一种起重机用防活动的运输装置的制作方法

本实用新型涉及起重机运输技术领域，具体为一种起重机用防活动的运输装置。

背景技术：

起重机是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，广义上的起重机包括额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t，且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备，这几类起重机一般情况下不便于移动运输，起重机运输装置可以方便的对起重机进行移动，降低了起重机移动的难度。

市场上的起重机运输装置在使用时，起重机与运输装置之间可能存在空隙，容易造成两者在运输中发生相对移动，进而造成事故发生的问题，为此，我们提出一种起重机用防活动的运输装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机用防活动的运输装置，以解决上述背景技术中提出的起重机运输装置在使用时，起重机与装置之间可能存在空隙，容易造成两者在运输中发生相对移动，进而造成事故发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用防活动的运输装置，包括基座、安装调节板、转板和压板旋转手，其特征在于：所述基座的前后两端分别安装有固定片，且所述固定片上贯穿有固定螺栓，所述基座与所述固定片之间为固定连接，且所述固定片与所述固定螺栓之间为活动连接，所述安装调节板安装在所述基座的上方，且安装调节板的底部连接有旋转块，所述安装调节板与所述基座之间为活动连接，且所述安装调节板与所述旋转块之间为焊接连接，所述安装调节板的前后两端分别安装有转轴，且各所述转轴的上方分别设置有固定旋钮，所述安装调节板与所述转轴之间为活动连接，且所述安装调节板与所述固定旋钮之间为活动连接，所述转板有两个，两个所述转板分别安装在各转轴上，且所述转板与所述转轴之间为固定连接，所述压板旋转手设置在所述转板的外侧，且所述压板旋转手上贯穿有限位杆，所述压板旋转手与转板之间为活动连接，且压板旋转手与所述限位杆之间为活动连接，所述转板的内侧安装有压板，且所述压板上设置有高度调节齿条，所述转板与所述压板之间为活动连接，且压板与所述高度调节齿条之间为固定连接，所述安装调节板的上方安装有降隙垫，所述安装调节板的左右两侧分别设置有固定板，且各所述固定板的内侧都安装有滑槽，对应的所述安装调节板与所述固定板之间为固定连接，且所述固定板与所述滑槽之间为焊接连接，所述滑槽的内侧设置有平衡块放置盒，且平衡块放置盒的内侧安装有夹持弹簧，所述滑槽与所述平衡块放置盒之间为活动连接，且所述平衡块放置盒与所述夹持弹簧之间为固定连接，所述夹持弹簧未与所述平衡块放置盒连接的一端连接有夹持板，且夹持弹簧与所述夹持板之间为固定连接。

优选的，所述转板通过所述转轴与所述固定旋钮构成转动结构，且所述转板通过所述固定旋钮与所述安装调节板构成固定结构。

优选的，所述压板通过所述压板旋转手与所述转板构成升降结构。

优选的，所述降隙垫与所述安装调节板之间紧密贴合，且所述降隙垫与所述安装调节板之间为粘接连接。

优选的，所述平衡块放置盒通过所述滑槽与所述固定板构成滑动结构，且所述滑槽与所述固定板之间为嵌套结构。

优选的，所述夹持板设置有两个，且两个所述夹持板以所述平衡块放置盒的中轴线为中心对称布置，并且夹持板通过所述夹持弹簧与所述平衡块放置盒构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该起重机用防活动的运输装置设置有降隙垫，通过降隙垫的使用，能够减少起重机与装置之间的空隙，防止了起重机在运输装置中发生相对移动的可能，降低了因为起重机的晃动而对运输装置造成伤害，降低事故发生的概率，提高了运输装置的使用寿命，减少了运输装置维修更换的次数，降低了维修的经济损耗；

2、该起重机用防活动的运输装置设置有固定旋钮，通过固定旋钮的使用，能够便捷的对转板进行固定，防止了转板在装置使用时发生转动而导致起重机的倒塌，防止了事故发生的概率，同时降低了起重机受到损伤的可能，增加了装置的保护能力，转板的使用能够便捷将起重机安装在装置时，减少了起重机安装时间消耗，通过压板旋转手可以对起重机进行固定，防止了起重机在运输途中发生发生移动的可能，增加了装置的牢固性，降低了运输事故的发生，同时限位杆可以防止压板旋转手在转动完成之后发生转动的可能，使装置能够有效的进行固定运输的工作；

