一种消声止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体是一种消声止回阀。

背景技术：

止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀。消声止回阀的作用是阻止反方向流动，只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

但是，现有的消声止回阀密封效果不好，易出现介质渗透或回流的情况，且不具有其他功能，比如介质流量的调节功能。因此，本领域技术人员提供了一种消声止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消声止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消声止回阀，包括阀体，所述阀体下端中部设置有进口，所述阀体内侧上部左右对称设置有出口，所述阀体内下部设置有横板，所述横板上左右两侧均设置有通孔，所述阀体内上部中间位置设置有导块，所述导块内设置为中空结构，所述导块上部设置有塞子，所述阀体中部设置有导杆，所述导杆上端贯穿导块底部且设置在导块内部，所述导杆下端贯穿横板，且所述导杆与导块和横板均滑动连接，所述导杆中部设置有安装板，所述导杆上在安装板上侧与导块之间套设有弹簧一，所述安装板上左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆与安装板滑动连接，所述滑杆上端设置有挡块，所述滑杆下端固定连接阀板，所述滑杆上在安装板下侧与阀板之间套设有弹簧二，所述阀体右侧上部设置有螺纹外筒，所述螺纹外筒内设置有固定杆，所述固定杆左端分别贯穿阀体和导块右侧壁且与导杆接触，所述固定杆与阀体、导块均滑动连接，所述固定杆位于螺纹外筒内设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹外筒螺纹连接，且所述固定杆右端贯穿螺纹外筒且设置有旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀板包括上板、密封垫和下板，所述下板与下侧与横板上表面接触，所述下板上侧设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫上端设置有上板，所述上板上端连接滑杆，且所述阀板套设在导杆上且与导杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体外侧上下两端均设置有连接板，所述连接板上设置有多个固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体正面上侧设置有出口标识，所述阀体正面下侧设置有进口标识。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体正面中部设置有参数印制区，所述参数印制区上侧设置有标志印制区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中阀体表面的进口标识和出口标识便于使用者的安装，同时参数印制区可使使用者清楚地了解该止回阀的具体参数，以免在使用上出现差错。

2、本实用新型中通过阀板、滑杆、弹簧二、安装板和导杆的配合作用使止回阀具有很好的密封效果，能防止出现密封效果不好介质回流的现象。

3、本实用新型具有流量调节的功能，通过旋转旋钮使固定杆转动，同时在螺纹块和螺纹外筒的作用下使固定杆向外移动，从而使固定杆对导杆失去固定作用，这时介质对阀板作用时，阀板的推力可对安装板进行作用，从而可使导杆在横板和导块中向上滑动，从而加大介质流通的流量，具有很强的实用价值，值得推广。

附图说明

图1为一种消声止回阀的结构示意图。

图2为一种消声止回阀的主视图。

图3为一种消声止回阀中阀板的结构示意图。

图中：1-阀体、2-连接板、3-固定孔、4-进口、5-出口、6-横板、7-通孔、8-导块、9-塞子、10-导杆、11-安装板、12-弹簧一、13-滑杆、14-挡块、15-阀板、16-弹簧二、17-螺纹外筒、18-固定杆、19-旋钮、20-螺纹块、21-上板、22-密封垫、23-下板、24-出口标识、25-进口标识、26-参数印制区、27-标志印制区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种消声止回阀，包括阀体1，所述阀体1下端中部设置有进口4，所述阀体1内侧上部左右对称设置有出口5，所述阀体1内下部设置有横板6，所述横板6上左右两侧均设置有通孔7，所述阀体1内上部中间位置设置有导块8，所述导块8内设置为中空结构，所述导块8上部设置有塞子9，所述阀体1中部设置有导杆10，所述导杆10上端贯穿导块8底部且设置在导块8内部，所述导杆10下端贯穿横板6，且所述导杆10与导块8和横板6均滑动连接，所述导杆10中部设置有安装板11，所述导杆10上在安装板11上侧与导块8之间套设有弹簧一12，所述安装板11上左右两侧均设置有滑杆13，所述滑杆13与安装板11滑动连接，所述滑杆13上端设置有挡块14，所述滑杆13下端固定连接阀板15，所述滑杆13上在安装板11下侧与阀板15之间套设有弹簧二16，所述阀体1右侧上部设置有螺纹外筒17，所述螺纹外筒17内设置有固定杆18，所述固定杆18左端分别贯穿阀体1和导块8右侧壁且与导杆10接触，所述固定杆18与阀体1、导块8均滑动连接，所述固定杆18位于螺纹外筒17内设置有螺纹块20，所述螺纹块20与螺纹外筒17螺纹连接，且所述固定杆18右端贯穿螺纹外筒17且设置有旋钮19。

所述阀板15包括上板21、密封垫22和下板23，所述下板23与下侧与横板6上表面接触，所述下板23上侧设置有密封垫22。

所述密封垫22上端设置有上板21，所述上板21上端连接滑杆13，且所述阀板15套设在导杆10上且与导杆10滑动连接。

所述阀体1外侧上下两端均设置有连接板2，所述连接板2上设置有多个固定孔3。

所述阀体1正面上侧设置有出口标识24，所述阀体1正面下侧设置有进口标识25。

所述阀体1正面中部设置有参数印制区26，所述参数印制区26上侧设置有标志印制区27。

本实用新型的工作原理是：

该止回阀在使用时，首先通过连接板2将该止回阀连接在管道上，阀体1表面的进口标识25和出口标识24便于使用者的安装，同时参数印制区26可使使用者清楚地了解该止回阀的具体参数，以免在使用上出现差错；其在工作时，初始状态下，止回阀处于关闭状态，当介质通过进口4进入阀体1内，在介质压力的作用下将阀板15向上顶开，阀板15在导杆10上向上滑动，同时通过滑杆23在安装板11上滑动，并对弹簧二13进行压缩，这时介质就可通过阀板15进入阀体1内并由出口5排出；

当需要调节介质流量大小时，通过旋转旋钮19使固定杆18转动，同时在螺纹块20和螺纹外筒17的作用下使固定杆18向外移动，从而使固定杆18对导杆10失去固定作用，这时介质对阀板15作用时，阀板15的推力可对安装板11进行作用，从而可使导杆10在横板6和导块8中向上滑动，从而加大介质流通的流量；

当介质不在流通时，阀板15在弹簧二16的作用下回弹，使横板6与阀板15闭合并阻止介质回流，其阀板15中还设置有密封垫22，可起到很好的密封作用，同时导杆10在弹簧一12回弹力的作用下向下移动恢复初始状态使止回阀关闭，并且再次旋转旋钮19使固定杆18对导杆10固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。