一种耐压防松自锁式螺纹管箍环的制作方法

本实用新型涉及螺纹管箍环技术领域，具体为一种耐压防松自锁式螺纹管箍环。

背景技术：

螺纹管箍环在石油管道对接中具有非常重要的应用，发明人经研究发现，现有技术中的螺纹管箍环结构比较固定，螺纹管箍环耐压能力差，并且缺少防松自锁机构，如何发明一种耐压防松自锁式螺纹管箍环来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种耐压防松自锁式螺纹管箍环，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种耐压防松自锁式螺纹管箍环，包括螺纹管箍环本体，所述螺纹管箍环本体内的左右两端分别开设有第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述螺纹管箍环本体通过第一内螺纹孔和第二内螺纹孔分别螺纹连接有第一管道和第二管道，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔通过中间通道连通，所述螺纹管箍环本体中部的外圈设有螺母，所述螺母正对中间通道设置，所述第一管道和第二管道的外螺纹末端均开设有第一限位槽，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔内螺纹的首端对应开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间插接有限位插板，所述螺纹管箍环本体的左右两侧垂直轴线方向均开设有第一螺钉孔，所述第一管道和第二管道上对应开设有第二螺钉孔，所述第一螺钉孔和第二螺钉孔中螺纹连接有螺钉，所述第一管道的端部和螺纹管箍环本体的接触处以及第二管道的端部和螺纹管箍环本体的接触处均设置有密封件，所述密封件靠近螺纹管箍环本体的一侧面设有圆弧形的凸块，所述螺纹管箍环本体上对应开设有凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位槽和第二限位槽的长度不小于八毫米，所述第一限位槽和第二限位槽的深度不小于两毫米。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封件为O型橡胶密封圈，所述密封件的厚度不小于两毫米利用密封件来增强连接处的密封效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺母和螺纹管箍环本体一体成型，所述螺母为六角螺母，螺母配合扳手等工具使用，便于拧紧或者拧松。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺钉孔为贯穿孔，所述第二螺钉孔的深度不超过第一管道和第二管道管壁厚的二分之一，便于使螺钉连接到第一螺钉孔和第二螺钉孔中。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸块和凹槽对应设置，所述凸块的高度等于凹槽的深度，利用凸块和凹槽来提升连接处的密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐压防松自锁式螺纹管箍环，螺纹管箍环本体通过第一内螺纹孔和第二内螺纹孔分别螺纹连接有第一管道和第二管道，当第一管道和第二管道拧紧后，将限位插板插入，此时限位插板起到很好的限位作用，只有将限位插板拔出后才能使螺纹松动，达到自锁的效果，再将螺钉拧入，有效避免第一管道和第二管道在螺纹管箍环本体内松动，更加稳固，此外，通过将螺母正对中间通道设置，流体经过中间通道时，会对中间通道产生很大的压力，通过将螺母正对中间通道设置，有效提升了中间通道处的抗压强度，耐压性能大大提升，通过凸块和凹槽的设计，提升了连接处的密封性能，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中限位插板卸下后的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹管箍环本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一管道结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A-A剖视结构示意图；

图6为本实用新型的密封件结构示意图

图中：100-螺纹管箍环本体；101-第一内螺纹孔；102-第二内螺纹孔；103-螺母；104-中间通道；201-第一管道；202-第二管道；301-第一限位槽；302-第二限位槽；303-限位插板；304-第一螺钉孔；305-第二螺钉孔；306-螺钉；400-密封件；401-凸块；402-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是电性连接，也可以是电气连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压防松自锁式螺纹管箍环，包括螺纹管箍环本体100，所述螺纹管箍环本体100内的左右两端分别开设有第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102，所述螺纹管箍环本体100通过第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102分别螺纹连接有第一管道201和第二管道202，所述第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102通过中间通道104连通，所述螺纹管箍环本体100中部的外圈设有螺母103，所述螺母103正对中间通道104设置，流体经过中间通道104时，会对中间通道104产生很大的压力，通过将螺母103正对中间通道104设置，有效提升了中间通道104处的抗压强度，耐压性能大大提升，所述第一管道201和第二管道202的外螺纹末端均开设有第一限位槽301，所述第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102内螺纹的首端对应开设有第二限位槽302，所述第一限位槽301和第二限位槽302之间插接有限位插板303，当第一管道201和第二管道202拧紧后，将限位插板303插入，状态如图1所示，此时限位插板303起到很好的限位作用，只有将限位插板303拔出后才能使螺纹松动，达到自锁的效果，所述螺纹管箍环本体100的左右两侧垂直轴线方向均开设有第一螺钉孔304，所述第一管道201和第二管道202上对应开设有第二螺钉孔305，所述第一螺钉孔304和第二螺钉孔305中螺纹连接有螺钉306，当第一管道201和第二管道202拧紧后，将螺钉306拧入，有效避免第一管道201和第二管道202在螺纹管箍环本体100内松动，更加稳固，所述第一管道201的端部和螺纹管箍环本体100的接触处以及第二管道202的端部和螺纹管箍环本体100的接触处均设置有密封件400，所述密封件400靠近螺纹管箍环本体100的一侧面设有圆弧形的凸块401，所述螺纹管箍环本体100上对应开设有凹槽402，通过凸块401和凹槽402的设计，提升了连接处的密封性能。

具体的，所述第一限位槽301和第二限位槽302的长度不小于八毫米，所述第一限位槽301和第二限位槽302的深度不小于两毫米。

具体的，所述密封件400为O型橡胶密封圈，所述密封件400的厚度不小于两毫米，利用密封件400来增强连接处的密封效果。

具体的，所述螺母103和螺纹管箍环本体100一体成型，所述螺母103为六角螺母，螺母103配合扳手等工具使用，便于拧紧或者拧松。

具体的，所述第一螺钉孔304为贯穿孔，所述第二螺钉孔305的深度不超过第一管道201和第二管道202管壁厚的二分之一，便于使螺钉306连接到第一螺钉孔304和第二螺钉孔305中。

具体的，所述凸块401和凹槽402对应设置，所述凸块401的高度等于凹槽402的深度，利用凸块401和凹槽402来提升连接处的密封性能。

本实施例在实施的时候，螺纹管箍环本体100通过第一内螺纹孔101和第二内螺纹孔102分别螺纹连接有第一管道201和第二管道202，当第一管道201和第二管道202拧紧后，将限位插板303插入，状态如图1所示，此时限位插板303起到很好的限位作用，只有将限位插板303拔出后才能使螺纹松动，达到自锁的效果，再将螺钉306拧入，有效避免第一管道201和第二管道202在螺纹管箍环本体100内松动，更加稳固，此外，通过将螺母103正对中间通道104设置，流体经过中间通道104时，会对中间通道104产生很大的压力，通过将螺母103正对中间通道104设置，有效提升了中间通道104处的抗压强度，耐压性能大大提升，通过凸块401和凹槽402的设计，提升了连接处的密封性能，适合推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。