3、该起重机用防活动的运输装置设置有平衡块放置盒，通过平衡块放置盒的使用可以对平衡块进行存放，平衡块能够对起重机进行平衡，防止了起重机因为重心不稳的原因对装置造成伤害的发生，而且平衡块放置盒与能够有效的对平衡块进行存放，防止了其在运输途中掉落的可能，通过夹持板与夹持弹簧的使用，防止了平衡块在装修之运输时与平衡块放置盒之间发生碰撞的可能，降低了平衡块对平衡块放置盒的伤害，提高了平衡块放置盒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型平衡块放置盒俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、固定片；3、固定螺栓；4、安装调节板；5、旋转块；6、转轴；7、固定旋钮；8、转板；9、压板旋转手；10、限位杆；11、压板；12、高度调节齿条；13、降隙垫；14、固定板；15、滑槽；16、平衡块放置盒；17、夹持弹簧；18、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种一种起重机用防活动的运输装置，包括基座1、固定片2、固定螺栓3、安装调节板4、旋转块5、转轴6、固定旋钮7、转板8、压板旋转手9、限位杆10、压板11、高度调节齿条12、降隙垫13、固定板14、滑槽15、平衡块放置盒16、夹持弹簧17和夹持板18，为了表述方便，在本实施例中，以图1所述的左右方向为运输装置的前后端方向，以图2所述的左右方向为运输装置的左右两侧方向。

基座1的前后两端分别安装有固定片2，且固定片2上贯穿有固定螺栓3，基座1与固定片2之间为固定连接，且固定片2与固定螺栓3之间为活动连接，即固定螺栓3穿插在固定片2上，并可相对于固定片2转动，便于将基座1可拆卸固定连接在安装平台或运输车辆上。安装调节板4安装在基座1的上方，且安装调节板4的底部连接有旋转块5，安装调节板4与基座1之间为活动连接，且安装调节板4与旋转块5之间为焊接连接，具体的，旋转块5转动连接在基座1上，且其可沿着自身的轴线自转，以此实现安装调节板4和基座1之间的活动连接，使得安装调节板4可在水平面上转动。安装调节板4的前后两端分别通过轴承安装有转轴6，且各转轴6的上方分别设置有固定旋钮7，安装调节板4与转轴6之间为活动连接，且安装调节板4与固定旋钮7之间为活动连接，具体的，安装调节板4的侧壁上开设有螺纹孔，固定旋钮7具有与该螺纹孔配合的螺柱，通过螺纹孔和螺柱的配合实现安装调节板4与固定旋钮7之间的活动连接，当然，也可以通过卡扣结构实现该活动连接。转板8有两个，两个转板8分别安装在各转轴6上，且对应的转板8与转轴6之间为固定连接，即两个转板8和两个转轴6一一对应固定连接，转板8通过转轴6与固定旋钮7构成转动结构，且转板8通过固定旋钮7与安装调节板4构成固定结构，即由于转轴6的存在，转板8可相对于安装调节板4转动，由于固定旋钮7的存在，转板8可通过固定旋钮7实现与安装调节板4的固定连接，当然，固定旋钮7的螺柱需要穿插在对应的转板8上。需要说明的是，在本实施例中，以两个转板8竖直布置时所围隔形成的空间的一侧为运输装置的内侧，相对于的另一侧则为运输装置的外侧，通过转轴6向运输装置内侧转动转板8，在转板8转动的同时，将固定旋钮7通过转板8上的通孔，然后将固定旋钮7转动90°，通过固定旋钮7的使用，能够便捷的对转板8进行固定，防止了转板8在运输装置使用时发生转动而导致起重机的倒塌，降低了事故发生的概率，同时降低了起重机受到损伤的可能，增加了运输装置的保护能力，转板8的使用能够便捷将起重机安装在运输装置，减少了起重机安装时间消耗(即无需将起重机抬升到较高的位置再放入运输装置)。两个转板8上所设置的结构是相同的，下文以其中一个砖板8为例进行说明，压板旋转手9设置在转板8的外侧，且压板旋转手9上贯穿有限位杆10，压板旋转手9与转板8之间为活动连接，且压板旋转手9与限位杆10之间为活动连接，转板8的内部安装有压板11，且压板11的内侧设置有高度调节齿条12，转板8与压板11之间为活动连接，且压板11与高度调节齿条12之间为固定连接，压板11通过压板旋转手9与转板8构成升降结构，具体的，压板旋转手9包括垂直于转板8且与转板8转动连接的横杆、垂直于横杆且与横杆固定连接的竖杆以及固定连接在竖杆上的操作杆，限位杆10活动穿插在竖杆上，同时转板8上开设有多个与限位杆10配合的限位孔，各限位块以横杆为中心匀布绕设，压板11滑动连接在转板8上，且压板11还从转板8内部延伸到外部，而高度调节齿条12则与转板8平行布置，横杆上还固定连接有与高度调节齿条12啮合的齿轮(图中未示出)，使用时，顺时针转动压板旋转手9，带动压板11下降，将起重机固定在装置上，然后将限位杆10穿过压板旋转手9，使压板旋转手9与转板8固定住，通过压板旋转手9可以对起重机进行固定，防止了起重机在运输途中发生移动的可能，增加了装置的牢固性，降低了运输事故的发生，同时限位杆10可以防止压板旋转手9在转动完成之后发生转动的可能，使装置能够有效的进行固定运输的工作。

