填料函换热器的制作方法

本发明涉及一种填料函换热器。

背景技术：

传统的换热器通常有以下几种：固定管板管壳式换热器、板式换热器或U型管换热器，上述的换热器在一些温度、压力较高、温差较大、杂质多、容易结垢的工况下，固定管板管壳式换热器、板式换热器或U型管换热器不能同时满足使用要求：

1、固定管板管壳式换热器在温差较大的场合不适用，此种换热器两头管板是固定结构，不能活动，温差大的话，会产生较大拉应力，从而会拉裂两端焊接接头导致设备损坏。

2、板式换热器因为是靠密封胶垫夹紧来密封，胶垫耐温不高，最高耐温180℃；而且最高耐压为2.5MPa，遇到高温、高压工况就不适用了。

3、U型管换热器不适用容易结垢的场合，U型管换热器的换热管是弯制而成，虽然在温差较大场合也能适用，但是在杂质多，容易结垢的场合使用的话，在弯曲处会产生堵塞，换热器内不能清洗，时间长会导致换热器失效。

技术实现要素：

本发明公开了一种填料函换热器，以解决上述技术问题的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供了一种填料函换热器，包括壳体、设在壳体的空腔中的换热芯体、固定管板和活动管板，固定管板设在换热芯体的一端并位于壳体的一端，活动管板设在换热芯体的另一端并位于壳体的空腔的另一端并用于沿着壳体空腔移动。

本发明中，由于换热芯体的一端为固定管板，另一端为活动管板，因此，在使用过程中遇到温差较大工况时，换热芯体会发生热胀冷缩，而由于活动管板的存在，则可以使得芯体沿着壳体的轴向方向移动，从而换热芯体不会与壳体之间发生挤压，不会产生较大拉应力，换热芯体不会受到损坏，同时，由于本发明的活动管板可以在壳体中移动，当需要清洗换热器时，只需要将固定管板以及或活动管板处拆下，拉动固定管板就可以将活动管板从壳体中抽出，从而将整个换热芯体从壳体中抽出，然后在对壳体的空腔以及换热芯体进行清洗，因此，方便整体的清洗。

在一些实施方式中，还包括两个管箱，其中一个管箱位于固定管板的一侧，另一个管箱位于活动管板的另一侧。由此，管箱可以起到完善换热器整体的结构的作用。

在一些实施方式中，换热芯体上设有滑道，壳体的空腔中设有滑轨，换热芯体通过滑道与滑轨相配合。由此，通过滑轨和滑道，可以方便换热芯体在空腔中移动。

在一些实施方式中，位于固定管板的一侧管箱的一端设有第一法兰，壳体的一端设有第二法兰，第一法兰和第二法兰将固定管板固定起来，固定管板与壳体的连接处形成密封。由此，通过第一法兰和第二法兰，可以将固定管板固定在壳体的一端，并且使得固定管板与壳体的连接处形成密封，从而在壳体与固定管板的连接处不会发生介质(水，空气)泄露。

在一些实施方式中，位于活动管板的另一侧的管箱的一端设有第三法兰，壳体的另一端设有第四法兰，第三法兰和第四法兰之间设有填料，活动管板位于第三法兰和第四法兰的连接处，活动管板、填料、第三法兰和第四法兰与壳体一同形成密封。由此，通过填料、第三法兰和第四法兰，可以使得活动管板与壳体的连接处形成密封，从而在壳体与活动管板的连接处不会发生介质(水，空气)泄露。

在一些实施方式中，填料与第四法兰之间设有一圈金属环，金属环用于抵靠填料。

在一些实施方式中，换热芯体包括换热管和拉杆，换热管通过连接杆与拉杆相连。由此，通过拉杆可以将换热管连接起来。

在一些实施方式中，壳体上设有形成进气口和出气口的鞍座。

在一些实施方式中，壳体整体呈圆柱形。由此，整体呈圆柱形的壳体更容易制成和后期维护。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的填料函换热器的结构示意图；

图2为图1所示填料函换热器中换热芯体的结构示意图；

图3为图1所示填料函换热器中A部分的局部放大结构示意图；

图4为图1所示填料函换热器中B部分的局部放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1～图4示意性的显示了本发明一种实施方式的填料函换热器的结构。

