一种可开关闭合铰链式新型铝型材的制作方法

文档序号:17312474发布日期:2019-04-05 20:22阅读:473来源:国知局
一种可开关闭合铰链式新型铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材连接技术领域,特别是涉及一种可开关闭合铰链式新型铝型材。



背景技术:

现市场上的铝型材壳体与箱体种类风格很多,基本上需要螺丝固定式的上下合盖式,铝侧面插入式或者一体成型的壳体结构模式;现有的铝型材壳体技术缺点不能靠自身结构配合实现铰链方式开关。整体成型产品基本上用螺丝固定式组装,产品的防拆卸性差,防伪性差,非专业人员很容易拆卸解剖。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可开关闭合铰链式新型铝型材,以解决上述现有技术存在的问题,使非专业人士无法正常拆卸,保护了内部安装部件特性不可随意更改。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:

本实用新型提供一种可开关闭合铰链式新型铝型材,包括上盖和下座,所述上盖与下座一端通过闭合口连接,另一端通过配合铰链连接;所述闭合口包括设置于所述上盖一端的U形卡槽,所述下座一端设置有与所述U形卡槽配合的连接块;所述配合铰链包括设置于所述上盖另一端的J形卡扣,所述J形卡扣的内壁上连接有L形限位块,所述下座另一端连接有螺旋状的铰接扣,所述铰接扣的螺旋部位于所述J形卡扣和L形限位块之间。

可选的,所述上盖位于闭合口一侧的内壁上安装有连接槽,所述下座位于连接块一侧的内壁上设置有水平凸起,所述连接槽与水平凸起之间连接有塑料卡扣。

可选的,所述连接槽包括两个对称设置于所述上盖内壁上的L形水平块;所述塑料卡扣一端连接有矩形凸起,另一端连接有三角形凸起;所述塑料卡扣的矩形凸起位于所述连接槽内,所述塑料卡扣的三角形凸起卡接于所述水平凸起处。

可选的,所述下座内壁上均匀设置有多个护线圈。

可选的,所述下座底部连接有两个底槽,所述底槽包括两个对称设置于所述下座底部上的L形水平块;所述底槽内安装有墙壁用固定挂件。

可选的,所述下座底部连接有两个底槽,所述底槽包括两个对称设置于所述下座底部上的L形水平块;所述底槽内安装有角铁或方钢货架装用固定挂件。

可选的,所述铰接扣与所述L形限位块接触处为直角结构。

可选的,所述墙壁用固定挂件包括水平连接板,所述水平连接板上安装有与所述底槽的L形水平块开口方向相反的两个L形接块;所述L形接块卡接于所述底槽内。

可选的,所述角铁或方钢货架装用固定挂件包括矩形连接部,所述矩形连接部外壁上安装有与所述底槽的L形水平块开口方向相反的两个L形接块;所述L形接块卡接于所述底槽内。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:

本实用新型提供的可开关闭合铰链式新型铝型材实现了仅靠铝型材上盖与下座自身配合实现铰链式的开关模式。通过铝型材特殊的闭合口配合实现了维修,接线时的方便性,并具上盖在无螺丝拆卸的情况下能顺利取下,减少了操作的阻碍,增加了安全性和可操作性。通过塑料侧档板与卡扣的配合解决了内部组装部件的私密性,防拆性。让非专业人士无法正常拆卸,保护了内部安装部件特性不可随意更改的问题。解决了现场安装施工问题,可通过墙壁式的挂件固定安装,也可以在方钢,角铁架上挂件式的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可开关闭合铰链式新型铝型材结构示意图;

图2为本实用新型可开关闭合铰链式新型铝型材主视图;

图3为本实用新型可开关闭合铰链式新型铝型材的闭合口和配合铰链结构示意图;

其中,1为上盖、2为下座、3为闭合口、4为配合铰链、5为U形卡槽、6为连接块、7为J形卡扣、8为L形限位块、9为铰接扣、10为连接槽、11为水平凸起、12为塑料卡扣、13为矩形凸起、14为三角形凸起、15为护线圈、16为底槽、17为线路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种可开关闭合铰链式新型铝型材,以解决上述现有技术存在的问题,使非专业人士无法正常拆卸,保护了内部安装部件特性不可随意更改。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种可开关闭合铰链式新型铝型材,如图1-图3所示,包括上盖1和下座2,上盖1与下座2一端通过闭合口3连接,另一端通过配合铰链4连接;闭合口3包括设置于上盖1一端的U形卡槽5,下座一端设置有与U形卡槽5配合的连接块6;配合铰链4包括设置于上盖1另一端的J形卡扣7,J形卡扣7的内壁上连接有L形限位块8,下座2另一端连接有螺旋状的铰接扣9,铰接扣9的螺旋部位于J形卡扣7和L形限位块8之间。

进一步优选的,上盖1位于闭合口3一侧的内壁上安装有连接槽10,下座2位于连接块6一侧的内壁上设置有水平凸起11,连接槽10与水平凸起11之间连接有塑料卡扣12。连接槽10包括两个对称设置于上盖1内壁上的L形水平块;塑料卡扣12一端连接有矩形凸起13,另一端连接有三角形凸起14;塑料卡扣12的矩形凸起13位于连接槽10内,塑料卡扣12的三角形凸起14卡接于水平凸起11处。下座2内壁上均匀设置有多个护线圈15。下座2底部连接有两个底槽16,底槽16包括两个对称设置于下座2底部上的L形水平块;底槽16内安装有墙壁用固定挂件。铰接扣9与L形限位块8接触处为直角结构。墙壁用固定挂件包括水平连接板,水平连接板上安装有与底槽16的L形水平块开口方向相反的两个L形接块;L形接块卡接于底槽16内。

在上述基础上,底槽16内还可以安装角铁或方钢货架装用固定挂件。角铁或方钢货架装用固定挂件包括矩形连接部,矩形连接部外壁上安装有与底槽16的L形水平块开口方向相反的两个L形接块;L形接块卡接于底槽16内。下座2内壁上开设有用于放置线路板17的卡槽。

作为另一种变形,本实用新型在靠近配合铰链4一端的上盖1内壁处安装有与上盖1位于闭合口3一侧的内壁上的连接槽10对称的连接槽10,该处连接槽10用于替代原L形限位块8。

本实用新型主要解决无活页靠铝型材上盖下座自身配合实现铰链方式开关自如,通过与塑料卡扣或塑料侧档板实现无螺丝固定的壳体箱体模式。盖子必要时能够取下;解决了产品PCB线路板的快速组装定位;解决了产品现场快速施工安装固定,接线,维修、维护;解决了箱体外无螺丝的关盖卡紧方式;解决了专人专用钥匙多重机关开盖保护,保护产品不受非专业人士的擅自拆装与维修;解决了产品大批量量产标准化,模块化,集成化。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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