一种用于饲料制粒机的润滑脂添加装置的制作方法

本实用新型属于饲料制粒机辅助设备技术领域，涉及一种用于饲料制粒机的润滑脂添加装置。

背景技术：

在颗粒加工中，要用到颗粒饲料制粒机，这种饲料制粒机械的主要部件要在100-150度的高温下运转，持续高温会造成传动部件的机械润滑介质二号极压锂基脂的挥发和分解，所以要定时注入一定量的新的润滑脂进行补充，在饲料厂，这种补充是靠操作工人的经验来控制，常常是不及时和过量，会造成机械传动部件的使用寿命减少，高价润滑脂的浪费，过量时，这种润滑脂会进入饲料产品内，造成饲料产品的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于饲料制粒机的润滑脂添加装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于饲料制粒机的润滑脂添加装置，包括储脂罐、与所述储脂罐出口连接的气动加油机，以及通过输油管路分别连接所述气动加油机出口的多个对于饲料制粒机不同润滑脂添加位置的润滑脂添加单元，每个润滑脂添加单元包括润滑脂缸体，在润滑脂缸体上开设有定量腔，以及分别连接定量腔中间位置与底端的进油口与可开闭的出油口，所述定量腔内还安装有由驱动件驱动沿定量腔内壁面移动的活塞。

进一步的，所述的驱动件为电缸。

进一步的，所述的出油口的出口端安装有出油开关，所述的进油口的一端通过进油管道连接所述定量腔中部，另一端通过所述输油管路连接所述气动加油机出口，在进油口与进油管道的交界处还设置有用于控制两者通闭的进油开关。

更进一步的，所述的润滑脂添加装置还包括控制器，在进油管道内壁上还安装有压力传感器，所述控制器分别连接气动加油机、出油开关、进油开关与驱动件。

更进一步优选的，所述的每条输油管路中还设有与所述控制器连接的电控阀。

进一步的，所述的出油口与定量腔底端之间通过呈喇叭形的过渡油道连接，且出油口的直径小于定量腔的直径。

进一步的，所述的活塞与定量腔内壁面滑动密封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)相比于一般的自动添加润滑脂的设备，本实用新型引入了带有定量腔的润滑脂添加单元，通过气动加油机等将润滑脂注入到定量腔中，然后，驱动件带动活塞移动，将置于定量腔内的润滑脂全部挤压出出油口，实现对饲料制粒机指定区域的定量添加油脂。

(2)通过控制器和压力传感器等结构，可以基于压力传感器反馈的润滑脂注入压力等，精准判断定量腔内的润滑脂注入量，当定量腔内润滑脂注满后，压力传感器即反馈信号给控制器，接着，控制器即可控制其他运动部件进行润滑脂添加作业，有助于实现定量注油。此外，控制器还可以通过一个计时器与饲料制粒机的开启电源连接，通过接受饲料制粒机的运行开始时间信号，进而对饲料制粒机进行定时注油。

(3)与定量腔接通的透气孔以及透气膜等结构的设置，可有效避免定量腔与进油通道等管道中的空气影响润滑脂的定量注入。

(4)出油口与定量腔之间的喇叭形的过渡油道的设计，可以配合出油口的特殊小尺寸，保证了出油口射出润滑脂的压力，同时，也使得润滑脂可以很顺畅的从定量腔中被压出，避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的润滑脂添加单元的结构示意图；

图中标记说明：

1-储脂罐，2-气动加油机，3-润滑脂添加单元，301-驱动件，302-活塞，303-定量腔，304-过渡油道，305-出油口，306-出油开关，307-润滑脂缸体，308-进油口，309-进油开关，310-进油通道，311-透气孔，312-透气膜，4-电控阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种用于饲料制粒机的润滑脂添加装置，其结构参见图1和图2所示，包括储脂罐1、与所述储脂罐1出口连接的气动加油机2，以及通过输油管路分别连接所述气动加油机2出口的多个对于饲料制粒机不同润滑脂添加位置的润滑脂添加单元3，每个润滑脂添加单元3包括润滑脂缸体307，在润滑脂缸体307上开设有定量腔303，以及分别连接定量腔303中间位置与底端的进油口308与可开闭的出油口305，所述定量腔303内还安装有由驱动件301驱动沿定量腔303内壁面移动的活塞302，所述的每条输油管路中还设有与所述控制器连接的电控阀4。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的驱动件301为电缸。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请参见图2，所述的出油口305的出口端安装有出油开关306，所述的进油口308的一端通过进油管道连接所述定量腔303中部，另一端通过所述输油管路连接所述气动加油机2出口，在进油口308与进油管道的交界处还设置有用于控制两者通闭的进油开关309。更进一步的，所述的润滑脂添加装置还包括控制器，在进油管道内壁上还安装有压力传感器，所述控制器分别连接气动加油机2、出油开关306、进油开关309与驱动件301。具体工作时，即气动加油机2往定量腔303内注油时，进油开关309打开，出油开关306关闭，压力传感器实时反应进油通道310内的润滑脂压力信号给控制器，由于整个注油通道(由连接的定量腔303等组成)基本呈密封状态(针对于润滑脂而言)，当定量腔303内润滑脂未填满时，压力传感器反馈的压力信号是比较小，当定量腔303内润滑脂填满时，此时，若继续往著有通道内注入润滑脂，则进油管道上的压力传感器反馈的压力信号即会突然增大，这样，即可以通过设定一个阈值，当压力传感器反馈给控制器的压力信号超过此阈值时，即可判断定量腔303内润滑脂注满，然后，控制器即可控制进油开关309和气动加油机2等关闭，停止注油，并准备随后的对饲料制粒机的润滑脂添加工作。此外，控制器还可以通过一个计时器与饲料制粒机的开启电源连接，通过接受饲料制粒机的运行开始时间信号，进而对饲料制粒机进行定时注油。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，请参见图2，所述的出油口305与定量腔303底端之间通过呈喇叭形的过渡油道304连接，且出油口305的直径小于定量腔303的直径。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的活塞302与定量腔303内壁面滑动密封。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在润滑脂缸体307上还设有接通定量腔303与外界的透气孔311，透气孔311与定量腔303的交界位置还采用透气膜312封住。为了避免润滑脂会挤破透气膜312，透气膜312安装时还可以采用网状框架固定。此外，为了避免润滑脂会在透气膜312上残留，影响其透气能力，透气膜312可以采用在与定量腔303的内壁面形状完全匹配的网状框架上固定。同时，网状框架可以采用可拆卸安装的方式置于透气孔311内。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。