安装调节板4的上方安装有降隙垫13，降隙垫13最好为橡胶垫或海绵垫，降隙垫13与安装调节板4之间紧密贴合，且降隙垫13与安装调节板4之间为粘接连接，降隙垫13的使用，能够减少起重机与装置之间的空隙，防止了起重机在装置中发生移动的可能，降低了因为起重机的晃动而对装置造成伤害，提高了装置的使用寿命，减少了装置维修更换的次数，降低了维修的经济损耗。安装调节板4的左右两侧分别设置有固定板14，且各固定板14的内侧都安装有滑槽15，对应的安装调节板4与固定板14之间为固定连接，且固定板14与滑槽15之间为焊接连接，滑槽15的内侧设置有平衡块放置盒16，且平衡块放置盒16的内侧安装有夹持弹簧17，滑槽15与平衡块放置盒16之间为活动连接，且平衡块放置盒16与夹持弹簧17之间为固定连接，平衡块放置盒16通过滑槽15与固定板14构成滑动结构，具体的，平衡块放置盒16的两端分别滑动连接在位于两个固定板15上的滑槽15上，且滑槽15与固定板14之间为嵌套结构，将起重机放在安装调节板4上，然后把平衡块放置盒16通过滑槽15滑到与起重机接触的位置处，通过平衡块放置盒16的使用可以对平衡块进行存放(其中的平衡块需要充市场上另外购置)，平衡块能够对起重机进行平衡，防止了起重机因为重心不稳的原因对装置造成伤害的发生，而且平衡块放置盒16与能够有效的对平衡块进行存放，防止了其在运输途中掉落的可能，夹持弹簧17未与平衡块放置盒16连接的一端连接有夹持板18，且夹持弹簧17与夹持板18之间为固定连接，夹持板18设置有两个，且两个夹持板18以平衡块放置盒16的中轴线为中心对称布置，并且夹持板18通过夹持弹簧17与平衡块放置盒16构成弹性结构，向外侧压动夹持板18，带动夹持弹簧17，然后将平衡块放入平衡块放置盒16中，接着松开手，夹持板18对平衡块进行固定，通过夹持板18与夹持弹簧17的使用，防止了平衡块在装修之运输时与平衡块放置盒16之间发生碰撞的可能，降低了平衡块对平衡块放置盒16的伤害，提高了平衡块放置盒16的使用寿命。当然，每个夹持板18上可以固定连接多个夹持弹簧17。

工作原理：对于这类的运输装置,首先通过固定螺栓3将基座1安装在移动车上，然后将起重机安装在安装调节板4上，与降隙垫13接触，降隙垫13的使用，能够减少起重机与装置之间的空隙，防止了起重机在装置中发生移动的可能，降低了因为起重机的晃动而对装置造成伤害，提高了装置的使用寿命，减少了装置维修更换的次数，降低了维修的经济损耗，接着把平衡块放置盒16通过滑槽15滑到与起重机接触的位置处，通过平衡块放置盒16的使用可以对平衡块进行存放，平衡块能够对起重机进行平衡，防止了起重机因为重心不稳的原因对装置造成伤害的发生，然后向外侧压动夹持板18，带动夹持弹簧17，然后将平衡块放入平衡块放置盒16中，接着松开手，夹持板18对平衡块进行固定，通过夹持板18与夹持弹簧17的使用，防止了平衡块在装修之运输时与平衡块放置盒16之间发生碰撞的可能，降低了平衡块对平衡块放置盒16的伤害，提高了平衡块放置盒16的使用寿命，接着通过转轴6向运输装置内侧转动转板8，在转板8转动的同时，将固定旋钮7通过转板8上的通孔，然后将固定旋钮7转动90°，通过固定旋钮7的使用，能够便捷的对转板8进行固定，防止了转板8在运输装置使用时发生转动而导致起重机的倒塌，降低了事故发生的概率，然后顺时针转动压板旋转手9，带动压板11下降，将起重机固定在装置上，最后将限位杆10穿过压板旋转手9，使压板旋转手9与转板8固定住，通过压板旋转手9可以对其中机进行固定，防止了起重机在运输途中发生发生移动的可能，增加了装置的牢固性，降低了运输事故发生的概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。