一种全焊接换热器支撑底座的制作方法

本实用新型涉及支撑底座技术领域，具体为一种全焊接换热器支撑底座。

背景技术：

换热器，又称热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，现在的换热器大多为外圆柱状，放置时容易滚动，需要通过支撑底座将其支撑固定住。

现代的换热器支撑底座，底部不够稳定，使得放置换热器时容易晃动，且大小固定，无法适用于不同大小的换热器，使得换热器支撑底座适用性较低，为此，我们提出一种底部较为稳定，且可以适应不同大小的换热器的全焊接换热器支撑底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全焊接换热器支撑底座，以解决上述背景技术中提出换热器支撑底座，底部不够稳定，使得放置换热器时容易晃动，且大小固定，无法适用于不同大小的换热器，使得换热器支撑底座适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全焊接换热器支撑底座，包括底板和空心柱，所述底板的底面左右两侧均固定有底脚，且底板的上表面设置有滑槽，所述底脚的上端与底板的底面之间为焊接，所述底板的正面安装设置有固定板，且固定板的下方设置有板轴，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽的上方固定有支撑板，所述支撑板的底端与底板的上表面之间为焊接，所述支撑板的左右两侧均安装有弹簧柱，且支撑板的背面设置有转辊，所述弹簧柱的底端与滑块的上表面之间为焊接，所述转辊的中间安装有转轴，且转辊的外侧固定有毛刷，所述弹簧柱的上方安装有液压缸，且液压缸的上方设置有圆轴，所述空心柱靠近底板竖直中心线的一侧固定有载板，且空心柱位于圆轴的外侧，所述载板与空心柱之间为固定连接，所述载板的正面设置有伸缩杆，且伸缩杆的左右两侧均安装有固定杆，所述载板的上方设置有卡杆，且卡杆的底端安装有杆轴。

优选的，所述弹簧柱关于底板的竖直中心线对称，且固定板的正面与底板的正面位于同一平面，并且固定板通过板轴与底板之间构成转动结构。

优选的，所述转辊的中轴线与转轴的中轴线重合，且毛刷关于转辊的中轴线呈环状均匀分布，并且转轴的外径尺寸和转辊的圆孔内径尺寸相吻合。

优选的，所述液压缸的竖直中心线与圆轴的中轴线重合，且空心柱的内壁与圆轴的外壁相贴合，并且载板通过空心柱与圆轴之间构成转动结构。

优选的，所述载板的正面与伸缩杆的背面相贴合，且固定杆贯穿伸缩杆与载板之间呈螺纹连接，并且固定杆关于伸缩杆的竖直中心线对称。

优选的，所述卡杆和杆轴均关于底板的竖直中心线对称，且杆轴的外径尺寸与卡杆的圆孔内径尺寸和载板的圆孔内径尺寸均相吻合，并且卡杆通过杆轴与载板之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该全焊接换热器支撑底座设有固定板和弹簧柱，通过板轴可将固定板旋转至水平状，利用螺钉穿进固定板与地面相连，使得该底座与地面之间固定住，弹簧柱的设置，可起到减震的作用，从而使得该底座较为稳定，不易晃动，通过转轴可使得转辊转动，带动毛刷转动，将毛刷与换热器之间接触，利用毛刷的转动，可除去换热器表面的灰尘，从而实现该支撑底座除尘的目的。

2.该全焊接换热器支撑底座设有液压缸和圆轴，利用液压缸的液压原理，可自由调节该底座的高度，通过空心柱可以使得载板绕圆轴转动，便于载板之间的拼接，使得换热器可以横向放置或竖向放置，载板可用来放置换热器，通过滑块和滑槽的配合使用，可调节载板之间的距离，使得伸缩杆拉伸或收缩，并通过固定杆将载板之间固定住，可使得该底座可用来放置不同大小的换热器，提高该底座的适用性。

3.该全焊接换热器支撑底座设有杆轴和卡杆，将换热器放置在载板上，利用杆轴使得卡杆旋转，从而将换热器的上端卡住，防止换热器掉出，增强该底座对换热器的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转辊结构示意图；

