一种保温型弯头金属外壳的制作方法

本实用新型涉及一种弯头外壳，具体地，涉及一种保温型弯头金属外壳。

背景技术：

部分工厂的管道不得不设置在几个厂房间，且管道无法埋入地下。而暴露在空气中的管道会受到风吹、雨淋及日晒，其寿命会大大缩短，因此，管道外都会加装有外壳加以保护。

弯头外壳是管道外壳中的一种，现有的弯头外壳在大部分地区都是适用的，但在极寒地区则存在以下几个问题：(1)弯头外壳不能保温，导致管道外温度过低，阻碍了管道内部的液、气体输送；(2)弯头外壳上的积雪被弯头外壳内部的热量融化后，在壳外形成冰壳和冰挂，导致弯头外壳负重增加，超出了弯头外壳的负重极限；(3)弯头外壳本身结构强度不够，在暴风雪天气中易损坏解体。

因此，在极寒地区，极需要一种能够在恶劣的风雪天气下保护好内部管道的弯头外壳。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种保温型弯头金属外壳，能够对弯头主体的管道形成保温效果，且本身不容易被冰雪覆盖或形成冰挂，其结构强度和所用材料使其可在暴风雪中不损坏不解体。

本实用新型提供一种保温型弯头金属外壳，包括弯头主体，所述弯头主体的内壁处设置有一层保温层，所述保温层中设置有用于增强保温层强度的结构加强组件，所述保温层中还填充有保温材料，所述弯头主体外壁上涂有一层吸热涂层，所述弯头主体是由两片一体成型的弯头半壳对接构成的管状结构，且弯头主体上周向设置有加强筋。

进一步的，所述结构加强组件为多个三角形架或拱形架依次连接而成，其上端顶住所述保温层的上侧内壁，下端顶住所述保温层的下侧内壁。

进一步的，所述结构加强组件沿保温层周向均匀设置至少有四组，且所述结构加强组件采用轻型合金材料制成。

进一步的，所述黑色涂料为一种防水防冰的吸热涂层。

进一步的，同一片所述弯头半壳上的所述加强筋，自所述弯头半壳的内径侧边缘开始沿着所述弯头半壳的外周延伸至所述弯头半壳的外径侧边缘，所述加强筋的凸起高度在所述内径侧边缘处为零，然后随着延伸逐渐增加，并于所述内径侧边缘与所述外径侧边缘的中间位置达到最高高度，再逐渐回落，直至所述外径侧边缘处的所述加强筋高度为零。

进一步的，所述加强筋为拱形结构。

进一步的，所述加强筋的顶端为半圆形，所述加强筋的外径为5mm-10mm。

进一步的，当所述加强筋至少有两根时，相邻的两根加强筋在所述弯头主体外径侧的间距大于在内径侧的间距。

进一步的，所述弯头主体采用防冷脆金属制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提出的一种保温型弯头金属外壳，能够对弯头主体的管道形成保温效果，且本身不容易被冰雪覆盖或形成冰挂，其结构强度和所用材料使其可在暴风雪中不损坏不解体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提出的一种保温型弯头金属外壳的一实施例的结构示意图；

图2为加强筋的剖视图。

图中：1为弯头主体，2为弯头半壳，3为加强筋，4为保温层，5为结构加强组件，6为吸热涂层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，图1提供了一种保温型弯头金属外壳的一实施例，一种保温型弯头金属外壳，包括弯头主体1，弯头主体1的内壁处设置有一层保温层4，保温层4中设置有用于增强保温层4强度的结构加强组件5，保温层4中还填充有保温材料，弯头主体1外壁上涂有一层吸热涂层6，弯头主体1是由两片一体成型的弯头半壳2对接构成的管状结构，且弯头主体1上周向设置有加强筋3。

具体的，如图1-图2所示，本实施例中的保温型弯头金属外壳为90°弯头，但本实用新型同样适用于45°弯头或其他种类弯头，保温层4紧邻弯头主体1内壁设置。在本实施例中，保温层4中的结构加强组件5为多个三角形架排列而成，由于保温层4具有弧度，因此结构加强组件5中的三角形架的底边事实上并非是直边，而是弧形边，这使得结构加强组件5能与保温层4相匹配，当弯头主体1有形变趋向时，形变力会传到保温层4上，进而由结构加强组件5来承受，从而防止了弯头主体1发生形变，这使得本实用新型的保温型弯头金属外壳非常稳固，三角形为公认的最稳固的基础形状，在其他实施例中，也可以采用拱形架组件代替结构加强组件5。在安装时，应优先将结构加强组件5装入保温层4中焊接固定，而后向保温层4填充保温材料固化成型。

弯头主体1上还周向设置有加强筋3，这种通体环绕型的加强筋3配合保温层4中的结构加强组件5，最大程度地赋予了弯头主体1高抗压能力，即使在暴风雪等恶劣天气中也不会损坏形变。

