一种双槽凸轮盘的制作方法

本申请属于机械加工技术领域，尤其涉及一种对传动结构进行优化改进的双槽凸轮盘。

背景技术：

现有的包馅食品，如包馅食品等，要实现包馅后两端同时向内或向外翻折效果时，往往是通过人手工去实现，但是在整个食品加工工序都已经完全实现自动化的今天，如果再额外的增加工人进行操作，不仅仅会增加生产成本，也会对食品加工的卫生造成一定的影响。

现有对相关结构进行改进的专利，如专利申请号为CN201520490635.4，申请日为2015.7.8，名称为“自动包饺机”的发明专利，其技术方案为：本实用新型提供了一种自动包饺机，用于制作饺类食品，包括成形组件，所述成形组件包括相对设置的可往复移动的一对成形板，至少一个所述成形板上设置有蟹爪结构，所述蟹爪结构包括铰接的多个蟹爪，在所述一对成形板朝向彼此移动并压紧之后，所述多个蟹爪相对枢转挤压以形成饺肚上的一个或多个凸筋。上述专利的成型设备对包馅食品进行成型时，可通过蟹爪对包馅食品进行挤压，但是该设备传动设备复杂，设备成本较高，并且复杂的传动结构也提高了设备的故障率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述问题，现在特别提出一种传动结构简单、同步性好的双槽凸轮盘。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种双槽凸轮盘，其特征在于：包括转盘本体，所述转盘本体下表面设置有沙漏状的内圈，所述内圈外设置有环状的外圈，所述外圈的径向方向设置有对称的两个内凹槽，所述内凹槽的位置与内圈的外凸部分位于同一方向。本申请提到的沙漏状也可以称为“8”字型，即包括有两个明显的外凸部分和两个内凹部分组成的封闭式弧形结构，两个内凹部分相互不接触，存在间隙空间。

所述转盘本体的上表面设置有转轴，所述转轴呈筒状。

所述外圈的内凹槽正对于同方向的内圈外凸部分。

所述外圈的内凹槽位于同方向的内圈外凸部分的偏左方向。

所述外圈的内凹槽位于同方向的内圈外凸部分的偏右方向。

所述内圈和外圈均为通槽结构。即内圈和外圈在转盘本体上都是通槽，通槽贯穿整个转盘本体。

所述内圈和外圈底面低于或高于转盘本体下表面的水平面。即内圈和外圈在转盘本体上都是非通槽，并未贯穿整个转盘本体。

所述外圈上的两个对应设置的内凹槽之间包括至少一个弧形段，所述弧形段将两个内凹槽部分相互连通，形成完整的外圈。

双槽凸轮盘的工作原理：双槽凸轮盘转动，由于双槽凸轮盘的内圈中有与两个合模块组件相连的第一从动轴承，所以当双槽凸轮转盘转动时，受到沙漏状或“8”状内圈形状的带动，两个合模块组件会做相互的远离和靠近的运动，从而实现对包馅食品的面皮压合效果；于此同时，双槽凸轮盘的外圈中有两个第二从动轴承，两个第二从动轴承使每个合模块组件实现对包馅食品外表面的捏合动作，对包馅食品的外表面进行挤压，在面皮上形成皱褶，并且将包馅食品中空气排出。

进一步的，当所述外圈的内凹槽位于同方向的内圈外凸部分的偏左方向时，第二从动轴承带动的捏合挤压动作早于第一从动轴承带动的压合封边动作。

进一步的，当所述外圈的内凹槽正对于同方向的内圈外凸部分时，则第二从动轴承带动的捏合挤压动作与第一从动轴承带动的压合封边动作同时发生。

进一步的，当所述外圈的内凹槽位于同方向的内圈外凸部分的偏右方向时，第二从动轴承带动的捏合挤压动作晚于第一从动轴承带动的压合封边动作。

双槽凸轮盘的优点：

1、本申请通过单个双槽凸轮盘传动，实现了了压合封边以及包馅食品的肚子进行挤压，这样的好处在于能够大幅度的提高各个动作的同步性，避免了太多相互独立的传动结构相互配合而发生的不协调或者产生配合误差。

2、当本申请在包馅食品压合封边之前对包馅食品的肚子进行挤压造型时，能达到避免包馅食品馅松散，且排除包馅食品肚子中的空气的效果。

3、通过双槽凸轮盘结构，实现了同时带动合模块组件中合模块相会对面皮的封边压合，以及单个合模块对于包馅食品的肚子进行的挤压，能够使得两者动作更加协调，同步性更强，利用简单的传动结构实现多个动作之间的协同配合。