如图1～图4所示，一种填料函换热器，包括壳体1、安装在壳体1的空腔中的换热芯体2、固定管板3和活动管板4，从图1和图2中可以看出，固定管板3安装在换热芯体2的左端，并且固定管板3还固定在壳体1的左端，活动管板4安装在换热芯体2的右端，并且还位于壳体1的空腔的右端，且活动管板4还可以沿着壳体1空腔移动。

如图1所示，在壳体1的左右两端还安装有两个管箱5，左端的管箱5位于固定管板3左端，右端的管箱5位于活动管板4的右端。因此，管箱5可以起到完善换热器整体的结构。

如图1和图2所示，在换热芯体2的下端上设有滑道21，壳体1的空腔中设有滑轨11，换热芯体2通过滑道21与滑轨11相配合。通过滑轨11和滑道21，可以方便换热芯体2在空腔中移动，从而方便换热芯体2从壳体1中抽出，并进行清洗。

如图1和图3所示，位于固定管板3处的管箱5的右端上安装有第一法兰51(在本实施例中，第一法兰51为圆形)，壳体1的左端安装有第二法兰12(在本实施例中，第二法兰12为圆形，通过螺钉即可以将第二法兰12安装在壳体1的左端上)，从图3中可以看出，固定管板3的直径大于壳体1的直径，也就是说固定管板3可以伸出壳体1的左端，并且卡入到第一法兰51和第二法兰12形成的空间中，当将第一法兰51和第二法兰12用螺钉连接起来后，第一法兰51和第二法兰12可以夹住固定管板3，从而将固定管板3固定起来，同时，固定管板3与壳体1的连接处形成密封，相当于固定管板3将壳体1的左端盖合起来。通过第一法兰51和第二法兰12，可以将固定管板3固定在壳体1的一端，并且使得固定管板3与壳体1的连接处形成密封，从而在壳体1与固定管板3的连接处不会发生介质(水，空气)泄露。

如图1和图4所示，位于活动管板4处的管箱5的左端安装有第三法兰52(第三法兰52紧贴在管箱5的左端，第三法兰52的直径略大于管箱5的直径)，壳体1的右端安装有第四法兰13，从图1中和图4中可以看出，活动管板4位于第三法兰52和第四法兰13的连接处附近，而由于活动管板4位于壳体1的空腔中并且活动管板4可以沿着壳体1的空腔移动，从而为了使得壳体1与活动管板4的连接处形成密封结构，可以在第三法兰52和第四法兰13之间设置填料6，填料6的宽度大于活动管板4受到热胀冷缩而发生的位移量，也就是说活动管板4(活动管板4有一定的厚度)的最右端在热胀冷缩的情况下，不会离开填料6的最右端，活动管板4的最左端在热胀冷缩的情况下，不会离开填料6的最左端，从而可以形成相对密封的结构，在壳体1与活动管板4的连接处不会发生介质(水，空气)泄露。

如图4所示，在填料6与第四法兰13之间设有一圈金属环7，金属环7用于抵靠填料6。

如图1和图2所示，换热芯体2包括换热管22和拉杆23，换热管22通过连接杆与拉杆23相连。通过拉杆23可以将多个换热管22连接起来。

如图1所示，壳体1上设有形成进气口和出气口的鞍座14。

如图1所示，在本实施例中，壳体1整体优选呈圆柱形。整体呈圆柱形的壳体1更容易制成和后期维护。

本发明中，由于换热芯体2的一端为固定管板3，另一端为活动管板4，因此，在使用过程中遇到温差较大工况时，换热芯体2会发生热胀冷缩，而由于活动管板4的存在，则可以使得芯体沿着壳体1的轴向方向移动，从而换热芯体2不会与壳体1之间发生挤压，不会产生较大拉应力，换热芯体2不会受到损坏，同时，由于本发明的活动管板4可以在壳体1中移动，当需要清洗换热器时，只需要将固定管板3以及活动管板4拆下，拉动固定管板3，将换热芯体2从壳体1的左端抽出，然后再对壳体1的空腔以及换热芯体2进行清洗，因此，方便整体的清洗。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。