图3为本实用新型底板结构示意图。

图中：1、底板；2、底脚；3、滑槽；4、固定板；5、板轴；6、滑块；7、支撑板；8、弹簧柱；9、转辊；10、转轴；11、毛刷；12、液压缸；13、圆轴；14、空心柱；15、载板；16、伸缩杆；17、固定杆；18、卡杆；19、杆轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全焊接换热器支撑底座，包括底板1和空心柱14，底板1的底面左右两侧均固定有底脚2，且底板1的上表面设置有滑槽3，底脚2的上端与底板1的底面之间为焊接，底板1的正面安装设置有固定板4，且固定板4的下方设置有板轴5，滑槽3的内部设置有滑块6，且滑槽3的上方固定有支撑板7，支撑板7的底端与底板1的上表面之间为焊接，支撑板7的左右两侧均安装有弹簧柱8，且支撑板7的背面设置有转辊9，弹簧柱8关于底板1的竖直中心线对称，且固定板4的正面与底板1的正面位于同一平面，并且固定板4通过板轴5与底板1之间构成转动结构，通过板轴5可将固定板4旋转至水平状，利用螺钉穿进固定板4与地面相连，使得该底座与地面之间固定住，弹簧柱8的设置，可起到减震的作用，从而使得该底座较为稳定，不易晃动，弹簧柱8的底端与滑块6的上表面之间为焊接，转辊9的中间安装有转轴10，且转辊9的外侧固定有毛刷11，转辊9的中轴线与转轴10的中轴线重合，且毛刷11关于转辊9的中轴线呈环状均匀分布，并且转轴10的外径尺寸和转辊9的圆孔内径尺寸相吻合，通过转轴10可使得转辊9转动，带动毛刷11转动，将毛刷11与换热器之间接触，利用毛刷11的转动，可除去换热器表面的灰尘，从而实现该支撑底座除尘的目的；

弹簧柱8的上方安装有液压缸12，且液压缸12的上方设置有圆轴13，空心柱14靠近底板1竖直中心线的一侧固定有载板15，且空心柱14位于圆轴13的外侧，液压缸12的竖直中心线与圆轴13的中轴线重合，且空心柱14的内壁与圆轴13的外壁相贴合，并且载板15通过空心柱14与圆轴13之间构成转动结构，利用液压缸12的液压原理，可自由调节该底座的高度，通过空心柱14可以使得载板15绕圆轴13转动，便于载板15之间的拼接，使得换热器可以横向放置或竖向放置，载板15与空心柱14之间为固定连接，载板15的正面设置有伸缩杆16，且伸缩杆16的左右两侧均安装有固定杆17，载板15的正面与伸缩杆16的背面相贴合，且固定杆17贯穿伸缩杆16与载板15之间呈螺纹连接，并且固定杆17关于伸缩杆16的竖直中心线对称，载板15可用来放置换热器，通过滑块6和滑槽3的配合使用，可调节载板15之间的距离，使得伸缩杆16拉伸或收缩，并通过固定杆17将载板15之间固定住，可使得该底座可用来放置不同大小的换热器，提高该底座的适用性；

载板15的上方设置有卡杆18，且卡杆18的底端安装有杆轴19，卡杆18和杆轴19均关于底板1的竖直中心线对称，且杆轴19的外径尺寸与卡杆18的圆孔内径尺寸和载板15的圆孔内径尺寸均相吻合，并且卡杆18通过杆轴19与载板15之间构成转动结构，该全焊接换热器支撑底座设有杆轴19和卡杆18，将换热器放置在载板15上，利用杆轴19使得卡杆18旋转，从而将换热器的上端卡住，防止换热器掉出，增强该底座对换热器的固定。

工作原理：对于这类的全焊接换热器支撑底座，首先将该底座放置在水平的地面上，通过板轴5将固定板4转至水平状，利用螺钉穿进固定板4与地面相连，使得该底座与地面之间固定住，弹簧柱8的设置，可起到减震的作用，从而使得该底座较为稳定，根据换热器的大小，滑动滑块6，调节载板15之间的距离，从而拉伸或收缩伸缩杆16，并通过固定杆17将伸缩杆16和载板15固定住，将换热器放置在载板15上，利用杆轴19使得卡杆18旋转，从而将换热器的上端卡住，防止换热器掉出，增强该底座对换热器的固定，利用液压缸12的液压原理，可自由调节该底座的高度，将换热器下降至与毛刷11相接触，通过转轴10可使得转辊9转动，带动毛刷11转动，利用毛刷11的转动，可除去换热器表面的灰尘，该底座主架部分采用全焊接结构，使得该底座较为牢固，就这样完成整个全焊接换热器支撑底座的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。