的结构强度，垫片加强板107的下壁与传动杆2的上壁紧密贴合，垫片加强板107的外壁紧密贴合有保护层1071，通过保护层1071起到保护垫片加强板107的作用，保护层1071的下壁紧密贴合有耐高温粘合剂1072，设置有耐高温粘合剂1072，起到紧密粘合垫片加强板107与垫片1052的作用，而且能够承受高温环境不变形，传动杆2的底端固定安装有阀芯201，阀芯201的外壁与阀芯加强板架202的内壁紧密贴合，通过设置有阀芯201能够实现膨胀阀对方向和压力的控制，阀芯加强板架202的外壁固定安装有条形柱2021，阀芯加强板架202的外壁固定安装有横板2022，横板2022的左右两侧均与条形柱2021的内壁焊接，通过设置有条形柱2021和横板2022的连接形成一个“凹槽”结构，从而起到了固定的效果，横板2022的外壁紧密贴合有防滑层2023，通过设置有防滑层2023，能够增加与阀芯201的摩擦，垫片加强板107和阀芯加强板架202的外壁紧密贴合有不锈钢涂膜108，通过设有不锈钢涂膜108，能够起到防止生锈的作用，不锈钢涂膜108的内壁紧密粘结有碳化硼材料层109，通过将碳化硼材料层109分别固定在垫片加强板107和阀芯加强板架202的内部，能够防止加强板受高温软化，有效的提高了垫片加强板107和阀芯加强板架202的耐高温性。

进一步的，阀体1的外壁固定连接有气箱盖101，气箱盖101的下方与压紧弹簧105的上方固定连接，且气箱盖101呈“凸起”状，并且气箱盖101的直径大于阀体1，通过设置有呈“凸起”状的气箱盖101，能够起到固定支撑阀体1顶部的作用。

进一步的，阀体1的内部固定连接有膜片102，膜片102的下方与压紧弹簧105的上方固定连接，膜片102的上方与气箱盖101的下方固定连接，且膜片102与气箱盖101相互平行，通过设置有膜片102，能够将气箱盖101内的力传递给传动片103。

进一步的，阀体1的内部固定连接有传动块103，传动块103的上壁与膜片102的下壁紧密贴合，传动块104的下壁与压紧弹簧105的上壁固定连接，且传动块103呈“梯形”状，通过设置有呈“梯形”状的传动块103，能够将膜片102的力传递给传动杆2，从而使得传动杆2正常的工作。

进一步的，阀体1的内部固定连接有固定圈104，阀体1的左侧外壁贯穿连接有阀门通道106，固定圈104的下方与压片1051的上方固定连接，阀门通道106的左侧与传动杆2固定连接，且固定圈104呈“矩形”状，通过设置有呈“矩形”状的固定圈104，能够连接膜片102有压缩弹簧105，并且能够起到缓冲的作用，减少压缩弹簧105的震动。

进一步的，垫片加强板107的内壁固定连接有通孔1073，通孔1073的外壁与耐高温粘合剂1072的外壁紧密贴合，通孔1073的上壁与垫片1052的下壁固定连接，通孔1073呈“圆形”结构，通过设置有通孔1073，将呈“圆形”结构通孔1073与垫片1052紧密贴合，从而有效的实现垫片加强板107的作用。

进一步的，阀体1远离气箱盖101的一侧活动连接有调节弹簧203，调节弹簧203的上壁与阀芯加强板架202的下壁固定连接，通过设置有调节弹簧203，能够起到提供预紧力并使得与阀体1的传动块103的力平衡，从而保证了膨胀阀工作的稳定。

进一步的，阀体1靠近调节弹簧203的一侧固定连接有调节螺丝204，调节螺丝204的上壁与调节弹簧203的下壁紧密贴合，调节螺丝204呈对称结构，通过设置有调节螺丝204，起到控制调节弹簧203预紧力的作用，有效的实现了膨胀阀对阀门通道106流通量的控制。

工作原理：首先，在阀体1的上端固定连接有气箱盖101，在气箱盖101的下壁固定连接有膜片102，将传动块103与膜片102的下壁紧密贴合，并在传动块103的中心固定连接有固定圈104，且固定圈104的上壁与膜片102的下壁紧密贴合，在固定圈104的下方活动连接有压紧弹簧105，并在压紧弹簧105的底端固定连接有压片1051，在压片1051的下壁设置有垫片1052，使传动杆2与阀体1之间形成密封的环境，并在垫片1052的下壁紧密贴合有垫片加强板107，在垫片加强板107的外壁覆盖有保护层1071，起到保护垫片加强板107的作用，并在保护层1071的下壁设有耐高温粘合剂1072，通过在垫片加强板107的内壁设有通孔1073，使垫片加强板107与垫片1052固定连接，然后，在垫片1052的下方设有传动杆2，传动杆2的底端固定连接有阀芯201，并在阀芯201的外壁固定连接有阀芯加强板架202，阀芯加强板架202包括两条条形柱2021和一条横板2022，并在横板2022的外壁设有防滑层2023，接着，在阀芯加强板架202和垫片加强板107的内部设有碳化硼材料层109，具有耐高温的特点，增加了实用性，在阀体1远离气箱盖101的一侧活动连接有调节弹簧203，并在调节弹簧203的下方设有调节螺丝204，用来控制调节弹簧203。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。