一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架的制作方法

本实用新型属于低温管道输送技术领域，具体涉及到一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架。

背景技术：

随着我国石化工业的飞速发展，大型常、中、高压低温贮存技术(如液化气、天然气等)得到广泛推广应用，对各种低温液态物料介质的长距离输送提出了新的要求。管道介质的长距离输送效率直接影响贮罐区运行的经济性，因此管道的介质输送冷量损失受到业内的高度重视，保冷管道支架解决了因普通结构管支架引起保温材料不连续而形成的冷桥隔断，降低了管道的冷量损失，长距离输送的管道介质的温降得到了保证。

但是目前，在一些工程项目例如LNG、低温储罐的低温管线在管道输送介质时存在管道水平位移大，传统的支架已经满足不了这样的场合，亟待解决现今存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的目的在于提供一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架，以解决现有技术中输送介质时存在管道振动，保冷管道的位移大的技术问题。该用于深冷管道的特殊防振滑动支架强度高，并且施工安装方便，既能实现高效保冷，又能起到防振滑动的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架，包括由内到外依次设置于深冷管道外部的绝热层、保冷层和钢卡箍，所述的钢卡箍包括可拆卸连接的上钢卡箍和下钢卡箍，所述的下钢卡箍的底部对称设置有支撑支架的第一筋板和第二筋板，所述的第一筋板底部与底板呈T型连接，所述的第二筋板底部与底板呈T型连接，所述的底板两端对称设置有防振板，所述的防振板通过连接板压紧底板，所述的底板底部设置有滑动板，所述的滑动板和底板之间还设置有聚四氟乙烯滑动副。

本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架,其进一步特征在于：所述的底板两端对称设置有第一连接板和第二连接板。进一步的，所述的底板两端对称设置有第一连接板和第二连接板，所述的第一连接板与底板的间距为25～50mm，所述的第二连接板与底板的间距为25～50mm。

本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架,其进一步特征在于：所述的保冷层与钢卡箍之间还设置有防潮层。

本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架,其进一步特征在于：所述的钢卡箍安装倾斜角度为30°～50°，钢卡箍安装倾斜角即固定上钢卡箍和下钢卡箍的两个螺栓的连线与深冷管道的水平中线的夹角。进一步的，所述的钢卡箍安装倾斜角度为30°、40°或45°。

本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架,其进一步特征在于：所述的深冷管道公称直径大于等于DN650，且小于等于DN1100。

本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架,其进一步特征在于：所述支架的高度为50～100mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于深冷管道的特殊防振滑动支架可精确控制深冷管道轴向和/或径向的脉冲振动，能满足压力保冷管道减振支撑的要求。

2、本实用新型既能实现高效保冷，又能起到滑动支撑的效果。

3、本实用新型还具有实用性强、结构简单、易于实现和适用范围广等优点。下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细，但附图和具体实施方式并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架的结构示意图。

图中所示附图标记为:

1-深冷管道，2-绝热层，3-保冷层，4-防潮层，5-钢卡箍，51-上钢卡箍，52-下钢卡箍，6-第一筋板，7-底板，8-第一连接板，9-第二连接板，10-防振板，11-第二筋板，12-滑动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，一种用于深冷管道的特殊防振滑动支架，包括由内到外依次设置于深冷管道1外部的绝热层2、保冷层3和钢卡箍5，钢卡箍5包括可拆卸连接的上钢卡箍51和下钢卡箍52，下钢卡箍52的底部对称有支撑支架的第一筋板6和第二筋板11，第一筋板6底部与底板7呈T型连接，第二筋板11底部与底板7呈T型连接，底板7两端对称设置有防振板10，防振板10通过第一连接板8和第二连接板9压紧底板7，底板7底部设置有滑动板12，滑动板12和底板7之间还设置有聚四氟乙烯滑动副。在本实用新型中，第一连接板8与底板7的间距K为25～50mm，第二连接板9与底板7的间距为25～50mm，如附图1所示，防振板10端部与底板7相邻端部的间距为(K+50)mm，第一筋板6与底板7端部的距离为(2K+50)mm。在实际施工中，第一连接板8和第二连接板9焊接在施工面上，第一连接板8与底板7通过防振板10固定连接，第二连接板9与底板7通过防振板10固定连接，从而起到防振的作用。

在本实用新型中，深冷管道公称直径大于等于DN650，且小于等于DN1100，由于深冷管道公称直径大，深冷管道的荷载重，为了不影响深冷管道的实际使用，在底板7底部设置有滑动板12，滑动板12与底板7之间设置有聚四氟乙烯滑动副，聚四氟乙烯滑动副在该处的作用是减小滑动板12与底板7之间的摩擦力。

本实用新型提出的用于深冷管道的特殊防振滑动支架的高度为50～100mm，支架的高度H指下钢卡箍52底部与底板7之间的距离(即第一筋板6和底板7的高度之和)，经发明人反复试验和验证，支架的高度为100mm时效果最佳。

在本实用新型中，绝热层2使用耐低温的改性聚乙烯材料，直接设置在深冷管道1的外表面上，保冷层3设置于绝热层2外部，本实施例中保冷层3外部还设置有防潮层4，防潮层4为膏状的弹性树脂材料，能有效防止外界潮气、雨水进入。在本实施例中，深冷管道公称直径大于等于DN650且小于等于DN1100，底板7的宽度可根据深冷管道的外径和实际施工需要来确定，在本实施例中底板7的宽度W为800～1250mm。

防潮层4外部设置有钢卡箍5，上钢卡箍51和下钢卡箍52的两端分别通过螺栓连接。钢卡箍5安装倾斜角度为30°～50°，即固定上钢卡箍51和下钢卡箍52的两个螺栓的连线与深冷管道1的水平中线呈30°～50°夹角，在实际施工现场，钢卡箍5安装倾斜角度为30°、40°或45°，在本实施例中钢卡箍5安装倾斜角度为40°。

深冷管道1为水平管道，用于输送低温介质，低温介质可以是液化天然气(-162℃)，也可以是液氧、液氮等。本实用新型提出的用于深冷管道的特殊防振滑动支架，既能实现高效保冷，又能起到防振滑动的效果。

以上对本实用新型提供的用于深冷管道的特殊防振滑动支架进行了详细的介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。