一种紧固件的制作方法

本实用新型涉及装配技术领域，尤其是涉及一种紧固件。

背景技术：

目前，在金属或非金属材料连接时，多采用的是螺栓或螺钉。在对构件实施连接紧固作业时，工作人员需要同时在构件两侧作业，即在一侧插入带螺帽的螺栓，然后在另一侧用工具将螺母拧紧。这种连接紧固方法结构简单、操作方便、承载好，但仅适用于可以打螺纹孔的被紧固件，而现实中一些被紧固件仅能打没有螺纹的光孔，无法采用这种螺栓螺母连接紧固法进行紧固安装。即使安装也会容易出现螺纹松动，致使被紧固件紧固失效的情况。而在进行紧固时，一般必须配备专用的工具，否则很难实现安装，给工作人员安装带来一定困扰。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种便于拆装的紧固件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧固件，包括内连接件和外连接件，内连接件包括内杆、与内杆一体成型的设置在内杆顶端的方块，方块两端均活动设有活动块，外连接件包括外杆和外杆顶端的限位部，内连接件和外连接件通过螺纹连接，内杆外表面设有外螺纹，外杆内轴向设有供内杆穿过的通孔，且通孔内壁设有与内杆外螺纹匹配的内螺纹，内杆外表面设有第一弹簧，第一弹簧可沿内杆轴向收缩和展开，外杆外表面设有第二弹簧，第二弹簧可沿外杆轴向伸缩和展开，活动块的一端上设有伸出杆，伸出杆的端部外圈设有伸缩部，方块内设有盛放伸缩部的凹槽，伸缩部包括伸出杆上设置的凸起和与凸起匹配的凸起槽，凸起与凸起槽间通过弹性部件连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，内杆底端深入且穿出外杆，伸出外杆的内杆底端还设有内杆伸缩部。

在本实用新型的一个较佳实施例中，伸缩部包括伸缩块和弹簧，所述内杆上设有与伸缩块匹配的凹槽，所述凹槽与伸缩块间设有弹簧。

在本实用新型的一个较佳实施例中，凸起是沿伸出杆圆周设置的尖部向外的三角形挡块。

在本实用新型的一个较佳实施例中，凸起是尖部向外的三角形挡片，采用一片或多片平均分配在伸出杆上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，外杆内圈设有若干凹陷部，凹陷部沿外杆内圈圆周S型均匀分布，凹陷部内均设有弹性嵌件，弹性嵌件在展开状态时伸出凹陷部，弹性嵌件采用尼龙材料制成。

在本实用新型的一个较佳实施例中，弹性嵌件在展开状态时伸出凹陷部的高度为0-0.1mm。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过方块两侧活动块的拆卸，便于工作人员在不使用工具的情形下，利用方块本身实现紧固件的旋紧；外杆内弹性嵌件的设置，使得弹性嵌件可以深入至内杆的螺纹间隙中，将内杆上的螺纹裹紧，避免内杆在外杆内的滑动，且内杆底端内杆伸缩部的设置，起到对内杆的支撑和限位作用，避免在振动过程中，内杆脱离外杆。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作状态结构示意图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图2中B处结构放大示意图；

图5是本实用新型伸缩部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示一种紧固件，包括内连接件1和外连接件2，内连接件1包括内杆11、与内杆11一体成型的设置在内杆顶端的方块12，方块12相对两端均活动设有活动块13，外连接件2包括外杆21和外杆顶端的限位部22，内连接件1和外连接件2通过螺纹连接。

内杆11外表面设有外螺纹111，外杆21内轴向设有供内杆11穿过的通孔23，且通孔23内壁设有与内杆外螺纹匹配的内螺纹，内杆11外表面设有第一弹簧14，第一弹簧14可沿内杆11轴向收缩和展开，第一弹簧14位于方块12与被紧固件3之间，且两端分别抵住方块12和被紧固件3，且随内杆在外杆内逐渐旋紧而被方块12和被紧固件3逐渐压缩，外杆21外表面设有第二弹簧24，第二弹簧24可沿外杆21轴向伸缩和展开，第二弹簧24位于限位部22与被紧固件3之间，两端分别抵住限位部22和被紧固件3，且随内杆在外杆内逐渐旋紧而被限位部22和被紧固件3逐渐压缩，便于紧固件适应不同尺寸厚度的被紧固件。

