一种延时型氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种延时型氮气弹簧。

背景技术：

延时型氮气弹簧是一种利用高压氮气作为工作介质的弹性组件。延时型氮气弹簧有效解决氮气弹簧的瞬间回弹对制件的尺寸和外观及强度受到影响，在传统模具的冲压生产中，在冲床下死点开始回程时，氮气弹簧的瞬间回弹，易影响冲压制件的保压成型效果。

而在现有的延时型氮气弹簧中，存在操作复杂及实用性弱的问题。在实际工作过程中，由于其操作复杂，降低其工作效率；同时由于其回程过程不便控制，易对产品造成损坏，大大降低了实用性。因此，设计一种操作简单及实用性强的延时型氮气弹簧是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种延时型氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种延时型氮气弹簧，包括空气管连接口、气动活塞、底盖、缸筒、单向阀、下导套、上导套、第一润滑导向带、柱塞杆、螺纹孔、防尘圈、卡簧、第二润滑导向带、中心密封导杆、第一通气孔、第二通气孔、固定座、第一气动阀、第二气动阀、滑套、固定套筒、固定块和滑槽，所述缸筒的底部安装有底盖，所述底盖的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有气动活塞，所述气动活塞的一侧设置有空气管连接口，所述气动活塞的另一侧通过焊接固定有固定块，所述底盖的内部嵌入有固定套筒，所述固定套筒的内部安装有滑套，所述滑套的一侧设置有第二气动阀，且第二气动阀的一端穿过滑套，所述第二气动阀的一侧设置有第一气动阀，所述固定套筒的外壁均匀开设有第二通气孔，所述底盖的顶部一侧开设有第一通气孔，所述底盖的顶部中心处安装有中心密封导杆，所述中心密封导杆的底部安装有固定座，所述中心密封导杆与缸筒的内壁之间设置有单向阀，所述单向阀与缸筒之间设置有第二润滑导向带，所述中心密封导杆的外部套接有柱塞杆，且中心密封导杆与柱塞杆为配合结构，所述柱塞杆的外部分别套接有下导套和上导套，所述下导套与柱塞杆之间设置有第一润滑导向带，所述上导套与柱塞杆之间设置有防尘圈，所述上导套与缸筒的内壁之间连接有卡簧，所述柱塞杆的顶部中心处开设有螺纹孔。

进一步的，所述缸筒的内部填充有氮气。

进一步的，所述底盖的底部中心处开设有通孔，且通孔的一端设置有密封盖。

进一步的，所述下导套和中心密封导杆与柱塞杆的连接处均设置有Y型密封圈，且底盖和下导套与缸筒的连接处均设置有O型密封圈。

进一步的，所述中心密封导杆和固定座的内部均开设有空腔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有空气管连接口、气动活塞、缸筒及柱塞杆等构件，用来实现延时回程功能，通过使用外部气动开关阀控制外部空气源进入缸筒，使产品在工作时外部气动开关阀始终打开处于进气状态，气动活塞受空气推力向前运动带动第一气动阀和第二气动阀接触，且在冲床冲压作用下，迫使柱塞杆向下运动，在单向阀的作用下，缸筒、单向阀及下导套形成的上密封储气室，缸筒、单向阀及底盖形成的下密封储气室，当模具冲压制件完成，延时型氮气弹簧保持静态，当控制外部气动开关阀进行排气工作，上储气室的氮气通过到达下储气室，此时柱塞杆受压向上运动，同时带动制件向上运动，即可完成延时工作，其结构简单且操作简单，便于提升操作的便捷程度，提升其工作效果；通过设置有空气管连接口、第一气动阀及第二气动阀等构件，用来控制回程时间，通过控制排气工作，以此控制回程时间长短，便于实现延时弹簧延时回程功能，且本产品可采用管路连接进行串联使用，便于提升其实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体工作状态示意图；

