一种硬质合金三面刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣削技术领域，尤其涉及一种硬质合金三面刃铣刀。

背景技术：

三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。

主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面，容易造成刀刃磨损和崩坏，现有技术中，三面刃铣刀当一个刀刃发生严重磨损或损坏时，需要更换整个铣刀，这样同意造成浪费，并且增加了更换的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中三面刃铣刀当一个刀刃发生严重磨损或损坏时，需要更换整个铣刀的问题，而提出的一种硬质合金三面刃铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金三面刃铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘侧壁分布有多个三面刃铣刀片，所述铣刀盘的侧壁开设有多个与三面刃铣刀片相匹配的放置槽，所述放置槽的底部固定连接有卡块，所述三面刃铣刀片的底部开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块内开设有空腔，所述空腔内通过第一轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有两个对称设置的圆块，且两个圆块外壁的螺纹呈相反设置，所述两个圆块均贯穿空腔的侧壁并延伸至卡槽内，两个所述圆块的两侧壁均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与卡块固定连接，所述卡槽的两侧壁开设有与圆块相匹配的圆槽，所述螺纹管的外壁还固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述铣刀盘内开设有与多个放置槽相连通的安装腔，所述第二锥齿轮远离螺纹管的一端固定连接有转杆，且转杆空腔的侧壁并延伸至安装腔内，所述转杆延伸至安装腔内的一端固定套接有齿轮，所述齿轮啮合有冠齿轮，所述冠齿轮相背齿轮一侧的侧壁固定连接有转轴，所述安装腔的侧壁开设有与转轴位置对应的转孔，所述转轴通过第二轴承与转孔转动连接，所述转轴上设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括转轴，所述转轴外设有转筒，且转筒穿过转孔并延伸至外部，所述转筒的两侧内壁固定连接有第二滑块，所述转轴的两侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述转筒的两侧外壁均开设有活动槽，所述活动槽内设有楔型块，所述楔型块的两侧壁均固定连接有限位块，所述活动槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，两个所述限位块均通过弹簧与限位槽的内壁固定连接，所述转孔的两侧壁均开设有与楔型块相匹配的楔型槽。

优选的，两个所述楔型块相背离一侧的侧壁均转动连接有滚珠，且转孔的内壁开设有与滚珠相匹配的环形槽，且环形槽位于楔形槽上方设置。

优选的，所述转筒的顶部固定连接有菱形块。

优选的，所述铣刀盘的内壁开设有键槽。

优选的，两个所述圆槽的内壁均设有阻尼块，且阻尼块的外壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金三面刃铣刀，具备以下有益效果：

1、该硬质合金三面刃铣刀，通过将三面刃铣刀片插入放置槽中，使卡块与卡槽卡和在一起，拉动转筒，使楔型块脱离楔形槽并移动至环形槽中，转动转筒，转筒转动带动转轴旋转，转轴旋转带动冠齿轮旋转，再通过冠齿轮与齿轮啮合设置，冠齿轮旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动第二锥齿轮旋转，再通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，第二锥齿轮旋转第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动螺纹筒旋转，再通过螺纹筒螺纹连接的两个螺纹相反的圆块，螺纹筒旋转带动两个圆块相互远离，使两个圆块卡和至两个圆槽中，从而使三面刃铣刀片牢固地卡接在放置槽中，便于损坏的三面刃铣刀片的更换，节约了成本。

2、该硬质合金三面刃铣刀片，通过推动转筒，使转筒向下移动，当楔型块移动到楔形槽位置时，通过弹簧的拉力带动限位块移动，限位块移动带动楔型块移动，使楔型块牢固地卡接在楔形槽中，防止工件运动时带动转筒旋转，影响三面刃铣刀片的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，能够便于损坏的三面刃铣刀更换，节约了刀具更换的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金三面刃铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金三面刃铣刀A部分的放大示意图；

图3图2的B-B向剖视图；

图4为本实用新型提出的一种硬质合金三面刃铣刀C部分的放大示意图.

