一种供热用双面埋弧缝螺旋焊管的制作方法

本实用新型涉及焊管设备技术领域，具体为一种供热用双面埋弧缝螺旋焊管。

背景技术：

双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平，螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管，双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊管用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势，其中用于供执的双面埋弧螺旋焊接钢管通常会在外部包裹保温壳，但是其保温层容易局部损坏，更换需要全部更换，导致严重浪费保温材料的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供热用双面埋弧缝螺旋焊管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热用双面埋弧缝螺旋焊管，包括供热管，所述供热管包括保温层和螺旋焊管，所述螺旋焊管设在供热管的内部，所述保温层固定卡接安装在螺旋焊管的外侧端，所述螺旋焊管包括管腔、螺旋扣和管壳，所述管壳设在螺旋焊管的内部，管腔开设在管壳的内部，所述螺旋扣的内侧端固定连接在管壳的外侧端，所述保温层包括保温块和对接槽，所述保温块设在保温层的内部，所述对接槽开设在保温块的内侧端，所述保温块包括第一对接面、泡沫块、第二对接面、第一凹槽、第二凹槽和把手，所述泡沫块设在保温块的内部，所述第一对接面开设在泡沫块的下端，所述第二对接面开设在泡沫块的上端，所述第一凹槽开设在泡沫块的内侧端，所述第二凹槽开设在第二对接面的前部，所述把手的后端固定安装在第二凹槽的前端。

优选的，所述保温层和螺旋焊管通过螺旋扣和对接槽卡接固定。

优选的，所述对接槽由第一凹槽组成。

优选的，所述第一凹槽的内侧端开合固定卡接在螺旋扣的外侧端。

优选的，所述保温块通过第一对接面和第二对接面相互支撑形成保温层。

优选的，所述螺旋扣和管壳均为螺旋形，且螺旋扣和管壳螺旋幅度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将螺旋扣焊接在管壳的外侧端，再将管壳焊接成螺旋管形成管腔，手动将保温块卡接在螺旋扣的外侧端，且布满管壳的外侧端，使保温块形成保温层，保温层和螺旋焊管形成供热管，使用时利用管腔供热，利用保温层减少热力流失，通过保温块与螺旋扣卡接安装，方便了保温层更换零件，使保温层局部损坏时能够局部更换，节省了材料，利用保温层包裹螺旋焊管，减小螺旋焊管内部热力热量流失，提高了供热管的保温性，通过保温块内部第一对接面和第二对接面相互对接，使第一凹槽形成对接槽，方便了对接槽与螺旋扣卡接，利用螺旋扣和第一凹槽的卡接关系，将保温块安装在螺旋焊管的外侧端使保温块形成保温层，方便了保温层的局部更换保温块，将保温块通过第一凹槽与螺旋扣卡接后，通过第二凹槽和把手，方便手动抓取对保温块施力，将保温块拔出，方便了保温块的拆卸，方便了螺旋扣和管壳对应焊接，提高了螺旋扣和管壳的吻合度，解决了严重浪费保温材料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋焊管结构示意图；

图3为本实用新型的保温层结构示意图；

图4为本实用新型的保温块结构示意图。

图中：1-供热管、2-保温层、3-螺旋焊管、4-管腔、5-螺旋扣、6-管壳、7-保温块、8-对接槽、9-第一对接面、10-泡沫块、11-第二对接面、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种供热用双面埋弧缝螺旋焊管，包括供热管1，供热管1包括保温层2和螺旋焊管3，螺旋焊管3设在供热管1的内部，保温层2固定卡接安装在螺旋焊管3的外侧端，螺旋焊管3包括管腔4、螺旋扣5和管壳6，管壳6设在螺旋焊管3的内部，管腔4开设在管壳6的内部，螺旋扣5的内侧端固定连接在管壳6的外侧端，保温层2包括保温块7和对接槽8，保温块7设在保温层2的内部，对接槽8开设在保温块7的内侧端，保温块7包括第一对接面9、泡沫块10、第二对接面11、第一凹槽12、第二凹槽13和把手14，泡沫块10设在保温块7的内部，第一对接面9开设在泡沫块10的下端，第二对接面11开设在泡沫块10的上端，第一凹槽12开设在泡沫块10的内侧端，第二凹槽13开设在第二对接面11的前部，把手14的后端固定安装在第二凹槽13的前端，将螺旋扣5焊接在管壳6的外侧端，再将管壳6焊接成螺旋管形成管腔4，手动将保温块7卡接在螺旋扣5的外侧端，且布满管壳6的外侧端，使保温块7形成保温层2，保温层2和螺旋焊管3形成供热管1，使用时利用管腔4供热，利用保温层2减少热力流失，通过保温块7与螺旋扣5卡接安装，方便了保温层2更换零件，使保温层2局部损坏时能够局部更换，节省了材料。

保温层2和螺旋焊管3通过螺旋扣5和对接槽8卡接固定，利用保温层2包裹螺旋焊管3，减小螺旋焊管3内部热力热量流失，提高了供热管1的保温性，对接槽8由第一凹槽12组成，通过保温块7内部第一对接面9和第二对接面11相互对接，使第一凹槽12形成对接槽8，方便了对接槽8与螺旋扣5卡接，第一凹槽12的内侧端开合固定卡接在螺旋扣5的外侧端，利用螺旋扣5和第一凹槽12的卡接关系，将保温块7安装在螺旋焊管3的外侧端使保温块7形成保温层2，方便了保温层2的局部更换保温块7，保温块7通过第一对接面9和第二对接面11相互支撑形成保温层2，将保温块7通过第一凹槽12与螺旋扣5卡接后，通过第二凹槽13和把手14，方便手动抓取对保温块7施力，将保温块7拔出，方便了保温块7的拆卸，螺旋扣5和管壳6均为螺旋形，且螺旋扣5和管壳6螺旋幅度相同，方便了螺旋扣5和管壳6对应焊接，提高了螺旋扣5和管壳6的吻合度。

工作原理：将螺旋扣5焊接在管壳6的外侧端，再将管壳6焊接成螺旋管形成管腔4，手动将保温块7卡接在螺旋扣5的外侧端，且布满管壳6的外侧端，使保温块7形成保温层2，保温层2和螺旋焊管3形成供热管1，使用时利用管腔4供热，利用保温层2减少热力流失，利用保温层2包裹螺旋焊管3，减小螺旋焊管3内部热力热量流失，通过保温块7内部第一对接面9和第二对接面11相互对接，使第一凹槽12形成对接槽8，利用螺旋扣5和第一凹槽12的卡接关系，将保温块7安装在螺旋焊管3的外侧端使保温块7形成保温层2，将保温块7通过第一凹槽12与螺旋扣5卡接后，通过第二凹槽13和把手14，方便手动抓取对保温块7施力，将保温块7拔出，方便了螺旋扣5和管壳6对应焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。