一种氮气弹簧超行程与超高压安全系统的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧超行程与超高压安全系统。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件。它具有体积小、弹力大、行程长和工作平稳的特点，它能够完成金属弹簧等常规弹性组件难于完成的工作，广泛应用于模具等领域。

而现有的氮气弹簧存在有安全性差和操作繁琐的问题，氮气弹簧在超行程使用与超高压使用时，容易造成缸筒炸裂，造成安全隐患；同时目前市场上使用的超行程和超高压保护系统为两个分开系统，使用在氮气弹簧不同结构位置上，在生产加工工艺过程中不方便。因此，设计一种安全性高和使用简便的氮气弹簧超行程与超高压安全系统是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧超行程与超高压安全系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧超行程与超高压安全系统，包括柱塞杆、导套、缸筒、高压氮气、安全螺栓、半圆槽、圆柱孔、密封件、气道、气门芯、螺堵、第一圆柱槽、第二圆柱槽、第一螺栓孔、第一气密圈、挡圈、Y型密封圈、橡胶垫圈、卡簧、第二气密圈、第三圆柱槽、固定螺孔和第二螺栓孔，所述缸筒的顶部开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内壁设置有导套，所述导套与第一圆柱槽之间分别设置有橡胶垫圈、卡簧和第二气密圈，所述导套的内壁连接有柱塞杆，所述柱塞杆的顶部开设有第一螺栓孔，所述柱塞杆的底部开设有第二圆柱槽，所述柱塞杆与导套之间分别设置有第一气密圈、挡圈和Y型密封圈，所述缸筒的内部填充有高压氮气，所述缸筒的底部分别开设有半圆槽、圆柱孔和第三圆柱槽，所述圆柱孔的内壁设置有安全螺栓，所述安全螺栓与圆柱孔之间设置有密封件，所述安全螺栓的底部开设有第二螺栓孔，所述缸筒的底部均匀设置有固定螺孔，所述缸筒的底部开设有气道，所述气道的内部设置有气门芯，所述气门芯的一侧通过螺栓固定有螺堵。

进一步的，所述固定螺孔的数量为四个，且均匀分布在第三圆柱槽的周围。

进一步的，所述柱塞杆的底部开设有挂台，且挂台与安全螺栓在同一竖直平面内。

进一步的，所述气道的一端和安全螺栓的顶部均与高压氮气相接通。

进一步的，所述安全螺栓的顶部与圆柱孔的通过螺纹活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有安全螺栓、密封件和圆柱孔等构件，将原来两种分开系统统筹在一起，从而起到保护作用，且快速泄气可使内部压力快速降低，避免造成人员受伤，提高了该氮气弹簧的实用性；通过设置有导套、缸筒和高压氮气等构件，把两个系统统筹在一个安全部件上，在安装与加工过程中方便灵活，不受产品内部结构及空间限制，使得该氮气弹簧具有使用简便的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的柱塞杆与安全螺栓安装示意图；

图3是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图4是本实用新型的整体仰视结构示意图；

图5是本实用新型的安全螺栓正视结构示意图；

图6是本实用新型的安全螺栓俯视结构示意图；

图中：1、柱塞杆；2、导套；3、缸筒；4、高压氮气；5、安全螺栓；6、半圆槽；7、圆柱孔；8、密封件；9、气道；10、气门芯；11、螺堵；12、第一圆柱槽；13、第二圆柱槽；14、第一螺栓孔；15、第一气密圈；16、挡圈；17、Y型密封圈；18、橡胶垫圈；19、卡簧；20、第二气密圈；21、第三圆柱槽；22、固定螺孔；23、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧超行程与超高压安全系统，包括柱塞杆1、导套2、缸筒3、高压氮气4、安全螺栓5、半圆槽6、圆柱孔7、密封件8、气道9、气门芯10、螺堵11、第一圆柱槽12、第二圆柱槽13、第一螺栓孔14、第一气密圈15、挡圈16、Y型密封圈17、橡胶垫圈18、卡簧19、第二气密圈20、第三圆柱槽21、固定螺孔22和第二螺栓孔23，缸筒3的顶部开设有第一圆柱槽12，第一圆柱槽12的内壁设置有导套2，导套2与第一圆柱槽12之间分别设置有橡胶垫圈18、卡簧19和第二气密圈20，导套2的内壁连接有柱塞杆1，柱塞杆1的顶部开设有第一螺栓孔14，柱塞杆1的底部开设有第二圆柱槽13，柱塞杆1与导套2之间分别设置有第一气密圈15、挡圈16和Y型密封圈17，缸筒3的内部填充有高压氮气4，缸筒3的底部分别开设有半圆槽6、圆柱孔7和第三圆柱槽21，圆柱孔7的内壁设置有安全螺栓5，安全螺栓5与圆柱孔7之间设置有密封件8，安全螺栓5的底部开设有第二螺栓孔23，缸筒3的底部均匀设置有固定螺孔22，缸筒3的底部开设有气道9，气道9的内部设置有气门芯10，气门芯10的一侧通过螺栓固定有螺堵11；固定螺孔22的数量为四个，且均匀分布在第三圆柱槽21的周围，便于保存缸筒3内部的高压氮气4，柱塞杆1的底部开设有挂台，且挂台与安全螺栓5在同一竖直平面内，便于让挂台将安全螺栓5推出；气道9的一端和安全螺栓5的顶部均与高压氮气4相接通，便于实现泄气；安全螺栓5的顶部与圆柱孔7的通过螺纹活动连接，便于固定安全螺栓5的位置；当使用该保护系统时，由于本系统采用螺纹将安全螺栓5与缸筒3底部进行连接，氮气弹簧若超行程使用，柱塞杆1底部挂台会撞击安全螺栓5，安全螺栓5连接螺纹处将会损坏，密封件8会被高压氮气4强行挤出，安全螺栓5向下运动从而使缸筒3内部的高压氮气4泄漏，起到安全保护作用，防止发生意外安全事故，从而使该产品具有密封性能、超高压安全性能和超行程安全性能，提高了该安全系统的安全性；由于该系统将超行程保护系统和超高压保护系统组装在安全螺栓5上，由一个部件系统实现对氮气弹簧的安全保护，使得该安全系统具有使用简便的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。