图中：1铣刀盘、2三面刃铣刀片、3卡块、4第一轴承、5螺纹管、6圆块、7第一滑块、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转杆、 11齿轮、12冠齿轮、13转轴、14转筒、15第二滑块、16楔型块、 17限位块、18弹簧、19菱形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种硬质合金三面刃铣刀，包括铣刀盘1，铣刀盘 1侧壁分布有多个三面刃铣刀片2，铣刀盘1的侧壁开设有多个与三面刃铣刀片2相匹配的放置槽，放置槽的底部固定连接有卡块3，三面刃铣刀片2的底部开设有与卡块3相匹配的卡槽，使卡块3能够插入卡槽中，卡块3内开设有空腔，空腔内通过第一轴承4转动连接有螺纹管5，螺纹管5内螺纹连接有两个对称设置的圆块6，且两个圆块6外壁的螺纹呈相反设置，使螺纹筒5转动能够带动两个圆块6相互远离，两个圆块6均贯穿空腔的侧壁并延伸至卡槽内，两个圆块6 的两侧壁均开设有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动连接有第一滑块7，第一滑块7与卡块3固定连接，通过第一滑块7限定圆块6的旋转力，使圆块6只能移动，卡槽的两侧壁开设有与圆块6相匹配的圆槽，螺纹管5的外壁还固定套接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合有第二锥齿轮9，使第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8旋转，铣刀盘1 内开设有与多个放置槽相连通的安装腔，第二锥齿轮9远离螺纹管5 的一端固定连接有转杆10，且转杆10空腔的侧壁并延伸至安装腔内，转杆10延伸至安装腔内的一端固定套接有齿轮11，齿轮11啮合有冠齿轮12，使冠齿轮12能够带动齿轮11旋转，冠齿轮12相背齿轮 11一侧的侧壁固定连接有转轴13，安装腔的侧壁开设有与转轴13位置对应的转孔，转轴13通过第二轴承与转孔转动连接，转轴13上设有限位机构，防止转轴13在工作工程中转动。

限位机构包括转轴13，转轴13外设有转筒14，且转筒14穿过转孔并延伸至外部，转筒14的两侧内壁固定连接有第二滑块15，转轴13的两侧壁均开设有与第二滑块15相匹配的第二滑槽，转筒14 的两侧外壁均开设有活动槽，活动槽内设有楔型块16，楔型块16的两侧壁均固定连接有限位块17，活动槽的两侧壁均开设有与限位块 17相匹配的限位槽，两个限位块17均通过弹簧18与限位槽的内壁固定连接，转孔的两侧壁均开设有与楔型块16相匹配的楔型槽，防止转轴13在工作过程中转动，导致三面刃铣刀片2卡和的不稳定，两个楔型块16相背离一侧的侧壁均转动连接有滚珠，且转孔的内壁开设有与滚珠相匹配的环形槽，且环形槽位于楔形槽上方设置，便于转动转筒14，转筒14的顶部固定连接有菱形块19，便于拉动和转动转筒14，铣刀盘1的内壁开设有键槽，便于传递扭矩，两个圆槽的内壁均设有阻尼块，且阻尼块的外壁开设有防滑纹，使圆块6与圆槽直接卡和的更加稳定。

本实用新型中，使用时，通过将三面刃铣刀片2插入放置槽中，使卡块3与卡槽卡和在一起，拉动转筒14，使楔型块16脱离楔形槽并移动至环形槽中，转动转筒14，转筒14转动带动转轴13旋转，转轴13旋转带动冠齿轮12旋转，再通过冠齿轮12与齿轮11啮合设置，冠齿轮12旋转带动齿轮11旋转，齿轮11旋转带动转杆10旋转，转杆10旋转带动第二锥齿轮9旋转，再通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合设置，第二锥齿轮9旋转带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8旋转带动螺纹筒5旋转，再通过螺纹筒5螺纹连接的两个螺纹相反的圆块6，螺纹筒5旋转带动两个圆块6相互远离，使两个圆块 6卡和至两个圆槽中，从而使三面刃铣刀片2牢固地卡接在放置槽中，便于损坏的三面刃铣刀片2的更换，节约了成本，通过推动转筒14，使转筒14向下移动，当楔型块16移动到楔形槽位置时，通过弹簧 18的拉力带动限位块17移动，限位块17移动带动楔型块16移动，使楔型块16牢固地卡接在楔形槽中，防止工件运动时带动转筒14旋转，影响三面刃铣刀片2的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。