一种适用于开关柜的高强度钢制闭口型材的制作方法

文档序号:16831546发布日期:2019-02-10 23:55阅读:358来源:国知局
一种适用于开关柜的高强度钢制闭口型材的制作方法

本实用新型涉及开关柜制造领域,尤其是一种适用于开关柜框架单元的高强度钢制闭口型材。



背景技术:

开关柜框架单元的型材样式的截面形状一般都是开口的、使得型材的扭转刚度较低;在受拉、受压时容易出现弯扭变形,抗弯、扭曲性能较差;开口的型材壁厚较小,承受局部性的集中荷载的能力弱;随着开关柜的广泛应用,要求配电系统安全、可靠、连续运行,对开关柜结构的强度要求也相应提高。

目前市场上低压开关柜使用的型材基本上是开口的C型材或者8MF型材,开口的C型材在开关柜框架组装时,由于只有4道折弯成型,外形尺寸为25*50mm,其组装的框架强度不能够较好地满足开关柜的动热稳定性能;而开口的外形尺寸为30*85mm的8MF型材虽然强度相比C型材较好些,但外形尺寸较大,侧边抗弯、扭曲性能较差,也不能承受较大拉力及压力,否则型材产生弯曲、扭曲变形,且此型材模数孔间距及孔径不一致,框架组装需要焊接,装配难度大、成本高、效率低下。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刚性强、结构简单、安装方便、满足开关柜的动热稳定性能的开关柜用高强度钢制闭口型材。

为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案包括闭口型材本体,所述的闭口型材本体为由钢板轧机冷弯成型的矩形型材,所述闭口型材本体的闭口处有2条重合的加强边,其特征在于:所述加强边的深度H1不超过闭口型材本体整体宽度W的1/2,所述加强边高度H2位于闭口型材本体整体高度H3的中部,所述加强边与所述闭口型材本体的闭口面垂直,其中一条加强边上设有间断、等距排列的扣钩,另一条加强边上设有与所述扣钩应对的扣压孔,所述加强边通过扣钩与扣压孔的配合扣压锁紧。

所述的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,其特征在于:所述扣钩穿过扣压孔后,通过弯折锁紧。

所述的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,其特征在于:所述闭口型材本体的底面以及闭口面上设置有贯穿的拼柜附件安装孔。

所述的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,其特征在于:所述闭口型材本体的安装面上设有圆形内孔翻边的模数标记孔。

所述的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,其特征在于:所述模数标记孔之间设有定位孔。

所述的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,其特征在于:所述定位孔呈长方形、正方形、长腰形或异形长腰形。

本实用新型的高强度钢制闭口型材优点如下:

型材的刚性大幅提高,综合利用了C型材和8MF型材的优点,外观好、尺寸精确、而且长度也可根据需要灵活调整提供需要的长度尺寸,材料利用率高;型材扣钩扣压锁紧后,形成闭口的型材从材料力学方面来分析,有效的增强了型材抗扭弯性能,可有效提高负荷重量;安装方便、在型材安装面上可采用紧固螺钉将开关柜柜体内部结构件安装在圆形内孔翻边的模数孔里紧固,确保紧固螺钉安装的可靠性,提高了装配速度,提高了零部件通用性;这种型材的柜体抗扭弯强度高,从而提高了开关柜柜体强度,满足了开关柜动热稳定性的要求;是一种高强度、高质量的、应用广泛的钢制闭口型材。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型高强度钢制闭口型材的截面示意图;

图2为本实用新型高强度钢制闭口型材的结构示意图,显示闭口面结构;

图3为本实用新型高强度钢制闭口型材的局部示意图;

图4-6为本实用新型高强度钢制闭口型材的结构示意图,显示不同形状的定位孔结构。

具体实施方式

如图1-6示,本实用新型的适用于开关柜的高强度钢制闭口型材,包括闭口型材本体1,所述的闭口型材本体1为由钢板轧机冷弯成型的矩形型材,具有三个连续的侧面以及一个闭口面6,6'。所述连续的侧面由第一侧面10、第二侧面10'、第三侧面 10''组成。所述闭口面6,6'的闭口处有2条重合的加强边2,2’。所述加强边2,2’的深度H1不超过闭口型材本体1整体宽度W的1/2,所述加强边2,2’高度H2位于闭口型材本体1整体高度H3的中部,所述加强边2,2’与所述闭口型材本体1的闭口面垂直,其中一条加强边2上设有间断、等距排列的扣钩3,另一条加强边2’上设有与所述扣钩3应对的扣压孔4,所述加强边通过扣钩3与扣压孔4的配合扣压锁紧。

进一步的,所述扣钩3穿过扣压孔4后,通过弯折锁紧2条加强边,使闭口面紧密结合,以确保型材受拉、受压时连接处不会松动脱落。

进一步的,所述闭口型材本体1的底面5以及闭口面6、6'上设置有贯穿的拼柜附件安装孔7。以便于开关柜柜体之间实现拼柜。

进一步的,所述闭口型材本体1的安装面上设有圆形内孔翻边的模数标记孔8,以便于实现模数的确定,同时通过圆形内孔翻边设计,螺丝拧紧后会更加紧固。

进一步的,所述模数标记孔8之间设有定位孔9。所述定位孔9呈长方形、正方形、长腰形或异形长腰形,根据实际使用情况选择合适的定位孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本实用新型的保护范围之内。

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