附图说明

图1为双槽凸轮盘的立体图。

图2为双槽凸轮盘的下表面的平面示意图。

图3为双槽凸轮盘的上表面的平面示意图。

附图中：

11-转盘本体，12-内圈，13-外圈，14-内凹槽，15-转轴，16-外凸部分，17-弧形段。

具体实施方式

实施例1

结合附图1-3可知，一种双槽凸轮盘包括转盘本体11，所述转盘本体11下表面设置有沙漏状的内圈12，所述内圈12外设置有环状的外圈13，所述外圈13的径向方向设置有对称的两个内凹槽14，所述内凹槽14的位置与内圈12的外凸部分16位于同一方向。

本申请提到的沙漏状也可以称为“8”字型，即包括有两个明显的外凸部分16和两个内凹部分组成的封闭式弧形结构，两个内凹部分相互不接触，存在间隙空间。

双槽凸轮盘转动，由于双槽凸轮盘的内圈12中有与两个合模块组件相连的第一从动轴承，所以当双槽凸轮转盘转动时，受到沙漏状或“8”状内圈12形状的带动，两个合模块组件会做相互的远离和靠近的运动，从而实现对包馅食品的面皮压合效果；于此同时，双槽凸轮盘的外圈13中有两个第二从动轴承，两个第二从动轴承使每个合模块组件实现对包馅食品外表面的捏合动作，对包馅食品的外表面进行挤压，在面皮上形成皱褶。

实施例2

结合附图1-3可知，一种双槽凸轮盘包括转盘本体11，所述转盘本体11下表面设置有沙漏状的内圈12，所述内圈12外设置有环状的外圈13，所述外圈13的径向方向设置有对称的两个内凹槽14，所述内凹槽14的位置与内圈12的外凸部分16位于同一方向。本申请提到的沙漏状也可以称为“8”字型，即包括有两个明显的外凸部分16和两个内凹部分组成的封闭式弧形结构，两个内凹部分相互不接触，存在间隙空间。

所述转盘本体11的上表面设置有转轴15，所述转轴15呈筒状。

所述外圈13的内凹槽14正对于同方向的内圈12外凸部分16。

所述外圈13的内凹槽14位于同方向的内圈12外凸部分16的偏左方向。

所述外圈13的内凹槽14位于同方向的内圈12外凸部分16的偏右方向。

所述内圈12和外圈13均为通槽结构。即内圈12和外圈13在转盘本体11上都是通槽，通槽贯穿整个转盘本体11。

所述内圈12和外圈13底面低于或高于转盘本体11下表面的水平面。即内圈12和外圈13在转盘本体11上都是非通槽，并未贯穿整个转盘本体11。

所述外圈13上的两个对应设置的内凹槽14之间包括至少一个弧形段17，所述弧形段17将两个内凹槽14部分相互连通，形成完整的外圈13。

双槽凸轮盘的工作原理：双槽凸轮盘转动，由于双槽凸轮盘的内圈12中有与两个合模块组件相连的第一从动轴承，所以当双槽凸轮转盘转动时，受到沙漏状或“8”状内圈12形状的带动，两个合模块组件会做相互的远离和靠近的运动，从而实现对包馅食品的面皮压合效果；于此同时，双槽凸轮盘的外圈13中有两个第二从动轴承，两个第二从动轴承使每个合模块组件实现对包馅食品外表面的捏合动作，对包馅食品的外表面进行挤压，在面皮上形成皱褶，并且将包馅食品中空气排出。

当所述外圈13的内凹槽14位于同方向的内圈12外凸部分16的偏左方向时，第二从动轴承带动的捏合挤压动作早于第一从动轴承带动的压合封边动作。

当所述外圈13的内凹槽14正对于同方向的内圈12外凸部分16时，则第二从动轴承带动的捏合挤压动作与第一从动轴承带动的压合封边动作同时发生。

当所述外圈13的内凹槽14位于同方向的内圈12外凸部分16的偏右方向时，第二从动轴承带动的捏合挤压动作晚于第一从动轴承带动的压合封边动作。

本申请通过单个双槽凸轮盘传动，实现了了压合封边以及包馅食品的肚子进行挤压，这样的好处在于能够大幅度的提高各个动作的同步性，避免了太多相互独立的传动结构相互配合而发生的不协调或者产生配合误差。

当本申请在包馅食品压合封边之前对包馅食品的肚子进行挤压时，能达到避免包馅食品馅松散，且还可以排除包馅食品肚子中的空气的效果。

通过双槽凸轮盘结构，实现了同时带动合模块组件中合模块相会对面皮的封边压合，以及单个合模块对于包馅食品的肚子进行的挤压，能够使得两者动作更加协调，同步性更强，利用简单的传动结构实现多个动作之间的协同配合。