一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管的制作方法

文档序号:17311985发布日期:2019-04-05 20:14阅读:288来源:国知局
一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管,尤其是涉及一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管。



背景技术:

波纹管在排水设施中使用较多,一般用于雨水或者污水的排放。但是现有的波纹管存在不足,在结构强度上需要进一步提高。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种结构强度较好的带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管,其特征在于,包括由带材部构成的管体,所述带材部两侧为带材粘接部,所述带材部设有中空翼片,所述中空翼片的粘接面上设有熔接腔,相邻的熔接腔粘接后,对应的熔接腔形成楔形块,所述管体内设置内层,所述中空翼片内设置PP加筋增强件。

另一方面,一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管,其特征在于,包括由带材部构成的管体,所述带材部两侧为带材粘接部,所述带材部设有中空翼片,所述中空翼片的粘接面上设有熔接腔,相邻的熔接腔粘接后,对应的熔接腔形成楔形块,所述管体内设置内层,所述中空翼片内设置PP加筋增强件;

其中,相邻的粘接部连接后形成连接部,所述连接部剖面呈L型,相邻中空翼片粘接后形成截面呈三角形的腔室,所述腔室将连接部封闭。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:波纹管环刚度及表面柔性较好,管道承重能力强,增加了管道的结构稳定性。

附图说明

图1为实施例1中一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管剖视图。

图2为实施例1中另一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管剖视图。

图3为实施例2中一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管剖视图。

图4为图3中S处放大图。

图5为支撑部件左视示意图。

图6为左侧第一螺杆端部与第一连杆连接处剖视示意图。

附图标记说明:1带材部,11中空翼片,111PP加筋增强件,12楔形块,2内层;A腔室,B连接部。

101a左侧圆环,102a左侧第一螺杆,102b左侧第二螺杆,102c左侧第三螺杆,103a第一连杆,103b第二连杆,103c第三连杆,104a转动部。

具体实施方式

实施例1:参见图1,一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管包括由带材部构成的管体,所述带材部两侧为带材粘接部,所述带材部设有中空翼片,所述中空翼片的粘接面上设有熔接腔,相邻的熔接腔粘接后,对应的熔接腔形成楔形块,所述管体内设置内层,所述中空翼片内设置PP加筋增强件。

图2示出了另一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管,该图中熔接腔仅为一个,设置在中部。

带材部与内层颜色不同,故构成了双层双色结构。

波纹管环刚度及表面柔性较好,管道承重能力强,增加了管道的结构稳定性。

实施例2:参见图3和图4,一种带锁紧结构PP增强型双层双色内肋加筋螺旋波纹管包括由带材部构成的管体,所述带材部两侧为带材粘接部,所述带材部设有中空翼片,所述中空翼片的粘接面上设有熔接腔,相邻的熔接腔粘接后,对应的熔接腔形成楔形块,所述管体内设置内层,所述中空翼片内设置PP加筋增强件;其中,相邻的粘接部连接后形成连接部,所述连接部剖面呈L型,相邻中空翼片粘接后形成截面呈三角形的腔室,所述腔室将连接部封闭。

带材部与内层颜色不同,故构成了双层双色结构。

波纹管环刚度及表面柔性较好,管道承重能力强,增加了管道的结构稳定性。

实施例3:实施例1或者实施例2中的波纹管内(内层内)可设置支撑部件,支撑部件具有设置在两端的圆环,分别为左侧圆环与右侧圆环,圆环截面呈矩形;

左侧圆环上设置左侧第一螺纹孔、左侧第二螺纹孔及左侧第三螺纹孔,左侧第一螺纹孔内设置左侧第一螺杆,左侧第二螺纹孔内设置左侧第二螺杆,左侧第三螺纹孔内设置左侧第三螺杆;

右侧圆环上设置右侧第一螺纹孔、右侧第二螺纹孔及右侧第三螺纹孔,右侧第一螺纹孔处设置右侧第一螺杆,右侧第二螺纹孔内设置右侧第二螺杆,右侧第三螺纹孔内设置右侧第三螺杆;

左侧第一螺杆外端与右侧第一螺杆外端之间设置第一连杆,左侧第二螺杆外端与右侧第二螺杆外端之间设置第二连杆,左侧第三螺杆外端与右侧第三螺杆外端之间设置第三连杆,第一连杆、第二连杆及第三连杆截面均呈弧形,且外侧均设置橡胶面层;

其中,第一连杆和左侧第一螺杆的端部及右侧第一连杆的端部为活动连接(通过转动部实现),第二连杆和左侧第二螺杆的端部及右侧第二连杆的端部为活动连接,第三连杆和左侧第三螺杆的端部及右侧第三连杆的端部为活动连接。

使用时,将支撑部件放入管体内,然后依次调整第一连杆、第二连杆及第三连杆,使其抵紧管壁,起到支撑管体的目的,以调整第一连杆为例,分别调整左侧第一螺杆与右侧第一螺杆,使得第一连杆朝向管壁侧移动,直到抵紧管壁为止,其他连杆类似。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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