吸热涂层6能够最大程度地吸收阳光中的辐射，使弯头主体1表面升温，一方面，能一定程度地防止弯头主体1表面形成冰壳或冰挂，即使表面挂冰，也能加速挂冰的升华作用，加速其消失；另一方面，弯头主体1表面升温，也能形成一层隔绝热量外散的屏障，进一步地保存住弯头主体1中的热量。

气体或液体流经管道时，就会经管道向外散发一定的热量，这部分热量被保温层4封死在弯头主体1之内，从而可以达到保温效果。

参照图2所示，在本实用新型部分优选实施例中，结构加强组件5为多个三角形架或拱形架依次连接而成，其上端顶住保温层4的上侧内壁，下端顶住保温层4的下侧内壁。

具体的，结构加强组件5必须在弯头主体1的直径方向上设置，才能起到支撑弯头主体1的作用。

在本实用新型部分优选实施例中，结构加强组件5在保温层4中均匀设置至少有四组，且结构加强组件5采用轻型合金材料制成。

具体的，在本实施例中，结构加强组件5设有四组，则在保温层4的上下左右四个方向沿径向各设一组。在其他实施例中，结构加强组件5若多于四组，则应该在保温层4中均匀设置，以满足当弯头主体1受到各个方向的压力时，结构加强组件5都能分担到并抵消外力。

参照图2所示，在本实用新型部分优选实施例中，吸热涂层6为一种防水防冰的黑色涂层。

具体的，涂料调制成黑色，能够尽可能地吸收阳光辐射，提升弯头主体1表面温度。而黑色涂料能够防水防冰，则更能防止弯头主体1表面形成冰挂或冰壳附着，防止弯头主体1增加负重。在本实施例中，涂层中可以加入一层石墨烯薄膜，石墨烯薄膜不但可以防止水和冰附着在弯头主体1表面，而且还能阻止金属材质的弯头主体1被腐蚀。但也正由于本实用新型的弯头主体1为金属材质，石墨烯薄膜在电化学腐蚀中作正极，由于石墨烯薄膜的高导电性反而会加剧弯头主体1的电化学腐蚀。因此，只要吸热涂层6出现轻微裂纹或划痕，就会加速局部的电化学腐蚀，暴露区域的腐蚀速率大大加快，并降低金属的强度和韧性等性能。在本实施例中，我们在吸热涂层6中加入了富锌底料，一方面可以代替金属材质的弯头主体1被空气腐蚀，另一方面一旦涂层破损，富锌底料也可代替弯头主体1作为负极，使石墨烯薄膜不会与弯头主体反应，能继续起到保护作用。

参照图1所示，在本实用新型部分优选实施例中，同一片所述弯头半壳2上的所述加强筋3，自所述弯头半壳2的内径侧边缘开始沿着所述弯头半壳2的外周延伸至所述弯头半壳2的外径侧边缘，所述加强筋3的凸起高度在所述内径侧边缘处为零，然后随着延伸逐渐增加，并于所述内径侧边缘与所述外径侧边缘的中间位置达到最高高度，再逐渐回落，直至所述外径侧边缘处的所述加强筋3高度为零。

具体的，现有的弯头主体1上的加强筋3，只设置在弯头的内径侧上，而弯头主体1的外径侧并不能承受强大的外力。但本实用新型中的加强筋3为周向设置，即在弯头主体1任何部位上的外力都能被加强筋3抵消，这给予了弯头主体1结构上的稳定。

参照图1-图2所示，在本实用新型部分优选实施例中，加强筋3为拱形结构。

具体的，加强筋3由于其横向切割面为拱形，极大地提高了加强筋3的原有强度。目前，弯头主体1上的加强筋3部分采用外附金属片的形式，这种形式的加强筋3不仅增加了弯头主体1的重量负担，且并没有产生很高的强度加成，性价比不高。而本实用新型中，加强筋3是在两片弯头半壳2上一体加工出来的，不属于额外负重，且拱形本身就是人们加强结构强度多采用的形状，如石拱桥就是利用了此种原理。因此，本实用新型能够在不增加额外负重的情况下增强弯头主体1的强度，性价比极高。

在本实用新型部分优选实施例中，加强筋3的顶端为半圆形，所述加强筋3的外径为5mm-10mm。

参照图1所示，在本实用新型部分优选实施例中，当加强筋3至少有两根时，相邻的两根加强筋3在弯头主体1外径侧的间距大于在内径侧的间距。

具体的，加强筋3在至少有两根时，其在弯头半壳2内径侧上的密度大于外径侧上的密度，这种结构更能适应弯头主体1的形状，最大限度地增强其强度。

在本实用新型部分优选实施例中，弯头主体1采用防冷脆金属制成。

具体的，由于在极寒环境中，很多金属会发生“冷脆”现象，低温下，金属由延性破坏转为脆性破坏，这类金属尤以钢、铁为典型。因此，本实用新型所用金属材质不推荐使用钢铁，而可以使用铜、铝等，铜、铝都是防冷脆金属，其在低温下不会发生“冷脆”现象，因此低温下即使发生形变也不会爆碎解体，使本实用新型的保温型弯头金属外壳强度得以保障。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。