图中：1、空气管连接口；2、气动活塞；3、底盖；4、缸筒；5、单向阀；6、下导套；7、上导套；8、第一润滑导向带；9、柱塞杆；10、螺纹孔；11、防尘圈；12、卡簧；13、第二润滑导向带；14、中心密封导杆；15、第一通气孔；16、第二通气孔；17、固定座；18、第一气动阀；19、第二气动阀；20、滑套；21、固定套筒；22、固定块；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种延时型氮气弹簧，包括空气管连接口1、气动活塞2、底盖3、缸筒4、单向阀5、下导套6、上导套7、第一润滑导向带8、柱塞杆9、螺纹孔10、防尘圈11、卡簧12、第二润滑导向带13、中心密封导杆14、第一通气孔15、第二通气孔16、固定座17、第一气动阀18、第二气动阀19、滑套20、固定套筒21、固定块22和滑槽23，缸筒4的底部安装有底盖3，底盖3的一侧开设有滑槽23，滑槽23的内部安装有气动活塞2，气动活塞2的一侧设置有空气管连接口1，气动活塞2的另一侧通过焊接固定有固定块22，底盖3的内部嵌入有固定套筒21，固定套筒21的内部安装有滑套20，滑套20的一侧设置有第二气动阀19，且第二气动阀19的一端穿过滑套20，第二气动阀19的一侧设置有第一气动阀18，固定套筒21的外壁均匀开设有第二通气孔16，底盖3的顶部一侧开设有第一通气孔15，底盖3的顶部中心处安装有中心密封导杆14，中心密封导杆14的底部安装有固定座17，中心密封导杆14与缸筒4的内壁之间设置有单向阀5，单向阀5与缸筒4之间设置有第二润滑导向带13，中心密封导杆14的外部套接有柱塞杆9，且中心密封导杆14与柱塞杆9为配合结构，柱塞杆9的外部分别套接有下导套6和上导套7，下导套6与柱塞杆9之间设置有第一润滑导向带8，上导套7与柱塞杆9之间设置有防尘圈11，上导套7与缸筒4的内壁之间连接有卡簧12，柱塞杆9的顶部中心处开设有螺纹孔10，缸筒4的内部填充有氮气，便于提高工作的平稳性，底盖3的底部中心处开设有通孔，且通孔的一端设置有密封盖，便于中心密封导杆14和固定座17的安装固定，下导套6和中心密封导杆14与柱塞杆9的连接处均设置有Y型密封圈，且底盖3和下导套6与缸筒4的连接处均设置有O型密封圈，便与提高密封性能，防止氮气外漏，中心密封导杆14和固定座17的内部均开设有空腔，便于气体从中心密封导杆14和固定座17内部导出；当氮气弹簧工作时，将空气管连接口1处通入外部高压空气，并使用外部气动开关阀控制空气源进气和排气，空气源使用空气管作为输载工具，且空气管连接在产品空气管连接口1，产品在工作时，外部气动开关阀始终打开处于进气状态，气动活塞2受空气推力向前运动，带动固定块22运动，从而带动第二气动阀19向前推动，使第二气动阀19与第一气动阀18接触，氮气弹簧内部氮气被压缩，同时在冲床冲压作用下，带动模具向下工作，迫使柱塞杆9向下运动，此时在单向阀5的作用下，缸筒4的内部形成上下密封储气室，即缸筒4、单向阀5及下导套6所形成的上密封储气室，缸筒4、单向阀5及底盖3所形成的下密封储气室，由于外部气动开关阀处于进气状态，第一气动阀18和第二气动阀19始终保持密封状态，当模具冲压制件完成，冲床向上运行复位，同时模具上模也向上运动，此时延时型氮气弹簧保持静态，从而冲压制件也保持不动状态，当控制外部气动开关阀进行排气工作，第二气动阀19不受到气动活塞2的压力，从而使第二气动阀19向后运动与第一气动阀18分开，此时延时型氮气弹簧上储气室的氮气通过中心密封导杆14和固定座17，再依次经过第二气动阀19、第一气动阀18、第二通气孔16和第一通气孔15到达下储气室，此时柱塞杆9受压向上进行运动，同时带动制件向上运动，即可完成一次工作，其结构简单且操作简单，便于提升操作的便捷程度，提升其工作效果；同时该延时型氮气弹簧通过控制外部气动开关阀进行排气工作，以此控制回程时间长短，实现延时弹簧延时回程功能，且本产品可采用管路连接进行串联使用，便于提升其实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。