活动块13的一端上设有伸出杆131，伸出杆131的端部外圈设有伸缩部，方块相对较长的两侧边12内设有盛放伸缩部的凹槽121，伸缩部包括伸出杆上设置的凸起132和与凸起匹配的凸起槽133，凸起132与凸起槽133间通过弹性部件134连接，活动块上的伸出杆通过方块通孔逐渐伸入至方块的凹槽内，在伸入过程中，凸起被方块通孔内壁不断压缩，凸起逐渐被压入至凸起槽内，伸缩部整体进入凹槽内时，由于凹槽具有容纳凸起的空间，弹性部件展开释放，凸起伸出凸起槽，避免活动块掉出凹槽；在本实施例中，方块两端活动块的横向截面均为等腰三角形，且等腰的边长与方块的边长相同，即两个活动块与方块组成了正六角形，便于通过扳手实现内杆在外杆内的旋紧或旋出。

内杆11底端深入且穿出外杆21和限位部22，伸出限位部22的内杆11底端还设有内杆伸缩部。内杆伸缩部包括内伸缩块15和弹性部件134，内杆11上设有与内伸缩块15匹配的内凹槽16，内凹槽16与内伸缩块15间设有弹性部件134；内杆和外杆配合完成被紧固件的紧固后，内杆伸缩部的设置起到对内杆的支撑和限位作用，避免在振动过程中，内杆脱离外杆。在本实施例中，内伸缩块采用尖部向外的等腰三角形挡片，在内杆和外杆的组装或拆卸过程中，通过三角形挡片上的斜坡导向作用，便于内杆插入或抽出外杆，为了内杆快速插入或抽出外杆，且起到对内杆底端的限位作用，等腰三角形挡片的2个相等的底角角度均在10-45°之间。

凸起132是沿伸出杆圆周设置的尖部向外的三角形挡块，三角形的斜面起到导向作用，方便凸起进入或伸出凹槽，加强了伸出杆与方块间的连接。

凸起132是尖部向外的三角形挡片，采用一片或多片平均分配在伸出杆上，三角形挡片的斜面起到导向作用，便于活动块伸入或抽出，方便快捷。

如图4所示外杆21内圈设有若干凹陷部211，凹陷部211沿外杆内圈圆周S型均匀分布，凹陷部211内均设有弹性嵌件212，弹性嵌件212在展开状态时伸出凹陷部211，弹性嵌件212采用尼龙材料制成，弹性嵌件212为的顶面即最先与内杆相接触的面为斜面，且自外杆内壁向外杆轴向中心线处由高到低设置，在外杆与内杆旋进过程中起导向作用，便于外杆与内杆间实现连接，斜面底端处与水平面间形成的夹角β为60-90°，最佳角度为75°，在外杆与内杆螺旋连接时，便于外杆套在内杆上。

弹性嵌件212在展开状态时伸出凹陷部的高度为0-0.1mm，最佳高度为0.5mm，这样在外杆与内杆旋紧的过程中，由于弹性嵌件的具有弹性的特点，在外杆与内杆旋紧的过程中，弹性嵌件被压缩至凹陷部，不会影响外杆与内杆的配合，且在外杆与内杆旋紧到位后，弹性嵌件呈自然伸展状态，顶端伸出凹陷部，与内杆的外螺纹压合在一起，相互挤压，当受到激震力的作用的时候，弹性嵌件对应内杆外螺纹提供一个摩擦力，阻碍内杆从外杆内的滑动。

本实施例中方块本体为长条形，由于活动块活动设置在方块内，即活动块可从方块内脱离，此时方块顶端为长条形，便于工作人员手握方块用力，实现内杆在外杆内旋转，最终实现被紧固件的紧固；或为适应现场工作需求，将活动块从方块两端拆下，扩大紧固件的使用范围。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。