一种耐磨的螺旋式缠绕复合管的制作方法

本实用新型是一种耐磨的螺旋式缠绕复合管，属于复合管领域。

背景技术：

在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各自的功能，这种电子管称为复合管。

现有技术公开了申请号为：CN201520892077.4的一种螺旋式缠绕复合管，包括绝缘层，水管，导线；在所述水管的外壁缠绕式地布置有所述导线，在所述水管和导线的外壁包裹有所述绝缘层。所述复合管用于实现同时传输多种介质，可以同时实现通电、通流体，或者同时通不同成分的流体体等功能；本实用新型螺旋式缠绕复合管，螺旋式布置的导线和填充层在复合管发生弯曲的时候，实现伸缩，从而减小应力。但是其不足之处在于无法在复合管的对接处进行防护，使复合管的对接处较易造成磨损，降低螺旋式缠绕复合管的耐磨效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐磨的螺旋式缠绕复合管，以解决上述设备无法在复合管的对接处进行防护，使复合管的对接处较易造成磨损，降低螺旋式缠绕复合管的耐磨效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨的螺旋式缠绕复合管，其结构包括内管、塑料管、热熔胶管、缠绕钢丝网管、绝缘管、螺旋外管、对接防护罩、减阻层、支撑管，所述缠绕钢丝网管内侧表面边沿套设贴合于支撑管外侧表面边沿，所述内管外侧表面边沿熔接于塑料管内侧表面边沿，所述塑料管外侧表面边沿设在热熔胶管内侧表面边沿，所述热熔胶管外侧表面边沿嵌入设于支撑管内侧表面边沿，所述缠绕钢丝网管内侧表面边沿外侧表面边沿贴合在减阻层内侧表面边沿；所述对接防护罩由对接管、限位块、外壳、钢珠、夹板、套管、海绵垫组成，所述对接管外侧表面边沿嵌入贴合于夹板和外壳内侧表面边沿，所述限位块顶部表面边沿固定连接外壳内侧表面两端边沿，所述外壳内侧表面中央套设紧固连接套管外侧表面边沿，所述钢珠顶部表面边沿通过卡槽嵌合于限位块底部表面中央，底部表面边沿滑动连接夹板顶部表面边沿，所述夹板两侧表面边沿设在限位块底部表面边沿，所述套管外侧表面边沿设于对接管内侧表面边沿，内侧表面边沿套设于螺旋外管外侧表面边沿，所述海绵垫外侧表面边沿贴合在对接管和外壳内侧表面边沿，内侧表面边沿紧固连接螺旋外管外侧表面边沿。

进一步地，所述支撑管内侧表面边沿通过热熔胶管两侧表面边沿设在塑料管外侧表面边沿，两者无直接连接关系。

进一步地，所述减阻层内侧表面边沿通过缠绕钢丝网管两侧表面镂空边沿设在支撑管外侧表面边沿。

进一步地，所述对接防护罩内侧表面边沿两端紧固连接螺旋外管外侧表面边沿。

进一步地，所述螺旋外管内侧表面边沿套设设于绝缘管外侧表面边沿。

进一步地，所述绝缘管底部表面边沿固定连接减阻层外侧表面边沿。

进一步地，所述螺旋外管由塑料制成。

进一步地，所述缠绕钢丝网管和支撑管配套使用。

有益效果

本实用新型一种耐磨的螺旋式缠绕复合管，设有对接防护罩，螺旋外管通过套管和海绵垫配合固定在对接管和外壳，拿动对接管插入到外壳内的夹板上，转动外壳使限位块控制钢珠带动夹板对对接管夹紧，使对接管和外壳对螺旋外管进行防护，减少复合管的对接处较易造成磨损，提高螺旋式缠绕复合管的耐磨效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐磨的螺旋式缠绕复合管的结构示意图；

