一种免相拼焊接的整体式双U弯的制作方法

本实用新型涉及双U弯的技术领域，特别涉及一种免相拼焊接的整体式双 U弯。

背景技术：

目前市场上大多数双U弯都采用相拼式的方法进行生产，后续需要通过焊接而成。首先注塑生产出产品的端部和尾部，生产到一定数量后再进行焊接工艺的粘结处理，焊接后还需外表面车削处理，使得外表面没有焊疤和焊接时产生的翻边。所以目前这种相拼焊接的生产工艺工序较多，而且焊接时内部的通气孔也有被密封的意外。根据这一情况有必要对现有产品进行改进，为此，提出了一种免相拼焊接的整体式双U弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种免相拼焊接的整体式双U弯，其旨在解决现有技术中采用相拼焊接式的双U弯生产工艺工序繁杂，而且焊接时内部的通气孔也有被密封可能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种免相拼焊接的整体式双U弯，包括双U弯本体、嵌装在所述双U弯本体内的若干通气嵌件，所述的双U弯本体上共设置有4个通气道，其中两个相邻的通气道通过若干通气嵌件相通，另外两个相邻的通气道同样通过若干通气嵌件相通。

作为优选，4个所述的通气道平行设置，并且以双U弯本体的中心线为中心均匀环列，呈田字形分布，每两个相通的通气道通过若干通气嵌件构成U型通道。

作为优选，所述的通气嵌件与所连的通气道垂直相通，相通的两个通气道均通过2个相平行设置的通气嵌件通气。

作为优选，所述的双U弯本体在每个通气道的外端均连接一中空管接头，每个所述的中空管接头与双U弯本体为一体结构。

作为优选，每个所述的通气道内均设置有一圈限位台肩。

作为优选，所述的双U弯本体和若干通气嵌件通过注塑生产为一体结构。

作为优选，所述的双U弯本体在相通的两个通气道直线设置有双向指示箭头和标记字体。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种免相拼焊接的整体式双U弯，结构合理，双U弯本体和若干通气嵌件通过注塑生产为一体结构，实际注塑生产时只需要把通气嵌件放进模具进行一起注塑生产，使得只要一副模具就能生产出双U弯产品，改善了传统双U弯需要先生产出产品的端部和尾部，再进行焊接工艺的粘结处理，焊接后还需外表面车削处理，省去了一系列后续的工序，缩短了生产周期，大大提高了双U弯的生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种免相拼焊接的整体式双U弯的主视示意图；

图2是本实用新型实施例一种免相拼焊接的整体式双U弯的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例一种免相拼焊接的整体式双U弯的局部剖视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种免相拼焊接的整体式双U弯，包括双U弯本体1、嵌装在所述双U弯本体1内的若干通气嵌件2，所述的双U 弯本体1上共设置有4个通气道11，其中两个相邻的通气道11通过若干通气嵌件2相通，另外两个相邻的通气道11同样通过若干通气嵌件2相通。

其中，4个所述的通气道11平行设置，并且以双U弯本体1的中心线为中心均匀环列，呈田字形分布，每两个相通的通气道11通过若干通气嵌件2构成 U型通道。

在本实用新型实施例中，所述的通气嵌件2与所连的通气道11垂直相通，相通的两个通气道11均通过2个相平行设置的通气嵌件2通气。通气嵌件2采用不锈钢嵌件。

进一步地，所述的双U弯本体1在每个通气道11的外端均连接一中空管接头12，每个所述的中空管接头12与双U弯本体1为一体结构，每个所述的通气道11内均设置有一圈限位台肩13。

进一步地，所述的双U弯本体1和若干通气嵌件2通过注塑生产为一体结构。

更进一步地，所述的双U弯本体1在相通的两个通气道11直线设置有双向指示箭头14和标记字体15。

本实用新型一种免相拼焊接的整体式双U弯，结构合理，双U弯本体1和若干通气嵌件2通过注塑生产为一体结构，实际注塑生产时只需要把通气嵌件2 放进模具进行一起注塑生产，使得只要一副模具就能生产出双U弯产品，改善了传统双U弯需要先生产出产品的端部和尾部，再进行焊接工艺的粘结处理，焊接后还需外表面车削处理，省去了一系列后续的工序，缩短了生产周期，大大提高了双U弯的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。