图2为本实用新型的对接防护罩剖面结构示意图。

图中：内管-1、塑料管-2、热熔胶管-3、缠绕钢丝网管-4、绝缘管-5、螺旋外管-6、对接防护罩-7、对接管-701、限位块-702、外壳-703、钢珠-704、夹板-705、套管-706、海绵垫-707、减阻层-8、支撑管-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的螺旋式缠绕复合管，其结构包括内管1、塑料管2、热熔胶管3、缠绕钢丝网管4、绝缘管5、螺旋外管6、对接防护罩7、减阻层8、支撑管9，所述缠绕钢丝网管4内侧表面边沿套设贴合于支撑管9外侧表面边沿，所述内管1外侧表面边沿熔接于塑料管2内侧表面边沿，所述塑料管2外侧表面边沿设在热熔胶管3内侧表面边沿，所述热熔胶管3外侧表面边沿嵌入设于支撑管9内侧表面边沿，所述缠绕钢丝网管4内侧表面边沿外侧表面边沿贴合在减阻层8内侧表面边沿；所述对接防护罩7由对接管701、限位块702、外壳703、钢珠704、夹板705、套管706、海绵垫707组成，所述对接管701外侧表面边沿嵌入贴合于夹板705和外壳703内侧表面边沿，所述限位块702顶部表面边沿固定连接外壳703内侧表面两端边沿，所述外壳703内侧表面中央套设紧固连接套管706外侧表面边沿，所述钢珠704顶部表面边沿通过卡槽嵌合于限位块702底部表面中央，底部表面边沿滑动连接夹板705顶部表面边沿，所述夹板705两侧表面边沿设在限位块702底部表面边沿，所述套管706外侧表面边沿设于对接管701内侧表面边沿，内侧表面边沿套设于螺旋外管6外侧表面边沿，所述海绵垫707外侧表面边沿贴合在对接管701和外壳703内侧表面边沿，内侧表面边沿紧固连接螺旋外管6外侧表面边沿。所述支撑管9内侧表面边沿通过热熔胶管3两侧表面边沿设在塑料管2外侧表面边沿，两者无直接连接关系。所述减阻层8内侧表面边沿通过缠绕钢丝网管4两侧表面镂空边沿设在支撑管9外侧表面边沿。所述对接防护罩7内侧表面边沿两端紧固连接螺旋外管6外侧表面边沿。所述螺旋外管6内侧表面边沿套设设于绝缘管5外侧表面边沿。所述绝缘管5底部表面边沿固定连接减阻层8外侧表面边沿。

本专利所说的热熔胶管3又名输胶管，热熔胶输胶管，加热软管。

在进行使用时，将对接防护罩7内侧表面边沿两端安装在螺旋外管6外侧表面边沿，内管1和塑料管2配合通过热熔胶管3贴合经缠绕钢丝网管4和支撑管9进行支撑，同时螺旋外管6带动绝缘管5包围在缠绕钢丝网管4和支撑管9外表面，当对接防护罩7对接时，分别拿动对接管701和外壳703带动套管706和海绵垫707套在螺旋外管6外表面边沿，把对接管701插入到外壳703内的夹板705上，转动外壳703控制限位块702带动钢珠704使夹板705对对接管701一边夹紧并对螺旋外管6对接防护，减少复合管的对接处较易造成磨损，提高螺旋式缠绕复合管的耐磨效果。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在复合管的对接处进行防护，使复合管的对接处较易造成磨损，降低螺旋式缠绕复合管的耐磨效果的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有对接防护罩，螺旋外管通过套管和海绵垫配合固定在对接管和外壳，拿动对接管插入到外壳内的夹板上，转动外壳使限位块控制钢珠带动夹板对对接管夹紧，使对接管和外壳对螺旋外管进行防护，减少复合管的对接处较易造成磨损，提高螺旋式缠绕复合管的耐磨效果。具体如下所述:

所述对接管701外侧表面边沿嵌入贴合于夹板705和外壳703内侧表面边沿，所述限位块702顶部表面边沿固定连接外壳703内侧表面两端边沿，所述外壳703内侧表面中央套设紧固连接套管706外侧表面边沿，所述钢珠704顶部表面边沿通过卡槽嵌合于限位块702底部表面中央，底部表面边沿滑动连接夹板705顶部表面边沿，所述夹板705两侧表面边沿设在限位块702底部表面边沿，所述套管706外侧表面边沿设于对接管701内侧表面边沿，内侧表面边沿套设于螺旋外管6外侧表面边沿，所述海绵垫707外侧表面边沿贴合在对接管701和外壳703内侧表面边沿，内侧表面边沿紧固连接螺旋外管6外侧表面边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。